一種lf爐雙聯工藝生產超低磷超低硫鋼的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煉鋼工藝技術領域，具體涉及一種LF爐(真空精煉爐)雙聯工藝生產超低磷超低硫鋼的方法。
【背景技術】
[0002]目前，對于超低磷(P ( 0.005% )超低硫(S ( 0.002% )鋼的冶煉，主要是采用“轉爐(雙渣法或雙聯法)+LF爐脫S”工藝進行處理。此種工藝由于受鐵水條件、鐵水溫度、轉爐終點溫度及出鋼帶渣量等諸多因素的影響，造成P成分控制不穩定。同時，還存在著轉爐雙聯工藝鋼鐵料消耗過高的問題，造成極大的成本浪費。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種可減少鋼鐵料消耗，降低生產成本的LF爐雙聯工藝生產超低磷超低硫鋼的方法。
[0004]為此，本發明所米取的解決方案是:
[0005]—種LF爐雙聯工藝生產超低磷超低硫鋼的方法，其特征在于，轉爐采用低拉碳沸騰出鋼，出鋼氧值控制在500?SOOppm的超低磷超低硫鋼，在LF爐采用雙聯工藝進行脫P、脫S操作，其具體方法和步驟為:
[0006]LF爐脫P操作:
[0007](I)對于轉爐沸騰出鋼的鋼水，LF爐根據進站溫度進行升溫操作，造渣脫P前鋼水溫度控制在1630?1650°C，使造渣過程中頂渣充分熔化，提高脫P效果，并減少脫P結束后期大幅度升溫造成會P。
[0008](2)根據頂渣渣系確定脫P石灰加入量，按照9?1kg/噸鋼加入石灰，脫P頂渣堿度控制在3.4?4.5。
[0009](3)采用高壓氬氣進行強吹氬攪拌脫P，攪拌時間控制在10?15min，實現一次脫P率達到95%以上。
[0010]LF爐脫S操作:
[0011](I)脫P結束后，加入石灰980?100Kg進行稠渣，并進行扒渣操作。
[0012](2)根據初始氧含量確定脫氧鋁加入量，對鋼水進行預脫氧:
[0013]脫氧鋁總用量=0.4X定氧值+(390?410)
[0014]其中，定氧值單位為ppm ;脫氧招單位為kg。
[0015](3)升溫過程按照2.5:1比例配給石灰和化渣劑，脫S總渣料量控制在11?13kg/噸鋼。
[0016](4)鋼水溫度升至1620°C以上進行攪拌脫S，攪拌時間8?12min，并根據頂渣狀態補加脫氧劑。
[0017]本發明的有益效果為:
[0018]本發明打破了單獨依靠轉爐進行脫P的傳統工藝，極大促進了超低磷超低硫鋼冶煉技術的進步。同時，與轉爐雙聯脫P工藝相比，本發明每噸鋼可減少鋼鐵料消耗50kg，扣除LF爐脫P工序增加的成本，其每噸鋼可節約成本70元。
【具體實施方式】
[0019]下面以260噸LF爐為例，對本發明作進一步說明。
[0020]實施例1:
[0021]冶煉鋼種為工業純鐵，鋼種含P < 0.005%，S < 0.005%。轉爐采用低拉碳沸騰出鋼，出鋼氧值控制在600ppm，LF爐具體脫P脫S方法和步驟為:
[0022]LF爐脫P操作:
[0023]ULF爐根據進站溫度1605°C進行升溫操作，造渣脫P前鋼水溫度控制在1630°C。
[0024]2、根據頂渣渣系(轉爐渣Ca0:4L8%，Si02:11.5%)確定脫P石灰加入量，按照1kg/噸鋼加入石灰2600kg，脫P頂渣堿度控制在4.00
[0025]3、采用高壓氬氣進行強吹氬攪拌脫P，氬氣流量為88Nm3/h，攪拌時間控制在12min0
[0026]LF爐脫S操作:
[0027]1、脫P結束后，加入石灰100kg進行稠渣，并進行扒渣操作。
[0028]2、根據初始氧含量340ppm確定脫氧鋁加入量，對鋼水進行預脫氧:
[0029]脫氧鋁總用量=535kg
