一種新型鋼球精磨裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型鋼球精磨裝置，包括上磨盤、下磨盤，上磨盤與下磨盤對應位置設有盤溝，上磨盤設有出料口、進料口，出料口與進料口之間設有隔板；所述的出料口處設有出料導槽，進料口處設有進料導槽，進料導槽設有與下磨盤的盤溝相應的引導槽，引導槽的未端通過連接口連通下磨盤的盤溝。本發明一是可以有效避免死角球現象；二是可以避免待研磨鋼球堆疊進料進相互之間的滾動、擠壓而導致的進料口處進球跳動現象，避免由于進球跳動而引起的上磨盤與下磨盤之間的壓力不平穩、不平衡，從而可以提高鋼球研磨的精度，還可以提高下磨盤的轉動速度，提高研磨的效率。
【專利說明】
一種新型鋼球精磨裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種鋼球研磨裝置，確切地說是一種新型鋼球精磨裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，鋼球磨盤在上磨盤外設有料盤，上磨盤設有相鄰的進料口、出料口，進料口與出料口之間設有隔板;料盤內的鋼球通過進料口進入磨盤進行研磨，轉動研磨一周后通過出料口從磨盤中重新回到料盤中，料盤中出料口處的鋼球向進料口涌動，反復進行研磨。
[0003]現有技術存在的問題是，一批次鋼球進研磨過程中，均勻度差，鋼球循環過程中，易生產死角球，鋼球研磨的精度差;另外，鋼球進料口由于鋼球的堆疊及滾動易產生跳球現象，使上磨盤與下磨盤之間的壓力不平穩、不平衡，導致鋼球研磨的精度受到影響。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種新型鋼球精磨裝置，能減少死角球、跳球現象，能提尚鋼球研磨的精度，提尚研磨效率。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術手段:
一種新型鋼球精磨裝置，包括上磨盤、下磨盤，上磨盤與下磨盤對應位置設有盤溝，上磨盤設有出料口、進料口，出料口與進料口之間設有隔板;所述的出料口處設有出料導槽，進料口處設有進料導槽，進料導槽設有與下磨盤的盤溝相應的引導槽，引導槽的未端通過連接口連通下磨盤的盤溝。
[0006]本技術方案通過在出料口、進料口分別設置進料導槽、出料導槽，進料導槽設置有引導槽，引導槽與下磨盤的盤溝相應，使得待研磨鋼球沿引導槽逐一通過連接口進入下磨盤的盤溝，一是可以有效避免原來在入料口處有大量待研磨鋼球堆疊進料而導致的有一部分待研磨鋼球處于進料口的死角位置無法進入進料口而成為死角球;二是可以避免待研磨鋼球堆疊進料進相互之間的滾動、擠壓而導致的進料口處進球跳動現象，避免由于進球跳動而引起的上磨盤與下磨盤之間的壓力不平穩、不平衡，從而可以提高鋼球研磨的精度，還可以提高下磨盤的轉動速度，提高研磨的效率。
[0007]進一步的優選技術方案如下:
所述的進料導槽的上方設有限位擋板，限位擋板與進料導槽平行設置，研磨過程中，進料擋板與進料導槽之間的間隔僅允許待研磨的鋼球單個依次通過。
[0008]通過設置限位擋板，可以進一步提高待研磨鋼球沿引導槽逐一通過連接口進入下磨盤的盤溝的精準性。
[0009]所述的限位擋板設置在連接口前。上述設置，保障了待研磨鋼球在限位擋板的處沿引導槽逐一通過連接口進入下磨盤的盤溝
所述的出料口處設有弧形導出板，弧形導出板傾斜設置，弧形導出板的頂端向隔板傾斜，弧形導出板的底端與下磨盤的盤溝之間的間隔小于研磨的鋼球的直徑。
[0010]通過設置弧形導出板，出料口處的鋼鋼球在下磨盤的轉動的帶動下，自出料口滾動出，在鋼球轉動的慣性及后面相鄰鋼球的推動下，沿弧形導出板向外導出。
[0011 ]所述的出料口處設有噴槍，噴槍與上磨盤連接固定，噴槍的噴液方向沿弧形導出板設置。
[0012]通過設置噴槍，可以利用高壓噴液向外沖刷鋼球，使鋼球導出，出料口的底部設有篩網及出液口噴液通過出液口回到集液池，可以循環利用。
