一種音簧銅加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅加工技術領域，更具體地說，涉及一種樂器專用的音簧銅加工方法。
【背景技術】
[0002]音簧銅是一種專門用作樂器簧片的黃銅產品，為滿足這種樂器對音色的特殊要求，以及產品環保無毒的內在質量要求，音簧銅必須在環保黃銅帶產品的基礎上，添加一定比例的錳元素才能滿足該類樂器的基本要求。但音簧銅生產的難點主要在于:(1)錳元素何時加、如何加、加多少的問題；(2)熔煉生產音簧銅后，后面的產品如何過渡，如何保證將錳元素的影響降低到可控范圍，保證后續產品的質量要求；(3)音簧銅對帶型及性能要求較高，在按特硬產品連續多道次連續乳制過程中，容易造成斷張及帶型瓢曲等問題。
[0003]關于音簧銅的加工工藝，現有技術中已有相關專利公開，例如中國專利申請號2011100533708，申請公布日為2011年8月31日，發明創造名稱為:新型音簧銅材料的加工方法，該申請案涉及一種新型音簧銅材料的加工方法，原材料選擇為:高純度陰極銅，銅含量不小于99.9935 %，鉛含量不大于0.0065 %，用量為59 % ；錫錠，錫含量不小于99.995%,鉛含量不大于0.0035%，用量0.4% ;鋅錠，鋅含量不小于99.995%,無鉛，余量為鋅;其操作方式為:銅—恪化，+鋅+錫—攪拌—饒鑄;銑面;熱乳至3.2mm；冷乳至0.32mm；檢驗入庫。該申請案生產的材料經檢測，含鉛量實測為0.0034%，達到所規定的標準數值，解決了含鉛量高的隱患，但該申請案并未解決錳元素如何添加的問題，仍需要繼續優化。
【發明內容】
[0004]發明要解決的技術問題
針對現有技術中音簧銅加工中錳元素添加不易控制，且后續加工中產品帶型控制困難的問題，本發明提供了一種音簧銅加工方法，解決了如何添加錳元素的問題，且能較好地控制產品帶型。
[0005]技術方案
為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
本發明的一種音簧銅加工方法，包括以下步驟:
步驟一:原材料的熔煉；
原材料選擇為電解銅、錫錠、錳合金和鋅錠，將原材料投入熔煉爐中進行熔化，先加入電解銅和錫錠，再加入錳合金，最后加入鋅錠，在原材料熔化出爐前，檢驗Cu、Sn、Pb、Mn元素的含量，最終控制Cu元素的質量百分比為60.5?61%，311元素的質量百分比為0.8?1%，111元素的質量百分比為0.035?0.05%，Pb元素的質量百分比不大于0.008%;
步驟二:原材料的錠坯制作；
步驟一結束后，將熔煉好的原材料使用結晶器進行拉鑄，然后用銑面機進行銑面，最后鋸切成長度一致的錠坯；
步驟三、原材料的熱乳與裁邊； 步驟二結束后，先將熔煉制作好的錠坯用熱乳方式乳至厚度為2.1_，然后進行裁邊處理，去除錠坯周邊的廢料；
步驟四、原材料的冷乳；
步驟三結束后，將裁邊后的錠坯進行退火、清洗，然后進行多道次冷乳，具體乳制工藝為:2.1mm—1.05mm—0.85mm—0.65mm—0.5mm—0.39mm—0.32mm；
步驟五、原材料的檢驗入庫。
[0006]進一步地，所述的錳合金中錳元素的質量百分比為30%?35%。
[0007]進一步地，所述的錳合金的熔點為750°C?850°C。
[0008]進一步地，步驟四中裁邊后的錠坯投入輥底爐進行第一次中間退火，退火時間為100分鐘，溫度為630?650°C。
[0009]進一步地，步驟四中錠坯從厚度2.1mm乳制到1.05mm后，將錠坯投入輥底爐進行第二次中間退火，退火時間為100分鐘，溫度為630?650°C，退火后進行清洗，清洗完成后繼續進行乳制。
