一種耐腐蝕的螺栓及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐腐蝕的螺栓，包括主材和輔材；所述的主材包括60～80％的鐵和20～40％的石膏晶須；所述的輔材組分以及輔材占主材的質量百分比如下：碳含量0.40％～0.45％、硅含量0.20％～0.30％、鎢含量0.50％～0.70％、錳含量0.80％～0.90％、磷含量≤0.015％、鉻含量0.90％～1.00％、聚四氟乙烯0.10％～0.30％。一種耐腐蝕的螺栓的制備方法，步驟如下：(1)固蓉冷卻；(2)冷鐓成型；(3)再結晶退火；⑷去應力回火。本發明螺栓耐腐蝕性強、強度大，制備成本低。
【專利說明】
-種耐腐蝕的螺栓及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種高強度的螺栓及其制備方法，特別設及incoloy925螺栓。
【背景技術】
[0002] 螺栓在工業W及人們的日常生活中都會應用到，螺栓的使用范圍之廣，應用的領 域也十分的廣泛，各個領域對螺栓的物理化學性能要求也有所不同，目前，螺栓最主要的物 理性能在于強度，在一些高溫作業的場所還需要對螺栓的耐高溫性能有一定的要求;螺栓 最主要的化學性能在于其耐腐蝕性能，長期的暴露在外面，螺栓很容易被腐蝕，進而導致安 全隱患等不利因素。目前，螺栓為了增加強度，會在制備螺栓的時候加入鐵、鋼等高強材料， 但是運些材料的成本很高，批量生產制備的代價太大，不利于企業在保證質量的同時降低 企業的生產成本。同時，螺栓的耐腐蝕性差，用一段時間W后，會被空氣氧化腐蝕，程度嚴重 的直接發生脫落。
【發明內容】
[0003] 針對上述現有技術的不足之處，本發明解決的問題為:本發明提供一種耐腐蝕、強 度高的螺栓，同時降低企業的生產成本。
[0004] 為解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：
[0005] -種耐腐蝕的螺栓，包括主材和輔材;所述的主材包括60~80 %的鐵和20~40% 的石膏晶須；所述的輔材組分W及輔材占主材的質量百分比如下：碳含量0.40 %~ 0.45 %、娃含量0.20 %~0.30 %、鶴含量0.50 %~0.70 %、儘含量0.80 %~0.90 %、憐含量 《0.015%、銘含量0.90%~1.00%、儀含量3~5%、聚四氣乙締0.10%~0.30%。
[0006] 進一步，所述的聚四氣乙締的含量為0.25%~0.28%。
[0007] 進一步，所述的石膏晶須的長度為50~100皿，直徑為1~化m。
[000引進一步，所述的石膏晶須由工業廢產石膏制備而成。
[0009] 進一步，所述的主材包括70~75%的鐵和25~30%的石膏晶須。
[0010] 進一步，所述的鶴含量為0.60%~0.65%。
[0011] -種耐腐蝕的螺栓的制備方法，步驟如下：（1)固蓉冷卻：將主料和輔料按照比例 混合在1000°C的環境中保溫1.化，然后通過風冷卻；（2)冷鐵成型：在二模二沖或雙擊整模 冷鐵機上冷鐵出螺栓的頭部和桿部；（3)再結晶退火:溫度900~1000°C、保溫4~化，使用設 備RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨氣0.15L/h、或氮氣0.30LAi保護，滴控式裝置控制； (4)去應力回火:溫度720-750°C，保溫2-化。
[0012] 進一步，所述步驟(3)中再結晶退火的溫度為980°C。
[0013] 進一步，所述步驟(4)中去應力回火的溫度為740°C。
[0014] 本發明的有益效果
[0015] 本發明在制備的輔材中加入了聚四氣乙締，加入適量的聚四氣乙締不僅提高了本 發明的耐腐蝕性，同時不影響本發明的強度。本發明在主材中增加了石膏晶須，石膏晶須是 在建筑材料中使用比較廣泛的材料，本發明合理設置了石膏晶須在主材中的組分，石膏晶 須的加入使得螺栓的強度和現有的保持一樣的高強度水準，由于石膏晶須可W通過工業的 廢產石膏進行制備，所W石膏晶須的使用極大的降低了企業螺栓的生產成本。本發明在輔 材中加入了鶴，通過鶴來提高螺栓的耐高溫強度。
【具體實施方式】
[0016]下面對本
【發明內容】
作進一步詳細說明。
[0017]實施例1
