一種馬鞍形擴孔芯棒及其擴孔方法與流程

本發明涉及馬架擴孔，尤其一種馬鞍形擴孔芯棒及其擴孔方法。

背景技術：

在鍛造過程中，經常需要進行馬架擴孔，使環鍛件的外徑和內孔增大，壁厚減薄，在馬架擴孔過程中，需要使用芯棒，而芯棒直徑必須小于鍛件內孔尺寸，才能放入環鍛件內，但是隨著環鍛件尺寸的增大，則芯棒的直徑對于環鍛件內徑會越來越小，導致環鍛件內孔與芯棒的接觸面越來越小，環鍛件在加工時，需要用小直徑芯棒進行馬架擴孔，待環鍛件外徑內孔增大至一定尺寸后，換大直徑芯棒繼續馬架擴孔至預定尺寸；這樣在馬架擴孔過程中，1、容易使內孔產生梅花狀壓痕，內孔產生折疊；2、需要兩套工裝，增加了生產成本，降低了工作效率，對于特殊合金還會增加火次，內孔容易出現裂紋；3、馬架擴孔過程中，單次壓下量較小，不能使鍛件中心完全鍛透，降低環鍛件最終的組織性能。

技術實現要素：

本申請人針對以上缺點，進行了研究改進，提供一種馬鞍形擴孔芯棒及其擴孔方法。

本發明所采用的技術方案如下：

一種馬鞍形擴孔芯棒，所述芯棒的橫截面為馬鞍形。

一種馬鞍形芯棒擴孔馬架擴孔方法，包括以下步驟：

(1)下料：使用擠壓棒作為坯料；

(2)鍛造加熱：將坯料放置在加熱爐內，升溫至1000℃～1200℃，保溫3～5h；

(3)制坯：沿軸向按WHF法鐓拔兩次后成形為圓餅件，并沖孔形成有中心孔的環形件；

(4)回爐：熱料回爐，保溫1～1.5h；

(5)馬架擴孔：利用馬鞍形芯棒，使環形件的內外徑增大，壁厚減薄，高度不變擴孔至預定尺寸；

(6)冷卻：將第5步所得鍛件，空冷至室溫；

(7)熱處理：對第5步所得鍛件進行熱處理；

(8)機加工：機加工第7步所得鍛件至圖紙要求尺寸；

本發明的有益效果如下：所述馬鞍形芯棒擴孔馬架，將芯棒加工成馬鞍形，在不增大芯棒直徑的基礎上，使環鍛件在馬架擴孔過程中，增大環鍛件內孔與芯棒的實際接觸面，使擴孔過程中內孔無折疊，提升內孔質量；且增大單次壓下量，使鍛件中心完全鍛透，提升環鍛件的最終力學性能；只需使用一個芯棒，降低生產成本；且接觸面積增大，提升工作效率，對于特殊合金可減少火次。

附圖說明

圖1為本發明提供的馬鞍形擴孔芯棒馬架的正視圖。

圖2為本發明提供的馬鞍形擴孔芯棒馬架的剖視圖

圖3為本發明提供的馬鞍形芯棒擴孔馬架擴孔方的流程圖。

圖中：1、芯棒

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖1、圖2所示，所述馬鞍形擴孔芯棒，所述芯棒的橫截面為馬鞍形。

所述馬鞍形芯棒擴孔馬架擴孔方法，包括以下步驟：

(1)下料：使用擠壓棒作為坯料；

(2)鍛造加熱：將坯料放置在加熱爐內，升溫至1000℃～1200℃，保溫3～5h；

(3)制坯：沿軸向按WHF法鐓拔兩次后成形為圓餅件，并沖孔形成有中心孔的環形件；

(4)回爐：熱料回爐，保溫1～1.5h；

(5)馬架擴孔：利用馬鞍形芯棒，使環形件的內外徑增大，壁厚減薄，高度不變擴孔至預定尺寸；

(6)冷卻：將第5步所得鍛件，空冷至室溫；

(7)熱處理：對第5步所得鍛件進行熱處理；

(8)機加工：機加工第7步所得鍛件至圖紙要求尺寸；

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。