[0010]進一步地，步驟四中將錠坯乳制到厚度為0.5mm后采用分條機先將錠坯分條，再繼續進行乳制。
[0011 ]更進一步地，步驟四中將錠坯乳制到0.32mm后采用分條機將錠坯分條。
[0012]有益效果
采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下顯著效果:
(1)本發明采用的原料為電解銅、錫錠、錳合金和鋅錠，其中均含有多種微量元素，且本發明的音簧銅要求其中微量元素含量要求為:Pb的質量百分比不大于0.008%、P/Fe/Ni的質量百分比均在0.002%以下，所以將原材料投爐時，首先加入電解銅和錫錠，再逐漸加入錳合金，最后加入鋅錠，在加料的過程中需不斷檢驗Cu、Sn、Pb等元素的含量，同步取樣做光譜分析，并根據化驗結果調整相應原料，直至達到標準要求為止，避免了一次性加料導致的各元素含量難以控制的問題。
[0013](2)本發明中原材料選擇以錳合金的形式添加錳元素，且該錳合金中錳元素的質量百分比為30%?35%，該錳合金的熔點為750°C?850°C，這種錳合金的使用是技術人員通過大量技術分析和實驗探索的，現有技術中為了保證音簧銅的音質音色，熔煉時必須加入適量的錳元素，但添加錳元素的形式復雜多樣，沒有固定的標準，實際操作時技術人員往往難以準確控制微觀元素猛的含量，容易出現猛元素含量過低或過量的現象，影響最終產品的質量，且現有技術中沒有具體的辦法來解決錳元素添加困難的問題，本發明的技術人員經過大量實驗探索和理論分析發現錳元素含量難以控制是由于在熔煉爐中的熔化狀態難以控制，技術人員采用各種形式的含錳元素的原料做大量對比驗證，發現使用錳合金的熔化狀態最充分，且使用熔點為750°C?850°C、錳元素的質量百分比為30%?35%的錳合金添加效果最好，錳元素能充分熔化與其他原料成分融合，更方便在加料熔煉過程中隨時調整加入量，以滿足產品的標準要求。
[0014](3)本發明中具體冷乳工藝為:2.1mm—1.05mm—0.85mm—0.65mm—0.5mm—0.39mm—0.32mm，其中在將錠坯乳制到厚度為0.5mm后先采用分條機將帶坯裁邊，再繼續進行乳制，在乳制的中間工序將帶坯裁邊，可以有效釋放銅帶加工中的內應力，有利于產品帶型的控制;將錠坯乳制到0.32mm成品后再采用分條機將成品精裁，進一步控制了產品帶型。
【具體實施方式】
[0015]為進一步了解本發明的內容，下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
[0016]實施例1
本實施例的一種音簧銅加工方法，包括以下步驟:
步驟一:原材料的熔煉；
原材料選擇為電解銅、錫錠、錳合金和鋅錠，將原材料投入熔煉爐中進行熔化，先加入電解銅和錫錠，再加入錳合金，最后加入鋅錠，在原材料熔化出爐前，同步取樣做光譜分析，檢驗Cu、Sn、Pb、Mn元素的含量，最終控制Cu元素的質量百分比為60.5?61%，511元素的質量百分比為0.8?1%，Μη元素的質量百分比為0.035?0.05%，Pb元素的質量百分比不大于0.008%，當各元素含量滿足上述標準要求時，音簧銅制作的樂器簧片才能音質更優美，更符合市場對音簧銅的質量要求。具體在本實施例中，原材料熔煉最終使得Cu元素的質量百分比為60.5%，Sn元素的質量百分比為0.8%，111元素的質量百分比為0.035%，？13元素的質量百分比為0.008%。
[0017]本實施例中的錳合金是指熔點為750°C?850°C、錳元素的質量百分比為30%?35%的錳合金(該錳合金為整體合金型原料，實際生產中無法