[0013]所述的出料導槽的未端連接出料倉，進料導槽的進料端連接進料斗，出料倉與分選篩連接，分選篩設有廢料出口、合格鋼球出口、待磨鋼球出口。
[0014]原有的設備，一批次鋼球堆疊在料盤內，通過進料口進入上磨盤與下磨盤對就的盤溝;研磨一周后通過出料口重新回到料盤內，上述過程反復進行，研磨效率低、成品率低。
[0015]通過設置分選篩，可以利用分選篩對研磨后的鋼球進行分選，分選出殘次品可以進一步避免殘次品在研磨過程中對鄰近的鋼球滾動過程中形成磨損，從而可以提高研磨的成品率;合格鋼球分選出后，不再進行無效研磨，一是可以節省研磨成本，二是可以避免合格的鋼球在無效研磨過程中，由于次品鋼球、或進料口處的跳球現象而導致的表面受損成為次品球，從而提高成品率。分選篩的具體設置為現有技術，在此不再贅述。
[0016]所述的分選篩的待磨鋼球出口通過輸送裝置與進料斗連接。
[0017]通過上述設置，可以成為一個自動研磨、分選、再研磨的生產線，進一步提高生產效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的結構示意圖。
[0019]圖2是出料導槽、進料導槽的一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:I一進料口；2—出料口 ；3—出料導槽;4一出料倉;5—篩選導槽；6 —分選篩;7 —出料斗;8 —進料斗;9 一廢料出口； 1 —合格鋼球出口； 11 一待磨鋼球出口；12—進料倉；13—進料導槽；14 一上磨盤；15 —噴槍；16—引導槽；17—連接口； 18 —弧形導出板。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合實施例，進一步說明本發明。
[0022]參見圖1、圖2可知，本發明的一種新型鋼球精磨裝置，由上磨盤14、下磨盤組成，上磨盤14與下磨盤對應位置設有盤溝，上磨盤14設有出料口 2、進料口 I，出料口 2與進料口 I之間設有隔板;所述的出料口 2處設有出料導槽3，進料口 I處設有進料導槽13，進料導槽13設有與下磨盤的盤溝相應的引導槽16，引導槽16的未端通過連接口 17連通下磨盤的盤溝。
[0023]所述的進料導槽13的上方設有限位擋板，限位擋板與進料導槽13平行設置，研磨過程中，進料擋板與進料導槽13之間的間隔僅允許待研磨的鋼球單個依次通過。
[0024]通過設置限位擋板，可以進一步提高待研磨鋼球沿引導槽16逐一通過連接口 17進入下磨盤的盤溝的精準性。
[0025]所述的限位擋板設置在連接口17前。上述設置，保障了待研磨鋼球在限位擋板的處沿引導槽16逐一通過連接口 17進入下磨盤的盤溝所述的出料口 2處設有弧形導出板18，弧形導出板18傾斜設置，弧形導出板18的頂端向隔板傾斜，弧形導出板18的底端與下磨盤的盤溝之間的間隔小于研磨的鋼球的直徑。
[0026]通過設置弧形導出板18，出料口2處的鋼鋼球在下磨盤的轉動的帶動下，自出料口2滾動出，在鋼球轉動的慣性及后面相鄰鋼球的推動下，沿弧形導出板18向外導出。
[0027]所述的出料口2處設有噴槍15，噴槍15與上磨盤14連接固定，噴槍15的噴液方向沿弧形導出板18設置。
[0028]通過設置噴槍15，可以利用高壓噴液向外沖刷鋼球，使鋼球導出，出料口 2的底部設有篩網及出液口噴液通過出液口回到集液池，可以循環利用。
[0029]所述的出料導槽3的連接出料倉4，出料倉4連接出料斗7，進料導槽13的進料端連接進料斗8，進料斗8連接進料倉12;出料倉4通過篩選導槽5與分選篩6連接，分選篩6設有廢料出口 9、合格鋼球出口 10、待磨鋼球出口 11。
[0030]分選篩6為現有技術;其設置三層篩選裝置，最上層分選出待研磨的鋼球(直徑最大)、中間層分選出合格鋼球(體積較小)、最下層分選出殘次品球(由于表面受損，直徑最小)，其具體設置在此不再贅述。
