拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，用于解決金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現火花及引起燃燒容易發生粉塵爆炸危險的問題。本實用新型實施例中的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，包括：拋丸噴砂設備、丸砂輸送裝置、丸砂倉、丸砂分離裝置、排風系統、除塵系統、火花探測裝置、氣體滅火裝置、隋化粉體噴射裝置、防爆裝置、溫度監測裝置、滅火劑噴射裝置、聯鎖保護裝置和聯鎖保護裝置控制系統。
【專利說明】
拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬制品表面處理加工領域，尤其涉及拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統。
【背景技術】
[0002]金屬制品表面拋丸噴砂處理后，金屬表面加工過程中產生粉塵釋放和粉塵飄散、出現火花及引起燃燒，導致發生粉塵爆炸的危險。
[0003]因此，尋找一種拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統成為本領域技術人員亟需解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型實施例公開了拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，用于解決金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現火花及引起燃燒容易發生粉塵爆炸危險的問題。
[0005]本實用新型實施例提供的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，包括:
[0006]拋丸噴砂設備、丸砂輸送裝置、丸砂倉、丸砂分離裝置、排風系統、除塵系統、火花探測裝置、氣體滅火裝置、隋化粉體噴射裝置、防爆裝置、溫度監測裝置、滅火劑噴射裝置、聯鎖保護裝置和聯鎖保護裝置控制系統；
[0007]所述丸砂輸送裝置的一端與所述拋丸噴砂設備的出口連接，另一端與所述丸砂倉的入口連接；
[0008]所述丸砂倉的出口與所述拋丸噴砂設備的入口連接；
[0009]所述排風系統包括風機、以及安裝在所述風機兩端的主風管和出風管，所述主風管的一端與風機連接，另一端與所述丸砂分離裝置連接；
[0010]所述除塵系統包括除塵器，該除塵器安裝在所述主風管上；
[0011]所述拋丸噴砂設備的出口通過管道與所述丸砂分離裝置的入口連通；
[0012]所述火花探測裝置的探測位置設置在所述丸砂輸送裝置與丸砂倉的連接處的前端、丸砂分離裝置內部、除塵系統的進風口處和/或除塵系統的除塵器內落灰斗處；
[0013]所述氣體滅火裝置的滅火噴射點安裝在所述拋丸噴砂設備內部、所述除塵系統的進風口處及落灰斗處；
[0014]所述隋化粉體噴射裝置的噴射點安裝在所述除塵系統的進風口處；
[0015]所述防爆裝置安裝在所述丸砂輸送裝置與所述丸砂倉的連接處的前端、所述排風系統和除塵系統的主風管處及所述除塵器的上部；
[0016]所述溫度監測裝置的監測探頭安裝在所述拋丸噴砂設備、所述丸砂分離裝置處、所述除塵系統的除塵器的出風口處及落灰斗處；
[0017]所述滅火劑噴射裝置的噴射嘴安裝在所述拋丸噴砂設備內的上部、所述排風系統和除塵系統的主風管及除塵器內的頂部；
[0018]聯鎖保護裝置與所述聯鎖保護裝置控制系統通信連接，受所述聯鎖保護裝置控制系統控制，所述火花探測裝置、氣體滅火裝置、隋化粉體噴射裝置、防爆裝置、溫度監測裝置和所述滅火劑噴射裝置分別與所述聯鎖保護裝置電連接，通過所述聯鎖保護裝置實現聯鎖啟動。