[0018] -種耐腐蝕的螺栓，包括主材和輔材。所述的主材包括65%的鐵和35%的石膏晶 須。所述的輔材組分W及輔材占主材的質量百分比如下:碳含量0.40 %、娃含量0.20 %、鶴 含量0.50%、儘含量0.80%、憐含量《0.015%、銘含量0.90%、儀含量3%、聚四氣乙締 0.13%。進一步優選，所述的石膏晶須的長度為50~100μπι，直徑為1~4μπι。進一步優選，所 述的石膏晶須由工業廢產石膏制備而成。一種耐腐蝕的螺栓的制備方法，步驟如下：（1)固 蓉冷卻：將主料和輔料按照比例混合在l〇〇〇°C的環境中保溫1.化，然后通過風冷卻；（2)冷 鐵成型：在二模二沖或雙擊整模冷鐵機上冷鐵出螺栓的頭部和桿部；（3)再結晶退火:溫度 900°C、保溫地，使用設備RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨氣0.15L/h、或氮氣0.30L/h 保護，滴控式裝置控制;(4)去應力回火:溫度720°C，保溫化。
[0019] 實施例2
[0020] -種耐腐蝕的螺栓，包括主材和輔材。所述的主材包括75%的鐵和25%的石膏晶 須。所述的輔材組分W及輔材占主材的質量百分比如下：碳含量0.43 %、娃含量0.25 %、鶴 含量0.6 %、儘含量0.85 %、憐含量《0.015 %、銘含量0.95 %、儀含量4%、聚四氣乙締 0.26 %。進一步優選，所述的石膏晶須的長度為50~100μπι，直徑為1~4μπι。進一步優選，所 述的石膏晶須由工業廢產石膏制備而成。一種耐腐蝕的螺栓的制備方法，步驟如下：（1)固 蓉冷卻：將主料和輔料按照比例混合在l〇〇〇°C的環境中保溫1.化，然后通過風冷卻；（2)冷 鐵成型：在二模二沖或雙擊整模冷鐵機上冷鐵出螺栓的頭部和桿部；（3)再結晶退火:溫度 980°C、保溫4.化，使用設備RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨氣0.15LA、或氮氣0.30L/ h保護，滴控式裝置控制;(4)去應力回火:溫度740°C，保溫2.化。
[0021] 實施例3
[0022] -種耐腐蝕的螺栓，包括主材和輔材。所述的主材包括80%的鐵和20%的石膏晶 須。所述的輔材組分W及輔材占主材的質量百分比如下:碳含量0.45 %、娃含量0.30 %、鶴 含量0.70%、儘含量0.90%、憐含量《0.015%、銘含量1.00%、儀含量4%、聚四氣乙締 0.28 %。進一步優選，所述的石膏晶須的長度為50~100μπι，直徑為1~4μπι。進一步優選，所 述的石膏晶須由工業廢產石膏制備而成。一種耐腐蝕的螺栓的制備方法，步驟如下：（1)固 蓉冷卻：將主料和輔料按照比例混合在l〇〇〇°C的環境中保溫1.化，然后通過風冷卻；（2)冷 鐵成型：在二模二沖或雙擊整模冷鐵機上冷鐵出螺栓的頭部和桿部；（3)再結晶退火:溫度 1000 °C、保溫化，使用設備RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨氣0.15L/h、或氮氣0.30L/h 保護，滴控式裝置控制;(4)去應力回火:溫度750°C，保溫化。
[0023] 對比實施例1
[0024] -種耐腐蝕的螺栓，包括主材和輔材。所述的主材包括80%的鐵和20%的鐵。所述 的輔材組分W及輔材占主材的質量百分比如下：碳含量ο . 45 %、娃含量ο . 30 %、鶴含量 0.70 %、儘含量0.90 %、憐含量《0.015 %、儀含量4 %、銘含量1.00 %。進一步優選，所述的 石膏晶須的長度為50~100μπι，直徑為1~4μπι。進一步優選，所述的石膏晶須由工業廢產石 膏制備而成。一種耐腐蝕的螺栓的制備方法，步驟如下：（1)固蓉冷卻:將主料和輔料按照比 例混合在l〇〇〇°C的環境中保溫1.化，然后通過風冷卻；（2)冷鐵成型：在二模二沖或雙擊整 模冷鐵機上冷鐵出螺栓的頭部和桿部；（3)再結晶退火:溫度1000°C、保溫化，使用設備RQ3- 90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨氣0.15LA、或氮氣0.30LA保護，滴控式裝置控制;(4)去應 力回火:溫度750°C，保溫化。
