專利名稱：一種廢鹽酸富氧焙燒再生方法
技術領域：
本發明涉及到一種廢鹽酸經富氧焙燒再生的方法，屬環境保護 和清潔生產領域。
背景技術：
在鋼鐵行業酸洗鋼板以及有色金屬的濕法冶煉過程中，以往大 量采用硫酸來酸洗鋼板或浸出有色金屬，產生大量不可回收的硫化 物，從而不斷引發嚴重的環境污染問題。目前絕大數企業都改而采用 鹽酸來酸洗鋼板或浸出有色金屬，并將產生的大量氯化物隨廢酸液一 道通過焙燒過程的高溫熱分解，再次回收氯離子生產再生酸。
通常，上述廢鹽酸焙燒再生方法如圖1所示。廢酸液經過濾、 濃縮等預處理后，再經焙燒，對焙燒所產生的固態副產物予以收集， 同時，焙燒所形成的焙燒爐氣經吸收后生成再生酸，并予以回用。剩 余爐氣洗滌后經煙囪放空。
此廢鹽酸焙燒再生方法用空氣作為焙燒助燃氣體，因而存在兩 個明顯的不足。首先，由于空氣中的氧含量較低，無法提供足夠充分 的氧氣用以滿足大量燃氣的燃燒及大量氯化物的高溫熱分解，這在很 大程度上制約了焙燒爐和整個廢酸再生裝置的處理能力；其次，空氣 中大量無用氮氣的存在極大地增大了焙燒爐氣的體積，從而無謂地增 加了后繼吸收、洗滌等步驟的負荷。
發明內容
本發明提供一種廢鹽酸富氧焙燒再生方法，發明的目的在于通過 改進工藝流程，改變焙燒助燃氣體，提高廢酸再生裝置處理能力，降 低系統能耗，并以此降低廢鹽酸焙燒再生生產成本。
本發明所提供的廢鹽酸富氧焙燒再生方法，其內容包括廢酸預處 理、廢酸焙燒、固體副產物回收、氯化氫氣體的吸收以及廢氣洗滌步 驟。本發明的特點在于廢酸焙燒過程采用富氧焙燒，即運用變壓吸附 或其改進技術、膜分離技術、壓縮膨脹深冷技術中的單一技術或多個
技術的組合進行空氣分離制取純度為22% 95%的富氧，并將此富氧 代替空氣作為廢酸焙燒處理時的焙燒助燃氣體，在焙燒爐內參與燃氣 燃燒及氯化物的高溫熱分解。
本發明的有利之處在于，由于富氧中的氧氣含量明顯高于空氣中 的氧氣含量，其可充分促進燃氣的燃燒和氯化物的高溫熱分解，所以 在廢酸焙燒處理量一定的情況下，使用富氧作為助燃氣體相比空氣作 為助燃氣體所需的氣體體積更小，即通過富氧的使用可減少焙燒爐爐 氣量，有利于降低后繼吸收、洗滌等步驟的負荷。同時，更為重要的 是，由于采用富氧作為助燃氣體，可大幅提高單位體積焙燒爐對廢酸 的處理量，因此與使用空氣作為助燃氣體相比，采用富氧作為助燃氣 體可使同等規模的焙燒爐和廢酸再生裝置具備更高的廢酸處理能力， 即可在不需大幅改變原有廢酸再生裝置的情況下實現裝置的便捷擴 產。
圖1是以空氣為焙燒助燃氣體的廢酸焙燒再生方法示意圖
圖2是根據本發明內容所實施的一種廢鹽酸富氧焙燒再生方法 示意圖。
具體實施例方式
下面結合實例并通過圖2對本發明進行說明，但本發明的應用范 圍并不限制于此。 實施例1
鋼板酸洗或有色金屬浸出后所形成的廢鹽酸液經過濾、濃縮等 預處理后，進入焙燒爐。同時，通過空氣分離裝置產生氧氣含量為 22% 95%的富氧，以此富氧為助燃氣體，在焙燒爐內對廢酸液予以富 氧焙燒，對焙燒所得固體副產品收集、包裝后外運銷售。焙燒后所形 成的爐氣富含HC1，經自洗滌工序而來的洗滌液吸收后，生成再生鹽 酸，并予以回用。經吸收工序后的爐氣再以水進行洗滌，以除去殘余 酸性物質。洗滌后的潔凈爐氣經煙囪放空。
權利要求
1、一種廢鹽酸焙燒富氧再生方法，包括廢酸預處理、廢酸焙燒、固體副產物回收、氯化氫氣體的吸收以及廢氣洗滌步驟。其特征在于廢酸焙燒為富氧焙燒。
2、 根據權利要求1所述，富氧焙燒所需氧氣的純度為22% 95% 。
3、 根據權利要求1所述，氧氣來源于運用變壓吸附或其改進技 術、膜分離技術、壓縮膨脹深冷技術中的單一技術或多個技術的組合 進行空氣分離制備而成。
全文摘要
本發明提供一種廢鹽酸富氧焙燒再生方法。其特點在于采用氣體分離技術進行空氣分離制取純度為22％～95％的富氧，并將此富氧代替空氣，作為焙燒處理時的焙燒助燃氣體進行廢酸液富氧焙燒。本發明中所述廢鹽酸富氧焙燒再生方法的采用，將極大地提高廢酸再生裝置處理能力，降低系統能耗，并以此降低廢鹽酸再生生產成本。
文檔編號C01B7/00GK101654224SQ200810045839
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月20日 優先權日2008年8月20日
發明者兵 宋, 李東林, 然 汪, 治 郎 申請人:成都華西化工科技股份有限公司