[0019]可選地，所述丸砂輸送裝置包括:斗式提升裝置、螺旋輸送裝置、刮板輸送裝置或者氣力輸送裝置。
[0020]可選地，所述氣體滅火裝置包括:盛裝滅火氣體的高壓容器、滅火氣體輸送管道、氣閥及氣壓顯示裝置、滅火噴射裝置、以及氣體滅火裝置啟動控制聯鎖保護裝置。
[0021]可選地，所述隋化粉體噴射裝置包括:盛裝隋化粉體的容器、隋化粉體輸送管道、管道閥門及粉體噴射壓力顯示裝置、隋化粉體噴射嘴、以及隋化粉體噴射裝置啟動控制裝置。
[0022]可選地，所述防爆裝置包括防爆泄爆裝置和隔爆裝置。
[0023]可選地，所述滅火劑噴射裝置包括:盛裝滅火劑的高壓容器、滅火劑輸送管道、管道閥門及壓力顯示裝置、滅火劑噴射嘴、以及滅火劑噴射裝置啟動控制聯鎖保護裝置。
[0024]可選地，還包括防靜電接地保護裝置，所述防靜電接地保護裝置一端接地，另一端分別與所述丸砂輸送裝置、所述丸砂分離裝置、所述除塵器和所述風機連接。
[0025]可選地，所述除塵器為脈沖反吹袋式除塵器；
[0026]所述脈沖反吹袋式除塵器設有圓弧化邊角，并采用阻燃防靜電材質濾袋。
[0027]可選地，所述脈沖反吹袋式除塵器的進出口設有風壓壓差監測報警裝置。
[0028]可選地，所述脈沖反吹袋式除塵器的底部安裝有鎖氣卸灰裝置。
[0029]從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優點:
[0030]本實用新型實施例中，所述拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統通過火花探測裝置、氣體滅火裝置、隋化粉體噴射裝置、防爆裝置、溫度監測裝置、滅火劑噴射裝置、聯鎖保護裝置和聯鎖保護裝置控制系統之間聯鎖配合，實現拋丸噴砂處理過程的粉塵防爆保護，降低了金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現火花及引起燃燒容易發生粉塵爆炸危險的風險。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0032]圖1為本實用新型實施例中拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]本實用新型實施例公開了拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，用于解決金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現火花及引起燃燒容易發生粉塵爆炸危險的問題。
[0034]為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]請參閱圖1，本實用新型實施例中拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統包括:拋丸噴砂設備1、丸砂輸送裝置2、丸砂倉3、丸砂分離裝置(4、17)、以及與粉塵防爆相關聯的排風系統6和除塵系統7、火花探測裝置8、氣體滅火裝置9、隋化粉體噴射裝置16、防爆裝置(10、11)、溫度監測裝置12、滅火劑噴射裝置13、聯鎖保護裝置和聯鎖保護裝置控制系統。
[0036]如圖1所示，拋丸噴砂設備I對金屬制品表面的粗糙度進行行拋丸噴砂加工，使用過的丸(砂)料經丸砂輸送裝置2進入丸砂倉3，回收再利用循環拋丸噴砂;工件表面拋丸噴砂下來的粉塵及部分細丸(砂)料3則進入丸砂分離裝置(4、17)繼續分離，細丸(砂)料繼續進入丸砂倉3回用，而表面處理過程中產生的粉塵，經排風系統6將粉塵吸入排風系統6風管，由風管將粉塵輸送至除塵系統7過濾沉降處理，沉降的粉塵通過鎖氣卸灰16進收集，潔凈氣體在室外高處排放，整個輸送過程的動力由設于除塵系統后段的風機提供。
