工件磨削快速定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件磨削加工技術領域，具體涉及一種工件磨削快速定位裝置。
【背景技術】
[0002]磨削加工是用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，是當下應用較為廣泛的切削加工方法之一，應用于眾多領域，例如:列車閘片，列車閘片作為列車制動的關鍵部件，是保證列車安全運行的重要技術。閘片經過原料預處理、壓制成型、燒結和冷卻處理以及磨削加工制備而得，其中磨削加工環節要求產品磨面平整，尺寸精準，這就需要有專門的閘片定位裝置配合磨削加工過程，以確保磨削作業的順利進行。
[0003]現有的閘片磨削定位裝置采用簡易定位裝置，通常是在可旋轉的工作臺上通過設置多個定位板，多個定位板形成一側具有開口的定位卡槽，定位卡槽的尺寸略寬于閘片的尾部，工裝使用時將待磨削閘片的尾部推入定位卡槽內定位，當工裝隨工作臺旋轉至磨床下方時對閘片進行磨削。該種簡易定位裝置結構簡單，但是在實際使用中存在以下不足:該簡易定位裝置中，由于定位卡槽寬度較閘片尾部尺寸略寬，使得閘片的尾部與定位卡槽間存有間隙，這雖然方便了閘片推入，但是造成閘片定位基準差且極易出現閘片磨面受力不均勻、磨削尺寸偏差大等問題，對列車的正常運行和乘客的生命安全都造成了重大威脅;另夕卜，由于作業過程中需要頻繁裝卸閘片，這種推入式裝卡結構降低了閘片的更換速度，致使磨削作業效率低下。
【實用新型內容】
[0004]因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中推入式閘片磨削定位裝置定位基準差，導致閘片磨面受力不均勻、磨削尺寸偏差大以及裝卡結構簡陋、閘片更換速度慢的缺陷，從而提供一種定位可靠、基準穩定、裝卡方便快捷，提高磨削作業效率并且能夠有效提高工件磨削精準度的工件磨削快速定位裝置。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]—種工件磨削快速定位裝置，包括:底板，適于安裝在磨削工作臺上;后定位板，連接于所述底板上，用于對工件后側進行定位;兩個側定位板，連接于所述底板上，用于對所述工件橫向的左右兩側進行定位，兩個所述側定位板與所述后定位板形成用于卡裝工件的定位卡槽;兩個所述側定位板中至少之一是可移動的滑動定位板，所述底板上形成沿橫向延伸且適配于所述滑動定位板的導向結構，所述滑動定位板通過所述導向結構可沿橫向往復滑動;所述快速定位裝置還包括作用于所述滑動定位板上的偏壓裝置，利用所述偏壓裝置施加在所述滑動定位板上的偏壓力，以使兩個所述側定位板對適于安裝在所述定位卡槽中的工件夾緊定位。
[0007]所述導向結構為形成于所述底板上的滑槽。
[0008]快速定位裝置還包括用于驅動所述滑動定位板沿橫向往復滑動的驅動裝置。
[0009]所述驅動裝置為手動驅動裝置或電動驅動裝置。
[0010]所述驅動裝置為手動驅動裝置，所述手動驅動裝置包括手動驅動件和受所述手動驅動件驅動的連接滑塊，所述連接滑塊借助于所述手動驅動件的驅動帶動所述滑動定位板沿所述滑槽朝靠近或遠離所述工件方向滑動。
[0011]所述滑動定位板背向所述工件一側的底板上設置有固定板;所述手動驅動件為設于所述固定板上的活動手柄，所述活動手柄包括與所述固定板轉動連接的手柄座及連接所述手柄座的柄把，所述手柄座上成型有異形孔，所述連接滑塊位于所述手柄座與所述滑動定位板之間，所述連接滑塊一端與所述滑動定位板固定連接，另一端通過插銷與所述異形孔配合，通過往復旋轉所述柄把，變換所述異形孔與插銷的配合面以驅動所述連接滑塊帶動所述滑動定位板沿所述滑槽朝靠近或遠離所述工件方向滑動。
[0012]所述異形孔位于所述活動手柄的轉動中心與所述柄把之間，所述異形孔與所述插銷的配合面至所述轉動中心的距離逐漸變化。
[0013]所述手動驅動裝置還包括與所述固定板固定連接固定手柄，用于配合所述活動手柄完成所述活動手柄的開合動作。
[0014]所述偏壓裝置為從所述滑動定位板背向所述工件一側向所述滑動定位板施加彈性壓力的至少一個壓簧。
[0015]所述滑槽的槽壁頂端向內折彎形成以對所述側定位滑板上方進行限制的導向壓板。
[0016]所述定位卡槽內設有用于為工件的磨削作業提供定位基準的墊板，所述墊板為直接與所述工件下表面接觸的下定位墊板或與所述工件的下表面之間留有一定間隙的下非定位墊板。
