一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊及其制備方法，先按比例進行材料配制，再將配制好的混合物裝入行星式球磨機球磨；在球磨后的粉末材料中添加1％?2％質量分數的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機進行制粒，制粒后的粉末烘干過篩，獲得預制粉末；將預制粉末填充于磨腔內，保壓、成型脫模；在真空高溫條件下燒結、保溫，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金塊；將制備的耐磨合金塊堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體高強連接。本發明將高能球磨技術、高壓成型和真空高溫燒結技術相結合，制備所得的掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其合金塊具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、焊接性好和使用壽命長等優點，且可降低勞動強度，提高效率。
【專利說明】
一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及耐磨合金及其應用領域，具體涉及一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊及其制備方法。
【背景技術】
[0002]道路清掃車作為環衛設備之一，可廣泛應用于干線公路、市政以及機場道面、城市住宅區和公園等道路清掃，是集路面清掃、垃圾回收和運輸為一體的新型高效清掃設備。道路清掃車極大地解放了環衛工人的工作強度，提高了工作效率，減少了揚塵等二次污染。道路清掃車可一次完成地面清掃、馬路道牙清洗及清掃后對地面的灑水等工作，適用于各種氣候和不同干燥路面的清掃作業。
[0003]吸嘴是道路清掃車的一個重要工作裝置，它是把前方掃刷掃進掃路車中部的垃圾由地面輸送到垃圾箱體內的一種垃圾導向輸送裝置。由于地面上的砂石、顆粒及塊狀雜物在清掃車高速風機的帶動下沖刷風道及過流部件及其相關關鍵過流部件。在尖銳的硬顆粒長期地切削和犁溝作用下，過流部件遭受沖蝕破壞。正是由于吸嘴工作于大氣水介質和沖蝕條件，其結構和性能的好壞直接影響到整車的吸塵效果。
【發明內容】
[0004]鑒于【背景技術】中描述的掃路車吸嘴的重要性，本發明提供一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊及其制備方法，該合金材料可有效提高吸嘴的使用壽命和整車的工作效率。
[0005]為此，本發明第一方面提供一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其各組成成分及所占重量百分比分別為:
[0006]T1:30-40%，C:6_10% ,Mn:5-10% ,Mo:0.5-2% ,Ni:0.5-2%，余量為 Fe。
[0007]優選地，所述C粉和Ti粉按照C/Ti原子比為0.8-1.0配比，采用原位合成TiC粉末。
[0008]本發明第二方面能提供一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊的制備方法，用于制備如上述的耐磨合金塊，包括如下步驟:
[0009]S1.材料配制:按上述的重量百分比配制各組成成分并充分均勻混合，其中將C粉和Ti粉按C/Ti原子比為0.8-1.0配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末；
[0010]S2.將上述混合物裝入行星式球磨機，磨球為不銹鋼球，球料比為5:1-10:1，且采用濕磨方式，加入正己燒作為介質和PVA作為分散劑和冷卻劑，轉速300-350r/min，球磨30-48小時;
[0011 ] S3.在球磨后的粉末材料中添加I % -2 %質量分數的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機進行制粒，粒度為40-60目；制粒后的粉末烘干過篩，獲得預制粉末；
[0012]S4.將預制粉末填充于磨腔內，壓制壓力為350-500MPa，保壓時間為15-20s，成型脫模，試樣尺寸規格為50 X 50 X 5mm；
[0013]S5.在真空高溫條件下燒結，燒結溫度為1380-1430°C，加熱速度8-10°C/min，真空度為0.3-0.5Pa，燒結時間為35-45min，保溫l-3h，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金塊；
[0014]S6.將制備的耐磨合金塊堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體高強連接。
[0015]與現有技術相比，本發明將高能球磨技術、高壓成型和真空高溫燒結技術相結合，制備所得的掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其合金塊具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強和焊接性好等特點;利用本發明特定的合金成分和制備方法生產的掃路車吸嘴用耐磨合金塊其使用壽命不低于同類產品平均壽命的2倍，并且可降低勞動強度，提高效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明提供的一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明的實施例進行詳述。
[0018]請參閱圖1，本發明提供一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊的制備方法，由以下3個實施例說明其技術手段。
[0019]實施例1
[0020]I)材料配制:耐磨合金中各成分所占重量百分比分別為:Ti:30%,C:7%,Mn:5%,Mo:2%，N1:0.5%，Fe為余量，其中將Ti粉和C粉按C/Ti原子比為0.93配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末。
[0021]2)將上述混合物裝入行星式球磨機，磨球為不銹鋼球，球料比為5:1。采用濕磨方式，加入正己烷作為介質和PVA作為分散劑和冷卻劑，轉速300r/min，球磨30小時。
[0022]3)在球磨后的粉末材料中添加1%質量分數的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機進行制粒，粒度為40目；制粒后的粉末烘干過篩，獲得預制粉末。