[0037]該的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統防止粉塵爆炸的技術方式是在拋丸噴砂設備I系統中，通過設置粉塵防爆相關聯的排風系統6和除塵系統7、火花探測裝置8、氣體滅火裝置9、隋化粉體噴射裝置16、防爆裝置(10、11)、溫度監測裝置12、滅火劑噴射裝置13、聯鎖保護裝置和聯鎖保護裝置控制系統，實現粉塵防爆系統的安全預測、預警和聯鎖保護，降低粉塵爆炸的危險。
[0038]該的拋丸噴砂設備I是對金屬制品表面的粗糙度進行行拋丸噴砂加工，采用高壓氣體、機械力的作用將丸狀物、砂料噴射撞擊被加工制品的表面，使表面粗糙的金屬制品提升表面光潔度及獲得相應的面表硬度;金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產生粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現火花及引起燃燒，存在導致發生粉塵爆炸的危險；
[0039]該丸砂輸送裝置2，包括:斗式提升裝置、螺旋輸送裝置、刮板輸送裝置或者氣力輸送裝置，該丸砂輸送裝置用于拋丸噴砂設備使用的丸狀物、砂料的輸送(包括循環用的丸狀物、砂料的輸送)；
[0040]該丸砂倉3，用于拋丸噴砂設備使用的丸狀物、砂料的貯料；
[0041]該丸砂分離裝置(4、17)，用于拋丸噴砂設備對循環使用的丸狀物、砂料進行分離的裝置；
[0042]該排風系統6和除塵系統7采用負壓過濾吸除粉塵。具體地，該排風系統6包括風機，以及安裝在該風機兩端的主風管和出風管，該主風管的一端與風機連接，另一端與該丸砂分離裝置(4、17)連接。風機工作時，主風管處于負壓狀態。該除塵系統包括除塵器，該除塵器安裝在該主風管上。
[0043]該火花探測裝置8，包括:火花探測及傳感系統、預警及報警裝置、以及火花探測裝置與氣體滅火裝置控制啟動的聯鎖保護系統，該火花探測裝置8的探測位置設置在該丸砂輸送裝置2與丸砂倉的連接處的前端、丸砂分離裝置(4、17)內部、除塵系統7的進風口處和/或除塵系統7的除塵器內落灰斗處，火花探測裝置8用于探測拋丸噴砂加工過程中出現火花及引起燃燒；
[0044]該氣體滅火裝置9，包括:盛裝滅火氣體的高壓容器、滅火氣體輸送管道、氣閥及氣壓顯示裝置、滅火噴射裝置、以及氣體滅火裝置啟動控制聯鎖保護裝置，該氣體滅火裝置9的滅火噴射點安裝在拋丸噴砂設備I內部、該除塵系統7的進風口處及落灰斗處，氣體滅火裝置9用于當該火花探測裝置8探測出現火花及引起燃燒時，火花探測裝置8與該氣體滅火裝置9的控制聯鎖保護裝置及系統啟動，滅火噴射裝置噴射釋放高壓滅火氣體熄滅火花及引起的燃燒；
[0045]該隋化粉體噴射裝置16，包括:盛裝隋化粉體的容器、隋化粉體輸送管道、管道閥門及粉體噴射壓力顯示裝置、隋化粉體噴射嘴、以及隋化粉體噴射裝置啟動控制裝置，該隋化粉體噴射裝置16噴射點安裝在該除塵系統7的進風口處，用于將隋化粉體噴射至除塵器內部，使除塵器內部的粉塵失去燃燒特性；
[0046]該防爆裝置(10、11)安裝在該丸砂輸送裝置2與丸砂倉3的連接處的前端、排風系統6和除塵系統7的主風管處及除塵器的上部;該防爆泄爆裝置10用于在爆炸壓力尚未達到該丸砂輸送裝置對應安裝位置的抗爆強度之前，采用防爆泄爆裝置10排出爆炸產物，使丸砂輸送裝置2、排風系統6和除塵系統7的主風管及除塵器不致被破壞;該防爆泄爆裝置10用于防爆泄爆裝置的泄爆口設在廠房內、泄爆口朝向涉及危險區域所采用的無焰防爆泄爆裝置;該隔爆裝置11用于將排風系統6和除塵系統7的主風管及除塵器出現的火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內；該防爆裝置(10、11)還用于防爆泄爆裝置、無焰防爆泄爆裝置和隔爆裝置發出啟動信號及感應信號時，啟動該氣體滅火裝置、滅火劑噴射裝置的控制聯鎖保護；
