一種包含球磨機的磨煤裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種包含球磨機的磨煤裝置，它包括磨煤機、磨煤機初裝級配和磨煤機補加球級配；所述括磨煤機初裝級配由給煤機、燃燒器、分離器、返粉管和混料箱，磨煤機補加球級配是由直徑為20～60毫米鋼球組成，給煤機的輸出端與煤輸送裝置相連，煤輸送裝置的下方設有旋轉的輸送絞龍I，旋轉的輸送絞龍I與磨煤機的筒體相連，磨煤機的筒體內設有磨煤機級配鋼球和磨煤機補加球級配，磨煤機的筒體的兩側均設有一次風通道，磨煤機的輸出端通過輸送絞龍II的環形通道與磨煤機上方的分離器相連，分離器的一個輸出端通過返料管與磨煤機的筒體的內部相連，分離器的另一個輸出端與燃燒器相連。該裝置減少球磨機裝球量，降低球磨機運轉載荷。
【專利說明】
一種包含球磨機的磨煤裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于火力發電設備技術領域，具體涉及一種包含球磨機的磨煤裝置。
【背景技術】
[0002]目前，我國的電力供應仍以火電為主，截至2015年末，全國發電裝機總量達12.47億千瓦，其中火電8.6億千瓦。目前國內火電企業制粉系統的耗電量已經占到火電企業用電量的15?25%左右，是發電企業的耗電大戶，燃煤發電廠中鋼球磨煤機占各類磨煤機總數60%以上，耗能設備不完善。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足而提供了一種包含球磨機的磨煤裝置，該裝置在保證球磨機粉磨效率的基礎上，減少球磨機裝球量，降低球磨機運轉載荷，進而實現高效、節能的效果。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]本實用新型提供一種包含球磨機的磨煤裝置，它包括磨煤機、磨煤機初裝級配和磨煤機補加球級配;所述括磨煤機初裝級配由給煤機、燃燒器、分離器、返粉管和混料箱，磨煤機補加球級配是由直徑為20?70毫米鋼球組成，給煤機的輸出端通過落煤管與煤輸送裝置相連，煤輸送裝置的下方設有旋轉的輸送絞龍I，旋轉的輸送絞龍I與磨煤機的筒體相連，磨煤機的筒體內設有磨煤機級配鋼球和磨煤機補加球級配，磨煤機的筒體的兩側均設有一次風通道，磨煤機的一側的一次風通道與給煤機的輸出端相通，磨煤機的另一側的一次風通道與混料箱相通，磨煤機的輸出端通過輸送絞龍II的環形通道與磨煤機上方的分離器相連，分離器的一個輸出端通過返料管與磨煤機的筒體的內部相連，分離器的另一個輸出端與燃燒器相連。
[0006]根據上述的包含球磨機的磨煤裝置，所述磨煤機的輸出端與磨煤機上方的分離器之間設有密封器。
[0007]與現有技術相比，本實用新型取得的有益效果:
[0008]1.本實用新型結構中球磨機中相對量的鋼球級配，鋼球尺寸對磨煤機的工作也有很大影響，小球如直徑20、25毫米的球主要作用是起到研磨作用，大球如直徑60、70毫米的主要是針對煤中難以破碎的煤矸石，中間直徑規格的球既可以破碎，同時也有研磨的作用。球的尺寸過大使落球能量過大，大部分能量不能利用，且大直徑鋼球之間空隙過大，無法有效研磨煤粉，降低其工作效果。相反，若球過小，便不起破碎作用，同樣使磨煤效果變壞。在同一滾筒轉速和裝球量下，鋼球直徑愈小，其總表面積和撞擊次數增加，磨煤機出力就愈高且細粉愈多，但當小直徑鋼球比例超過某一臨界點后，磨煤機出力就會降低煤粉細度變得不均勻。磨煤機各直徑鋼球保持一個合理比例，小直徑鋼球填充大直徑鋼球之間，適度增大鋼球堆積密度，又不會像失圓的小鋼球一樣造成球磨機內煤粉與磨球之間的間隙填充過密帶來的煤粉輸出困難，有利于提高制粉效率，降低制粉能耗。