[0031]原有的設備，一批次鋼球堆疊在料盤內，通過進料口I進入上磨盤14與下磨盤對就的盤溝;研磨一周后通過出料口2重新回到料盤內，上述過程反復進行，研磨效率低、成品率低。
[0032]通過設置分選篩6，可以利用分選篩6對研磨后的鋼球進行分選，分選出殘次品可以進一步避免殘次品在研磨過程中對鄰近的鋼球滾動過程中形成磨損，從而可以提高研磨的成品率;合格鋼球分選出后，不再進行無效研磨，一是可以節省研磨成本，二是可以避免合格的鋼球在無效研磨過程中，由于次品鋼球、或進料口 I處的跳球現象而導致的表面受損成為次品球，從而提高成品率。分選篩6的具體設置為現有技術，在此不再贅述。
[0033]所述的分選篩6的待磨鋼球出口11通過輸送裝置與進料斗8連接。
[0034]通過上述設置，可以成為一個自動研磨、分選、再研磨的生產線，進一步提高生產效率。
[0035]本實施例通過在出料口2、進料口 I分別設置進料導槽13、出料導槽3，進料導槽13設置有引導槽16，引導槽16與下磨盤的盤溝相應，使得待研磨鋼球沿引導槽16逐一通過連接口 17進入下磨盤的盤溝，一是可以有效避免原來在入料口處有大量待研磨鋼球堆疊進料而導致的有一部分待研磨鋼球處于進料口 I的死角位置無法進入進料口 I而成為死角球;二是可以避免待研磨鋼球堆疊進料進相互之間的滾動、擠壓而導致的進料口 I處進球跳動現象，避免由于進球跳動而引起的上磨盤14與下磨盤之間的壓力不平穩、不平衡，從而可以提高鋼球研磨的精度，還可以提高下磨盤的轉動速度，提高研磨的效率。
[0036]由于以上所述僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護不限于此，任何本技術領域的技術人員所能想到本技術方案技術特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型鋼球精磨裝置，包括上磨盤、下磨盤，上磨盤與下磨盤對應位置設有盤溝，上磨盤設有出料口、進料口，出料口與進料口之間設有隔板;其特征在于:所述的出料口處設有出料導槽，進料口處設有進料導槽，進料導槽設有與下磨盤的盤溝相應的引導槽，引導槽的未端通過連接口連通下磨盤的盤溝。2.根據權利要求1所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的進料導槽的上方設有限位擋板，限位擋板與進料導槽平行設置，研磨過程中，進料擋板與進料導槽之間的間隔僅允許待研磨的鋼球單個依次通過。3.根據權利要求2所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的限位擋板設置在連接口前。4.根據權利要求1所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的出料口處設有弧形導出板，弧形導出板傾斜設置，弧形導出板的頂端向隔板傾斜，弧形導出板的底端與下磨盤的盤溝之間的間隔小于研磨的鋼球的直徑。5.根據權利要求4所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的出料口處設有噴槍，噴槍與上磨盤連接固定，噴槍的噴液方向沿弧形導出板設置。6.根據權利要求1所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的出料導槽的未端連接出料倉，進料導槽的進料端連接進料斗，出料倉與分選篩連接，分選篩設有廢料出口、合格鋼球出口、待磨鋼球出口。7.根據權利要求6所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的分選篩的待磨鋼球出口通過輸送裝置與進料斗連接。
【文檔編號】B24B37/34GK105881192SQ201610386712
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月5日
【發明人】張慶國, 楊勇
【申請人】山東東阿鋼球集團有限公司