[0047]該溫度監測裝置12的監測探頭安裝在該拋丸噴砂設備1、丸砂分離裝置(4、17)處、除塵系統7的除塵器的出風口處及落灰斗處，該溫度監測裝置12用于監測該粉除塵系統溫度及超過安全限值時報警、出現火花及引起燃燒溫度感應時報警，該溫度監測裝置12與該氣體滅火裝置9、滅火劑噴射裝置13啟動控制聯鎖保護；
[0048]該滅火劑噴射裝置13，包括:盛裝滅火劑的高壓容器、滅火劑輸送管道、管道閥門及壓力顯示裝置、滅火劑噴射嘴、以及滅火劑噴射裝置啟動控制聯鎖保護裝置，該滅火劑噴射嘴安裝在拋丸噴砂設備I內的上部、排風系統6和除塵系統7的主風管及除塵器內的頂部，該溫度監測裝置12監測拋丸噴砂加工、排風系統6和除塵系統7出現火花及引起燃燒溫度感應報警時，該滅火劑噴射裝置啟動控制聯鎖保護；
[0049]該防靜電接地保護裝置5用于消除該加工的生產裝置及生產工序出現的靜電釋放。
[0050]該聯鎖保護裝置和聯鎖保護裝置控制系統，用于該火花探測裝置8、氣體滅火裝置
9、隋化粉體噴射裝置16、防爆裝置(10、11)、溫度監測裝置12、滅火劑噴射裝置13的啟動及系統保護聯鎖控制，實現粉塵防爆系統安全的預測、預警和聯鎖保護。
[0051]可選地，該排風系統6和除塵系統7的管道管徑和風速滿足要求，使管道內積塵且粉塵濃度符合相關要求。
[0052]可選地，該該除塵系統7采用脈沖反吹袋式除塵器，設在排風系統負壓段，該脈沖反吹袋式除塵器邊角經過圓弧化處理，采用阻燃防靜電材質濾袋，易于清灰不積塵，脈沖反吹壓力設有監測報警裝置。
[0053]可選地，該該脈沖反吹袋式除塵器的進出口設有風壓壓差監測報警裝置14，該風壓壓差監測報警裝置14用來監測除塵系統的運行狀況是否正常，以防布袋積塵過厚，降低系統的危險指數。
[0054]可選地，該脈沖反吹袋式除塵器設有鎖氣卸灰裝置15，即連續鎖氣卸灰監測裝置15，運轉異常即可發出聲光報警。安裝在該脈沖反吹袋式除塵器底部，及時清除過濾下來的粉塵，使粉塵不累積，減少系統的危險性。
[0055]需要說明的是，該該拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統中所有金屬導體及濾袋等防靜電接地符合相關標準的要求，用于消除該拋丸噴砂表面處理、排風和除塵系統出現的靜電釋放。
[0056]可選地，該拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統該的粉塵防爆區域電氣系統符合防爆設計的要求。
[0057]本實施例中，該拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統通過火花探測裝置、氣體滅火裝置、隋化粉體噴射裝置、防爆裝置、溫度監測裝置、滅火劑噴射裝置、聯鎖保護裝置和聯鎖保護裝置控制系統之間聯鎖配合，實現拋丸噴砂處理過程的粉塵防爆保護，降低了金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現火花及引起燃燒容易發生粉塵爆炸危險的安全風險。
[0058]以上對本實用新型所提供的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，其特征在于，包括: 拋丸噴砂設備、丸砂輸送裝置、丸砂倉、丸砂分離裝置、排風系統、除塵系統、火花探測裝置、氣體滅火裝置、隋化粉體噴射裝置、防爆裝置、溫度監測裝置、滅火劑噴射裝置、聯鎖保護裝置和聯鎖保護裝置控制系統； 所述丸砂輸送裝置的一端與所述拋丸噴砂設備的出口連接，另一端與所述丸砂倉的入口連接； 所述丸砂倉的出口與所述拋丸噴砂設備的入口連接； 所述排風系統包括風機、以及安裝在所述風機兩端的主風管和出風管，所述主風管的一端與風機連接，另一端與所述丸砂分離裝置連接； 所述除塵系統包括除塵器，所述除塵器安裝在所述主風管上； 