[0023]4)將獲得預制粉末填充于磨腔內，壓制壓力為350MPa，保壓時間為15s，成型脫模，試樣尺寸規格為50 X 50 X 5mm。
[0024]5)在真空高溫條件下燒結，燒結溫度為1380 °C，加熱速度為8°C/min，真空度為0.3Pa，燒結時間為35min，保溫lh，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金。
[0025]6)將制備的耐磨合金堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體實現高強連接。
[0026]實施例2
[0027]I)材料配制:耐磨合金中各成分所占重量百分比分別為:Ti:40%,C:8.5%,Mn:10%,Mo:0.5%,Ni:2%，Fe為余量，其中將Ti粉和C粉按C/Ti原子比為0.85配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末。
[0028]2)將上述混合物裝入行星式球磨機，磨球為不銹鋼球，球料比為10:1。采用濕磨方式，加入正己烷作為介質和PVA作為分散劑和冷卻劑，轉速350r/min，球磨48小時。
[0029]3)在球磨后的粉末材料中添加2%質量分數的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機進行制粒，粒度為60目；制粒后的粉末烘干過篩，獲得預制粉末。
[0030]4)將獲得預制粉末填充于磨腔內，壓制壓力為500MPa，保壓時間為20s，成型脫模，試樣尺寸規格為50 X 50 X 5mm。
[0031]5)在真空高溫條件下燒結，燒結溫度為1430°C，加熱速度10°C/min，真空度為0.5Pa，燒結時間為，45min，保溫3h，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金。
[0032]6)將制備的耐磨合金堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體實現高強連接。
[0033]實施例3
[0034]I)材料配制:耐磨合金中各成分所占重量百分比分別為:Ti:33%,C:8%,Mn:9%,Mo: 1.2%，N1:1.3%，Fe為余量，其中將Ti粉和C粉按C/Ti原子比為0.97配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末。
[0035]2)將上述混合物裝入行星式球磨機，磨球為不銹鋼球，球料比為8:1。采用濕磨方式，加入正己烷作為介質和PVA作為分散劑和冷卻劑，轉速330r/min，球磨40小時。
[0036]3)在球磨后的粉末材料中添加1.5%質量分數的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機進行制粒，粒度為50目；制粒后的粉末烘干過篩，獲得預制粉末。
[0037]4)將獲得預制粉末填充于磨腔內，壓制壓力為430MPa，保壓時間為18s，成型脫模，試樣尺寸規格為50 X 50 X 5(mm)。
[0038]5)在真空高溫條件下燒結，燒結溫度為1400°C，加熱速度9°C/min，真空度為0.4Pa，燒結時間為40min，保溫2h，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金。
[0039]6)將制備的耐磨合金堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體實現高強連接。
[0040]本發明將高能球磨技術、高壓成型和真空高溫燒結技術相結合，制備所得的掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其合金塊具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強和焊接性好等特點；利用本發明特定的合金成分和制備方法生產的掃路車吸嘴用耐磨合金塊其使用壽命不低于同類產品平均壽命的2倍，并且可降低勞動強度，提高效率。
[0041]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其特征在于，其各組成成分及所占重量百分比分別為: T1:30-40%，C:6-10%，Mn:5-10%，Mo:0.5-2%，N1:0.5-2%，余量為Fe。2.根據權利要求1所述的一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其特征在于，所述C粉和Ti粉按照C/Ti原子比為0.8-1.0配比，采用原位合成TiC粉末。3.—種掃路車吸嘴用耐磨合金塊的制備方法，用于制備如權利要求1至權利要求2所述的耐磨合金塊，其特征在于，包括如下步驟: S1.材料配制:按權利要求1所述的重量百分比配制各組成成分并充分均勻混合，其中將C粉和Ti粉按C/Ti原子比為0.8-1.0配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末； S2.將上述混合物裝入行星式球磨機，磨球為不銹鋼球，球料比為5:1-10:1,且采用濕磨方式，加入正己烷作為介質和PVA作為分散劑和冷卻劑，轉速300-350r/min，球磨30-48小時； S3.在球磨后的粉末材料中添加1%-2%質量分數的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機進行制粒，粒度為40-60目；制粒后的粉末烘干過篩，獲得預制粉末； S4.將預制粉末填充于磨腔內，壓制壓力為350-500MPa，保壓時間為15-20S，成型脫模，試樣尺寸規格為50 X 50 X 5mm； S5.在真空高溫條件下燒結，燒結溫度為1380-1430°C，加熱速度8-10°C/min，真空度為.0.3-0.5Pa，燒結時間為35-45min，保溫l-3h，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金塊； S6.將制備的耐磨合金塊堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體高強連接。
【文檔編號】C22C30/00GK105839009SQ201610460050
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】夏光明, 閔小兵, 周建橋, 嚴淑群, 李志民, 王振新, 張倩倩, 秦松
【申請人】湖南省冶金材料研究院