一種擴孔鉆頭的制作方法
【專利說明】一種擴孔鉆頭
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉一種擴孔鉆頭，屬于鉆頭技術領域。
【背景技術】
[0003]鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、中心鉆、扁鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸或磨前的預加工或毛坯孔的擴大，有二到三個刃帶，無橫刃，加工時導向效果好，軸向抗力小，切削條件優于鉆孔。擴孔鉆與鉆頭發揮的作用不同，擴孔鉆與鉆頭都是利用切削刃進行鉆削；鉆頭鉆底孔，擴孔鉆把鉆頭鉆的底孔加以擴大，最后經過鉸刀進行絞肖Ij，使孔的精度、光潔度達到要求。現有的擴孔鉆存在硬度低，耐磨性差，使用壽命短的問題。
【發明內容】
[0004]—種擴孔鉆頭，擴孔鉆頭由鋼結硬質合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成:
鋼結硬質合金原料粉末包括硬質相和鋼基粘結劑，特征在于其組成成分為:硬質相(重量)由碳化鈦180-190份，氮化硼130-140份，二硅化鉬100-110份，氧化鈰30份，碳化硅10份組成；鋼基粘結劑(重量)由 C 0.08-0.09%, Cu 0.7-0.8%, Ni 0.5-0.6%, Co 0.3-0.4%, Zn0.2-0.3%, Al 0.08-0.09%, Ta 0.05-0.06%, Ca 0.04-0.05%, Pr 0.01-0.02%，余量為 Fe 組成;硬質相和鋼基粘結劑的重量比為1.2，
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦，氮化硼，二硅化鉬，氧化鈰，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9: I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間1h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質相粉末；稱取鋼基粘結劑粉末，按照球料比14:1進行球磨，球磨時間40h，添加無水乙醇為過程控制劑;將球磨后硬質相粉末和鋼基粘結劑粉末混合，再次球磨35小時，獲得鋼結硬質合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的鋼結硬質合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;壓制壓力為600MPa;然后進行真空燒結，升溫速率36°C/min升溫至1410°C時進行保溫3小時。
[0005]其中退火工序中:退火溫度840°C，保持lh，然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中:將鋼結硬質合金按照圖紙加工成擴孔鉆頭；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1000°c，所述回火處理的溫度為510°C。
[0006]滲碳工序:溫度750-760 °C碳勢0.2%，保溫5h，然后升高碳勢至0.6%，保溫2h，之后爐溫降至700-710°C，碳勢控制在1.2%;保溫2h，之后空冷至室溫;最終得到擴孔鉆頭。
[0007]所述的一種擴孔鉆頭，鋼基粘結劑(重量)由C 0.08%,Cu 0.7%,Ni 0.5%,Co 0.3%，Zn 0.2%,Al 0.08%,Ta 0.05%,Ca 0.04%,Pr 0.01%，余量為Fe組成。
[0008]所述的一種擴孔鉆頭，鋼基粘結劑(重量)由C 0.09%,Cu 0.8%,Ni 0.6%,Co 0.4%，Zn 0.3%，Al 0.09%,Ta 0.06%,Ca 0.05%,Pr 0.02%，余量為Fe組成。
[0009]所述的一種擴孔鉆頭，鋼基粘結劑(重量)由C 0.085%, Cu 0.75%, Ni 0.55%, Co0.35%,Zn 0.25%,Al 0.085%,Ta 0.055%,Ca 0.045%,Pr 0.015%，余量為Fe組成。
[0010]所述的一種擴孔鉆頭，滲碳工序:溫度750 °C碳勢0.2%，保溫5h，然后升高碳勢至0.6%，保溫211，之后爐溫降至700°(:，碳勢控制在1.2%;保溫211，之后空冷至室溫;最終得到擴孔鉆頭。
[0011 ] 所述的一種擴孔鉆頭，滲碳工序:溫度760 °C碳勢0.2%，保溫5h，然后升高碳勢至0.6%，保溫211，之后爐溫降至710°(:，碳勢控制在1.2%;保溫211，之后空冷至室溫;最終得到擴孔鉆頭。
[0012]所述的一種擴孔鉆頭，滲碳工序:溫度755°C碳勢0.2%，保溫5h，然后升高碳勢至
0.6%，保溫211，之后爐溫降至705°(:，碳勢控制在1.2%;保溫211，之后空冷至室溫;最終得到擴孔鉆頭。
[0013]所述的一種擴孔鉆頭，硬質相(重量)由碳化鈦180份，氮化硼130份，二硅化鉬100份，氧化鈰30份，碳化硅1份組成。
[0014]所述的一種擴孔鉆頭，硬質相(重量)由碳化鈦190份，氮化硼140份，二硅化鉬110份，氧化鈰30份，碳化硅1份組成。
[0015]所述的一種擴孔鉆頭，硬質相(重量)由碳化鈦185份，氮化硼135份，二硅化鉬105份，氧化鈰30份，碳化硅1份組成。
[0016]一種擴孔鉆頭的制造方法，擴孔鉆頭由鋼結硬質合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成:
鋼結硬質合金原料粉末包括硬質相和鋼基粘結劑，特征在于其組成成分為:硬質相(重量)由碳化鈦180-190份，氮化硼130-140份，二硅化鉬100-110份，氧化鈰30份，碳化硅10份組成；鋼基粘結劑(重量)由 C 0.08-0.09%, Cu 0.7-0.8%, Ni 0.5-0.6%, Co 0.3-0.4%, Zn
0.2-0.3%, Al 0.08-0.09%, Ta 0.05-0.06%, Ca 0.04-0.05%, Pr 0.01-0.02%，余量為 Fe 組成;硬質相和鋼基粘結劑的重量比為1.2，
