一種提高轉爐回收煤氣中一氧化碳含量的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵冶煉制備領域，尤其涉及一種提高轉爐回收煤氣中一氧化碳含量的裝置。
【背景技術】
[0002]目前轉爐煉鋼占全國鋼產量的90%以上，轉爐煉鋼過程中會產生大量的含CO的轉爐煤氣，轉爐煉鋼煤氣是回收能源，實現負能煉鋼的重大措施。轉爐煉鋼過程中煙氣的發生量約為100?150立方米/噸鋼，其中含CO量根據吹煉階段的不同為20?90%。
[0003]由于轉爐煉鋼的工藝決定，在吹煉前期煙氣中CO含量較低，故煤氣的熱值低，煙氣中的0)2及02含量較高。高的02含量將給煤氣回收的安全帶來嚴重的威脅。從而在轉爐吹煉的末期，特別是在吹煉低碳鋼時煙氣中的CO含量低下，CO2含量增高，O 2含量也增高。
[0004]在正常的煤氣回收期間，煤氣中的CO2含量平均為20 %左右，影響了回收煤氣的熱值。出于回收煤氣的熱值和煤氣回收安全性的考慮，目前在吹煉前期(約4?5分鐘)及吹煉末期(2?4分鐘)不予回收，而是采用燃燒的方式排放，這不僅白白浪費了部分煤氣，而且污染了環境，增加了碳排放量。目前轉爐煉鋼煤氣回收量為100?110立方米/噸鋼，其熱值為7200焦耳左右。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種提高轉爐回收煤氣中一氧化碳含量的裝置，在轉爐吹煉同時從轉爐爐口處向煙罩中噴入無煙煤提高了回收煤氣的熱值。
[0006]本實用新型是這樣實現的，一種提高轉爐回收煤氣中一氧化碳含量的裝置，該裝置設置在轉爐旁，包括儲煤粉罐、噴吹罐、氣源以及噴槍，儲煤粉罐設置在噴吹罐的上方，噴吹罐的出粉口處設置調節器，通過調節器調節出粉量，噴吹罐的出粉口處設置有通粉管道，管道的一端連接有氣源，另一端連接噴槍通入轉爐上方的煙罩下料口處。
[0007]進一步地，所述噴槍可做成旋轉式結構。
[0008]進一步地，所述煙罩下料口處固定噴吹無煙煤粉的噴頭與噴槍連接。
[0009]進一步地，噴槍下方設置移動輪，轉爐停吹時噴槍收回，轉爐開始吹煉時伸入爐口上方。
[0010]本實用新型與現有技術相比，有益效果在于:本新型設備在轉爐吹煉同時從轉爐爐口處向煙罩中噴入無煙煤，其噴入量根據不同吹煉時間進行調節，
[0011]從而將轉爐煤氣中的CO2轉化成CO，將O 2轉化成CO。增加了回收煤氣中的CO含量，提高了回收煤氣的熱值。使吹煉前期、后期煤氣中的CO含量增加，達到了回收煤氣的要求，在原來正常回收期間，也因CO含量增加，提高了煤氣的熱值。
[0012]由于吹煉前、后期噴入煤粉，將O2轉化成CO，將0)2也轉化成CO，既提高了煤氣回收的安全性，又能做到吹煉前期早回收，吹煉末期晚停收或一直回收到吹煉結束，從而加長了回收時間，提高了轉爐煉鋼煤氣回收總量。
[0013]采用本設備后原始煙氣中CO2平均含量為20%，經噴吹煤粉后約為50%的0)2轉化為CO，即煤氣中的CO含量將增加20%。
[0014]原始煙氣中含O2量為I?6%，經噴吹煤粉后可增加CO含量I?6%，而且煙氣中的02量均降到1%以下。使煤氣回收過程中的02含量始終處于安全范圍之內。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的設備結構示意圖；
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]參見圖1，一種提高轉爐回收煤氣中一氧化碳含量的裝置，該裝置設置在轉爐7旁，包括儲煤粉罐1、噴吹罐2、氣源4以及噴槍5，儲煤粉罐I設置在噴吹罐2的上方，噴吹罐2的出粉口處設置調節器3，通過調節器3調節出粉量，噴吹罐2的出粉口處設置有通粉管道，管道的一端連接有氣源4，另一端連接噴槍5通入轉爐上方的煙罩下料口 6處。噴槍5可做成旋轉式結構。煙罩下料口6處固定噴吹無煙煤粉的噴頭9與噴槍連接。噴槍下方設置移動輪8，轉爐停吹時噴槍5收回，轉爐開始吹煉時伸入爐口上方。使用時，在轉爐吹煉同時從轉爐爐口處向煙罩中噴入無煙煤，其噴入量根據不同吹煉時間進行調節，從轉爐爐口噴入無煙煤粉。噴吹無煙煤粉量為0.06?0.1OKg/噸鋼*分。噴槍外部涂有耐高溫材料，以提高其使用壽命。噴槍的移動輪，轉爐停吹時噴槍收回，轉爐開始吹煉時伸入爐口上方。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種提高轉爐回收煤氣中一氧化碳含量的裝置，其特征在于，該裝置設置在轉爐旁，包括儲煤粉罐、噴吹罐、氣源以及噴槍，儲煤粉罐設置在噴吹罐的上方，噴吹罐的出粉口處設置調節器，通過調節器調節出粉量，噴吹罐的出粉口處設置有通粉管道，管道的一端連接有氣源，另一端連接噴槍通入轉爐上方的煙罩下料口處。
2.如權利要求1所述的提高轉爐回收煤氣中一氧化碳含量的裝置，其特征在于，所述噴槍可做成旋轉式結構。
3.如權利要求1所述的提高轉爐回收煤氣中一氧化碳含量的裝置，其特征在于，所述煙罩下料口處固定噴吹無煙煤粉的噴頭與噴槍連接。
4.如權利要求1所述的提高轉爐回收煤氣中一氧化碳含量的裝置，其特征在于，噴槍下方設置移動輪，轉爐停吹時噴槍收回，轉爐開始吹煉時伸入爐口上方。
【專利摘要】本實用新型屬于鋼鐵冶煉制備領域，尤其涉及一種提高轉爐回收煤氣中一氧化碳含量的裝置。該裝置設置在轉爐旁，包括儲煤粉罐、噴吹罐、氣源以及噴槍，儲煤粉罐設置在噴吹罐的上方，噴吹罐的出粉口處設置調節器，通過調節器調節出粉量，噴吹罐的出粉口處設置有通粉管道，管道的一端連接有氣源，另一端連接噴槍通入轉爐上方的煙罩下料口處。采用本設備后原始煙氣中CO2平均含量為20％，經噴吹煤粉后約為50％的CO2轉化為CO，即煤氣中的CO含量將增加20％。原始煙氣中含O2量為1～6％，經噴吹煤粉后可增加CO含量1～6％，而且煙氣中的O2量均降到1％以下。使煤氣回收過程中的O2含量始終處于安全范圍之內。
【IPC分類】C21C5-46
【公開號】CN204385230
【申請號】CN201420851527
【發明人】馬春生, 徐 明
【申請人】本鋼板材股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月29日