所述拋丸噴砂設備的出口通過管道與所述丸砂分離裝置的入口連通； 所述火花探測裝置的探測位置設置在所述丸砂輸送裝置與丸砂倉的連接處的前端、丸砂分離裝置內部、除塵系統的進風口處和/或除塵系統的除塵器內落灰斗處； 所述氣體滅火裝置的滅火噴射點安裝在所述拋丸噴砂設備內部、所述除塵系統的進風口處及落灰斗處； 所述隋化粉體噴射裝置的噴射點安裝在所述除塵系統的進風口處； 所述防爆裝置安裝在所述丸砂輸送裝置與所述丸砂倉的連接處的前端、所述排風系統和除塵系統的主風管處及所述除塵器的上部； 所述溫度監測裝置的監測探頭安裝在所述拋丸噴砂設備、所述丸砂分離裝置處、所述除塵系統的除塵器的出風口處及落灰斗處； 所述滅火劑噴射裝置的噴射嘴安裝在所述拋丸噴砂設備內的上部、所述排風系統和除塵系統的主風管及除塵器內的頂部； 聯鎖保護裝置與所述聯鎖保護裝置控制系統通信連接，受所述聯鎖保護裝置控制系統控制，所述火花探測裝置、氣體滅火裝置、隋化粉體噴射裝置、防爆裝置、溫度監測裝置和所述滅火劑噴射裝置分別與所述聯鎖保護裝置電連接，通過所述聯鎖保護裝置實現聯鎖啟動。2.根據權利要求1所述的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，其特征在于，所述丸砂輸送裝置包括:斗式提升裝置、螺旋輸送裝置、刮板輸送裝置或者氣力輸送裝置。3.根據權利要求1所述的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，其特征在于，所述氣體滅火裝置包括:盛裝滅火氣體的高壓容器、滅火氣體輸送管道、氣閥及氣壓顯示裝置、滅火噴射裝置、以及氣體滅火裝置啟動控制聯鎖保護裝置。4.根據權利要求1所述的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，其特征在于，所述隋化粉體噴射裝置包括:盛裝隋化粉體的容器、隋化粉體輸送管道、管道閥門及粉體噴射壓力顯示裝置、隋化粉體噴射嘴、以及隋化粉體噴射裝置啟動控制裝置。5.根據權利要求1所述的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，其特征在于，所述防爆裝置包括防爆泄爆裝置、無焰泄爆裝置、和隔爆裝置。6.根據權利要求1所述的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，其特征在于，所述滅火劑噴射裝置包括:盛裝滅火劑的高壓容器、滅火劑輸送管道、管道閥門及壓力顯示裝置、滅火劑噴射嘴、以及滅火劑噴射裝置啟動控制聯鎖保護裝置。7.根據權利要求1所述的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，其特征在于，還包括防靜電接地保護裝置，所述防靜電接地保護裝置一端接地，另一端分別與所述丸砂輸送裝置、所述丸砂分離裝置、所述除塵器和所述風機連接。8.根據權利要求1所述的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，其特征在于，所述除塵器為脈沖反吹袋式除塵器； 所述脈沖反吹袋式除塵器設有圓弧化邊角，并采用阻燃防靜電材質濾袋。9.根據權利要求8所述的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，其特征在于，所述脈沖反吹袋式除塵器的進出口設有風壓壓差監測報警裝置。10.根據權利要求8所述的拋丸噴砂設備粉塵防爆保護系統，其特征在于，所述脈沖反吹袋式除塵器的底部安裝有鎖氣卸灰裝置。
【文檔編號】B24C9/00GK205497235SQ201620042789
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月15日
【發明人】孟憲衛
【申請人】廣東金方圓安全技術檢測有限公司