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦，氮化硼，二硅化鉬，氧化鈰，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9: I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間1h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質相粉末；稱取鋼基粘結劑粉末，按照球料比14:1進行球磨，球磨時間40h，添加無水乙醇為過程控制劑;將球磨后硬質相粉末和鋼基粘結劑粉末混合，再次球磨35小時，獲得鋼結硬質合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的鋼結硬質合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;壓制壓力為600MPa;然后進行真空燒結，升溫速率36°C/min升溫至1410°C時進行保溫3小時。
[0017]其中退火工序中:退火溫度840°C，保持lh，然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中:將鋼結硬質合金按照圖紙加工成擴孔鉆頭； 其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1000°c，所述回火處理的溫度為510°C。
[0018]滲碳工序:溫度750-760 °C碳勢0.2%，保溫5h，然后升高碳勢至0.6%，保溫2h，之后爐溫降至700-710°C，碳勢控制在1.2%;保溫2h，之后空冷至室溫;最終得到擴孔鉆頭。
[0019]上述
【發明內容】
相對于現有技術的有益效果在于:I)本發明擴孔鉆頭中硬質相由碳化鈦，氮化硼，二硅化鉬，氧化鈰，碳化硅組成提高了材料的機械性能;2)鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高，3)通過原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本;4)滲碳工序提高工件的表面硬度和強度。
【具體實施方式】
[0020]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0021]實施例1
一種擴孔鉆頭，擴孔鉆頭由鋼結硬質合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成:
鋼結硬質合金原料粉末包括硬質相和鋼基粘結劑，特征在于其組成成分為:硬質相(重量)由碳化鈦180份，氮化硼130份，二硅化鉬100份，氧化鈰30份，碳化硅10份組成;鋼基粘結劑(重量)由C 0.08%,Cu 0.7%,Ni 0.5%,Co 0.3%,Zn 0.2%,Al 0.08%,Ta 0.05%,Ca 0.04%,Pr 0.01%，余量為Fe組成;硬質相和鋼基粘結劑的重量比為1.2，
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦，氮化硼，二硅化鉬，氧化鈰，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9: I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間1h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質相粉末；稱取鋼基粘結劑粉末，按照球料比14:1進行球磨，球磨時間40h，添加無水乙醇為過程控制劑;將球磨后硬質相粉末和鋼基粘結劑粉末混合，再次球磨35小時，獲得鋼結硬質合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的鋼結硬質合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;壓制壓力為600MPa;然后進行真空燒結，升溫速率36°C/min升溫至1410°C時進行保溫3小時。
[0022]其中退火工序中:退火溫度840°C，保持lh，然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中:將鋼結硬質合金按照圖紙加工成擴孔鉆頭；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1000°c，所述回火處理的溫度為510°C。
[0023]滲碳工序:溫度7500C碳勢0.2%，保溫5h，然后升高碳勢至0.6%，保溫2h，之后爐溫降至700°C，碳勢控制在1.2%;保溫2h，之后空冷至室溫;最終得到擴孔鉆頭。
[0024]實施例2
一種擴孔鉆頭，擴孔鉆頭由鋼結硬質合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成:
鋼結硬質合金原料粉末包括硬質相和鋼基粘結劑，特征在于其組成成分為:硬質相(重量)由碳化鈦190份，氮化硼140份，二硅化鉬110份，氧化鈰30份，碳化硅10份組成;鋼基粘結劑(重量)由C 0.09%,Cu 0.8%,Ni 0.6%,Co 0.4%,Zn 0.3%,Al 0.09%,Ta 0.06%,Ca 0.05%,Pr 0.02%，余量為Fe組成;硬質相和鋼基粘結劑的重量比為1.2，
其中粉末混合工序中:稱取碳化鈦，氮化硼，二硅化鉬，氧化鈰，碳化硅粉末按照上述比例混合，按照球料比9: I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間1h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質相粉末；稱取鋼基粘結劑粉末，按照球料比14:1進行球磨，球磨時間40h，添加無水乙醇為過程控制劑;將球磨后硬質相粉末和鋼基粘結劑粉末混合，再次球磨35小時，獲得鋼結硬質合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的鋼結硬質合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;壓制壓力為600MPa;然后進行真空燒結，升溫速率36°C/min升溫至1410°C時進行保溫3小時。
[0025]其中退火工序中:退火溫度840°C，保持lh，然后隨爐冷卻至1