[0030]3、升溫過程按照2.5:1比例配給石灰和化渣劑，脫S總渣料量控制在13kg/噸鋼。
[0031]4、鋼水溫度升至1620°C以上進行攪拌脫S，攪拌時間lOmin，并根據頂渣狀態補加脫氧劑IlOkg0
[0032]實施例2:
[0033]冶煉鋼種為汽車板，鋼種含P < 0.008%，S < 0.005%。轉爐采用低拉碳沸騰出鋼，出鋼氧值控制在750ppm，LF爐具體脫P脫S方法和步驟為:
[0034]LF爐脫P操作:
[0035]ULF爐根據進站溫度1583°C進行升溫操作，造渣脫P前鋼水溫度控制在1640°C。
[0036]2、根據頂渣渣系((轉爐渣Ca0:44.5%，Si02:12.6%))確定脫P石灰加入量，按照9kg/噸鋼加入石灰2300kg，脫P頂渣堿度控制在3.7。
[0037]3、采用高壓氬氣進行強吹氬攪拌脫P，氬氣流量為88Nm3/h，攪拌時間控制在1min0
[0038]LF爐脫S操作:
[0039]1、脫P結束后，加入石灰980kg進行稠渣，并進行扒渣操作。
[0040]2、根據初始氧含量549ppm確定脫氧招加入量，對鋼水進彳丁預脫氧:
[0041]脫氧招總用量=630kg
[0042]3、升溫過程按照2.5:1比例配給石灰和化渣劑，脫S總渣料量控制在12kg/噸鋼。
[0043]4、鋼水溫度升至1620°C以上進行攪拌脫S，攪拌時間9min，并根據頂渣狀態補加脫氧劑133kgο
【主權項】
1.一種LF爐雙聯工藝生產超低磷超低硫鋼的方法，其特征在于，轉爐采用低拉碳沸騰出鋼，出鋼氧值控制在500?SOOppm的超低磷超低硫鋼，在LF爐采用雙聯工藝進行脫P、脫S操作，其具體方法和步驟為: LF爐脫P操作: (1)對于轉爐沸騰出鋼的鋼水，LF爐根據進站溫度進行升溫操作，造渣脫P前鋼水溫度控制在1630?1650°C，使造渣過程中頂渣充分熔化； (2)根據頂渣渣系確定脫P石灰加入量，按照9?1kg/噸鋼加入石灰，脫P頂渣堿度控制在3.4?4.5 ; (3)采用高壓氬氣進行強吹氬攪拌脫P，攪拌時間控制在10?15min; LF爐脫S操作: (1)脫P結束后，加入石灰980?100kg進行稠渣，并進行扒渣操作； (2)根據初始氧含量確定脫氧鋁加入量，對鋼水進行預脫氧: 脫氧鋁總用量=0.4X定氧值+(390?410) 其中，定氧值單位為ppm ;脫氧招單位為kg ； (3)升溫過程按照2.5:1比例配給石灰和化渣劑，脫S總渣料量控制在11?13kg/噸鋼； (4)鋼水溫度升至1620°C以上進行攪拌脫S，攪拌時間8?12min，并根據頂渣狀態補加脫氧劑。
【專利摘要】一種LF爐雙聯工藝生產超低磷超低硫鋼的方法，轉爐采用低拉碳沸騰出鋼，出鋼氧值控制在500～800ppm。轉爐沸騰出鋼的鋼水先進行升溫操作，脫P前鋼水溫度1630～1650℃，按照9～10kg/噸鋼加入石灰，頂渣堿度控制在3.4～4.5；進行強吹氬攪拌10～15min。脫P結束后，加入石灰稠渣并扒渣；根據初始氧含量加入脫氧鋁量，升溫過程配給石灰和化渣劑，脫S總渣料量在11～13kg/噸鋼；鋼水溫度升至1620℃以上進行攪拌8～12min，并根據頂渣狀態補加脫氧劑。本發明與轉爐雙聯脫P工藝相比，每噸鋼可減少鋼鐵料消耗50kg，扣除LF爐脫P工序增加的成本，其每噸鋼可節約成本70元。
【IPC分類】C21C7/064
【公開號】CN105624366
【申請號】CN201410712377
【發明人】劉博 , 崔福祥, 王魯毅, 張立夫, 馬寧, 呂志勇
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年12月1日