[0017]所述工件為列車合成閘片。
[0018]本實用新型技術方案，具有如下優點:
[0019]1.本實用新型提供的工件磨削快速定位裝置，其兩個側定位板中至少之一設置為可移動的滑動定位板，且在底板上形成用于滑動定位板沿橫向往復滑動的導向結構，通過調節滑動定位板沿橫向調節位移，使得工件(如列車閘片)被卡裝部位與定位卡槽之間不留有間隙并可直接通過滑動定位板沿導向結構的橫向往復滑動和偏壓裝置對其實施的偏壓力，實現對工件的夾緊和釋放，定位基準穩定，避免出現工件磨面受力不均勻、磨削尺寸偏差大等問題，為設備的正常運行和群眾的生命財產安全都提供了有力保障；另外，滑動定位板的設計還為工件的裝卸更換提供了更大的操作空間，從而提高了工件的更換速度和磨削作業的效率。
[0020]2.本實用新型提供的工件磨削快速定位裝置，還包括有用于驅動滑動定位板沿橫向調節位移的驅動裝置，通過驅動裝置的設置，進一步方便了工件的快速定位，有利于進一步提高磨削作業效率。
[0021]3.本實用新型提供的工件磨削快速定位裝置，其驅動裝置為手動驅動裝置，手動驅動裝置包括手動驅動件和受手動驅動件驅動的連接滑塊，連接滑塊借助于手動驅動件的驅動帶動滑動定位板沿其滑槽朝靠近或遠離工件方向滑動;手動驅動裝置結構簡單，容易制作，成本低。
[0022]4.本實用新型提供的工件磨削快速定位裝置，其手動驅動件為活動手柄，活動手柄上成型有異形孔，連接滑塊一端通過插銷與異形孔配合，另一端與滑動定位板連接，操作活動手柄，通過變換異形孔與插銷接觸的配合面以驅動滑動定位連接板沿滑槽往復滑動，該種驅動裝置，結構簡單，操作方便。
[0023]5.本實用新型提供的工件磨削快速定位裝置，其偏壓裝置為從滑動定位板背向工件一側向滑動定位板施加彈性壓力的至少一個壓簧。彈性壓緊的設計使得工件的定位更加穩定可靠。
[0024]6.本實用新型提供的工件磨削快速定位裝置，定位卡槽內設有用于為工件的磨削作業提供定位基準的墊板，墊板為直接與工件下表面接觸的下定位墊板或與工件的下表面之間留有一定間隙的下非定位墊板，不同規格的墊板為工件的磨削作業提供了不同的定位基準，可分別適用于不同設計圖紙的定位標準。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型的第一實施方式中提供的工件磨削快速定位裝置的主視圖；
[0027]圖2為圖1所示的工件磨削快速定位裝置的俯視圖；
[0028]附圖標記說明:
[0029]1-底板；
[0030]21-后定位板;22-側定位板;23-滑動定位板;231-滑槽;24-下定位墊板;25-下非定位墊板;26-固定板;27-導向壓板；
[0031 ] 31-活動手柄;311-手柄座;3111-異形孔;3112-轉軸;3113-插銷；
[0032]3114-銷套;3115-墊片;312-柄把;32-固定手柄；
[0033]4-連接滑塊;5-壓簧;51-壓簧套;6-閘片。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0037]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
[0038]第一實施方式
[0039]圖1為本實施例中提供的工件磨削快速定位裝置的主視圖；圖2為圖1所示的工件磨削快速定位裝置的俯視圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種工件磨削快速定位裝置，包括:底板I，適于安裝在磨削工作臺上；后定位板21，連接于底板I上，用于對工件后側進行定位;兩個側定位板22，連接于底板I上，用于對工件橫向的左右兩側進行定位，兩個側定位板22與后定位板21形成用于卡裝工件的定位卡槽;兩個側定位板22中至少之一是可移動的滑動定位板23，底板I上形成沿橫向延伸且適配于滑動定位板23的導向結構，滑動定位板23通過導向結構可沿橫向往復滑動;快速定位裝置還包括作用于滑動定位板23上的偏壓裝置，利用偏壓裝置施加在滑動定位板23上的偏壓力，以使兩個側定位板22對適于安裝在定位卡槽中的工件夾緊定位。
[0040]通過將至少一個側定位板22設置為滑動定位板23，使得工件(例如閘片6)尾部與定位卡槽間不必留存間隙，可直接通過滑動定位板23沿導向結構向靠近閘片6方向滑動對閘片6進行定位，并依靠作用于滑動定位板23