[0009]2.本實用新型結構減少球磨機裝球量30?40%，節省了球磨機運轉電能15-30%;隨著負載的減小，大小齒輪副、軸瓦和減速機等設備的故障率將降低，設備壽命得到延長，也節省了大量的維護成本;且負載減小，軸承溫度降低，潤滑油消耗也會減少，根據需要提高煤粉細度，同時對襯板的磨損更小。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0012]參照圖1所示，一種包含球磨機的磨煤裝置，它包括磨煤機1、磨煤機初裝級配和磨煤機補加球級配;所述括磨煤機初裝級配由給煤機2、燃燒器3、分離器4、返粉管5、混料箱6和密封器7，磨煤機補加球級配是由直徑為20?70毫米鋼球組成，給煤機2的輸出端通過落煤管8與煤輸送裝置相連，煤輸送裝置的下方設有旋轉的輸送絞龍19，旋轉的輸送絞龍19與磨煤機I的筒體相連，磨煤機I的筒體內設有磨煤機級配鋼球和磨煤機補加球級配，磨煤機I的筒體的兩側均設有一次風通道10，磨煤機I的一側的一次風通道與給煤機2的輸出端相通，磨煤機I的另一側的一次風通道與混料箱6相通，磨煤機I的輸出端通過輸送絞龍II11的環形通道與磨煤機上方的分離器4相連，分離器4的一個輸出端通過返料管5與磨煤機I的筒體的內部相連，分離器4的另一個輸出端與燃燒器3相連;所述磨煤機I的輸出端與磨煤機上方的分離器之間設有密封器7。
[0013]本實用新型結構工作過程:
[0014]原煤通過能自動控制速度的給煤機2進入落煤管8，靠重力的作用落入煤輸送裝置的下方，被旋轉的輸送絞龍19送入磨煤機I的筒體，旋轉的磨煤機筒體內裝有一定量的鋼球，把原煤研磨成煤粉。
[0015]—次風從磨煤機兩側的中空管進入磨煤機I的筒體，對原煤和煤粉進行干燥，并將磨制好的煤粉通過輸送絞龍IIll的環形通道輸送到磨煤機上方的分離器4中，不合格的粗煤粉返回磨煤機的I筒體內重新粉磨，合格的細粉被送到燃燒器3。
[0016]部分一次風進入混料箱6，對原煤進行充分預干燥后進入分離器，與入磨一次風混合，共同完成對煤粉的進一步干燥和輸送。其中熱一次風可對原煤進行加熱和干燥，冷一次風可調節入磨機溫度。
【主權項】
1.一種包含球磨機的磨煤裝置，其特征在于:它包括磨煤機、磨煤機初裝級配和磨煤機補加球級配;所述括磨煤機初裝級配由給煤機、燃燒器、分離器、返粉管和混料箱，磨煤機補加球級配是由直徑為20?70毫米鋼球組成，給煤機的輸出端通過落煤管與煤輸送裝置相連，煤輸送裝置的下方設有旋轉的輸送絞龍I，旋轉的輸送絞龍I與磨煤機的筒體相連，磨煤機的筒體內設有磨煤機級配鋼球和磨煤機補加球級配，磨煤機的筒體的兩側均設有一次風通道，磨煤機的一側的一次風通道與給煤機的輸出端相通，磨煤機的另一側的一次風通道與混料箱相通，磨煤機的輸出端通過輸送絞龍II的環形通道與磨煤機上方的分離器相連，分離器的一個輸出端通過返料管與磨煤機的筒體的內部相連，分離器的另一個輸出端與燃燒器相連。2.根據權利要求1所述的包含球磨機的磨煤裝置，其特征在于:所述磨煤機的輸出端與磨煤機上方的分離器之間設有密封器。
【文檔編號】B02C17/10GK205518015SQ201620318801
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】王峰
【申請人】鄭州良友科技有限公司