[002引對比實施例2
[0026] -種耐腐蝕的螺栓，包括主材和輔材。所述的主材包括75%的鐵和25%的鐵。所述 的輔材組分W及輔材占主材的質量百分比如下：碳含量0.45 %、娃含量0.30 %、鶴含量 0.70%、儘含量0.90%、憐含量《0.015%、銘含量1.00%、儀含量5%。進一步優選，所述的 石膏晶須的長度為50~100μπι，直徑為1~4μπι。進一步優選，所述的石膏晶須由工業廢產石 膏制備而成。一種耐腐蝕的螺栓的制備方法，步驟如下：（1)固蓉冷卻:將主料和輔料按照比 例混合在l〇〇〇°C的環境中保溫1.化，然后通過風冷卻；（2)冷鐵成型：在二模二沖或雙擊整 模冷鐵機上冷鐵出螺栓的頭部和桿部；（3)再結晶退火:溫度1000°C、保溫化，使用設備RQ3- 90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨氣0.15LA、或氮氣0.30LA保護，滴控式裝置控制;(4)去應 力回火:溫度750°C，保溫化。
[0027] 下表為性能和對照表：
[002引
[0029] 耐腐蝕性采用鹽霧試驗法對W上幾個實施例進行測試，采用稱重判定法得出各個 實施例的受腐蝕程度。從如上的表格可知，本發明制備的incoloy925螺栓有很好的耐腐蝕 性，相對于對比實施例1和對比實施例2來說，本發明的耐腐蝕性能得到明顯提高，當聚四氣 乙締的含量為0.25%~0.28%時，耐腐蝕效果達到最好的效果。本發明制備出來的螺栓的 抗拉強度和屈服強度和對比實施例1、2的強度對照差不了多少，但是本發明的成本卻得到 了極大的降低，在保持本發明的強度的同時，極大的降低了生產成本，有利于企業的大批量 生產。
[0030] W上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用W限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種耐腐蝕的螺栓，其特征在于，包括主材和輔材;所述的主材包括60~80 %的鐵和 20~40%的石膏晶須;所述的輔材組分以及輔材占主材的質量百分比如下:碳含量0.40% ~0.45%、硅含量0.20%~0.30%、鎢含量0.50%~0.70%、錳含量0.80%~0.90%、磷含 量彡0.015%、鉻含量0.90%~1.00%、鎳含量3~5%、聚四氟乙烯0.10%~0.30%。2. 根據權利要求1所述的耐腐蝕的螺栓，其特征在于，所述的聚四氟乙烯的含量為 0.25%~0.28%。3. 根據權利要求1所述的耐腐蝕的螺栓，其特征在于，所述的石膏晶須的長度為50~ 100μπι，直徑為 1 ~4μηι。4. 根據權利要求1所述的耐腐蝕的螺栓，其特征在于，所述的石膏晶須由工業廢產石膏 制備而成。5. 根據權利要求1所述的耐腐蝕的螺栓，其特征在于，所述的主材包括70~75 %的鐵和 25~30%的石膏晶須。6. 根據權利要求1所述的耐腐蝕的螺栓，其特征在于，所述的鎢含量為0.60 %~ 0.65%〇7. -種根據權利要求1所述的耐腐蝕的螺栓的制備方法，其特征在于，步驟如下：（1)固 蓉冷卻：將主料和輔料按照比例混合在l〇〇〇°C的環境中保溫1.5h，然后通過風冷卻；（2)冷 鐓成型：在二模二沖或雙擊整模冷鐓機上冷鐓出螺栓的頭部和桿部；（3)再結晶退火:溫度 900~1000°C、保溫4~5h，使用設備RQ3-90-9D，采用甲醇20-40d/min和氨氣0.15L/h、或氮 氣0.301711保護，滴控式裝置控制^4)去應力回火 :溫度720-750°(：，保溫2-311。8. 根據權利要求7所述的耐腐蝕的螺栓的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中再結 晶退火的溫度為980°C。9. 根據權利要求7所述的耐腐蝕的螺栓的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中去應 力回火的溫度為740 °C。
【文檔編號】C22C49/08GK106011399SQ201610399824
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】唐慧華
【申請人】江蘇百德特種合金有限公司