專利名稱：一種降低母液蒸發工藝能耗的方法
技術領域：
—種降低母液蒸發工藝能耗的方法，涉及一種用于氧化鋁生產過程中，母液蒸
發工序的節能方法。
背景技術：
母液蒸發工藝能耗是氧化鋁生產工藝能耗中的一個重要組成部分，其工藝能耗 包括新蒸汽消耗、泛汽的回收利用、冷凝水的回收利用、電量消耗以及循環水的消耗。
目前生產過程中，母液蒸發工藝能耗主要存在以下問題(l)通過控制循環水量 調節末效真空度，從而降低末效沸點來提高二次泛汽的利用效果，但由于受到現有真空 泵抽氣量的制約，導致真空度低與蒸發器內部不凝性氣體不能及時排除，致使蒸發器傳 熱效率下降，乏汽浪費大；(2)冷凝水的排除依靠手動閥門調節，閥門開度大容易導致冷 凝水帶汽嚴重，造成新蒸汽浪費。閥門開度小會造成蒸發器振動，在實際生產中為避免 蒸發器振動一般冷凝水閥按較大控制，因此蒸汽浪費較大；(3)冷凝水系統一種是各效 并聯采用人監測，手動改水，反應較慢回水率低；另一種是各效串聯， 一效帶堿全部污 染，回水率低；(4)溶液預熱系統采用蒸汽直接加熱造成蒸汽浪費。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效克服氧化鋁 生產過程中母液蒸發系統真空度低、冷凝水帶汽嚴重和溶液直接預熱的原因造成蒸汽浪 費，冷凝水改水不及時和各效串聯冷凝水溶液污染造成回水率低問題的降低母液蒸發工 藝能耗的方法。 本發明的目的是通守以下技術方案實現的。 —種降低母液蒸發工藝能耗的方法，其特征在于其過程的步驟包括 (l)通過真空泵軟水增壓泵向真空泵提供軟水，調節軟水閥及回流閥，控制軟水
量來調節真空泵抽氣量，提高蒸發系統真空度； (2)利用冷凝水閃蒸器和母液自蒸發器產生的二次蒸汽，通過間接預熱器對各效 母液進行預熱； (3)冷凝水通過疏水器進入冷凝水閃蒸器，然后利用帶溫度補償器的電導儀對冷 凝水堿度進行自動在線監測、通過PLC控制元件指揮電動三通改向閥，使合格水及不合 格水自動分離。 本發明的一種降低母液蒸發工藝能耗的方法，其特征在于冷凝水通過疏水器進 入冷凝水閃蒸器，然后通過冷凝水電導儀和溫度補償器檢測回水電導率，根據要求的大 小電導率大小，通過三同(通)自動改向閥，自動改入合格回水槽或不合格回水槽。
本發明的方法，在包括真空系統、母液輸送、母液預熱、冷凝水的汽水分離與 輸送、回水的監測與改向、蒸發、母液閃蒸及新蒸汽減溫減壓等工序的母液蒸發過程 中，利用真空泵軟水壓力調節，母液間接預熱，冷凝水系統阻汽排水，冷凝水二次閃蒸及自動監測與改向等工藝過程，有效降低了母液蒸發工藝能耗。能夠提高蒸發器臺時產 能2%，降低蒸汽消耗10%，提高回水率8%。
具體實施例方式
—種降低母液蒸發工藝能耗的方法，采用的步驟有①利用真空泵軟水增壓泵和 壓力調節裝置合理調節真空泵軟水壓力保證真空泵抽氣量，從而提高蒸發器真空度，使 蒸發系統真空度提高0.05MPa。②利用冷凝水閃蒸器和母液自蒸發器的二次蒸汽提高間 接預熱器對進入各效的母液進行預熱，使其達到相應的沸點后再進入蒸發器，從而使母 液進入蒸發器后直接進行蒸發，提高蒸發效率；③在各效蒸發器的冷凝水出口管上安裝 自動疏水器完成阻汽排水，減少蒸汽后串；冷凝水經自動疏水器進入高效冷凝水閃蒸器 降溫減壓，產生的二次蒸汽去預熱器預熱母液；降溫減壓后的冷凝水通過自動監測與改 向裝置及時合理分配到回水槽中。
實施例1 氧化鋁生產過程的蒸發器組，通過在軟水槽旁安裝真空軟水泵，進口接軟水 槽，出口接真空泵，在真空泵軟水進口管上安裝軟水壓力調節閥，回流管返回軟水槽， 并在上安裝相應的調節閥；將原有抽氣量Q = 0-42m3/min絕對真空度90-760巴的水環式 真空泵升級為抽氣量Q大于50m3/min絕對真空度為100hPa水環式真空泵；高效間接預熱 器取代傘冒型直接預熱器減少蒸汽進流程；在蒸發器的冷凝水出口管上安裝疏水器，疏 水器的出口接到高效冷凝水閃蒸器的進口，實現阻汽排水，使蒸發汽耗從0.49T-汽/T-水 降低到0.43T-汽/T-水，蒸發器每開一小時能夠節約4T新蒸汽。 氧化鋁廠蒸發站第II、 III、 IV蒸發器組的冷凝水管網上安裝回水自動監測與改 向裝置，回水率提高了 10%。
權利要求
一種降低母液蒸發工藝能耗的方法，其特征在于其過程的步驟包括(1)通過真空泵軟水增壓泵向真空泵提供軟水，調節軟水閥及回流閥，控制軟水量來調節真空泵抽氣量，提高蒸發系統真空度；(2)利用冷凝水閃蒸器和母液自蒸發器產生的二次蒸汽，通過間接預熱器對各效母液進行預熱；(3)冷凝水通過疏水器進入冷凝水閃蒸器，然后利用帶溫度補償器的電導儀對冷凝水堿度進行自動在線監測、通過PLC控制元件指揮電動三通改向閥，使合格水及不合格水自動分離。
2. 根據權利要求的一種降低母液蒸發工藝能耗的方法，其特征在于冷凝水通過疏水 器進入冷凝水閃蒸器，然后通過冷凝水電導儀和溫度補償器檢測回水電導率，根據要求 的大小電導率大小，通過三通自動改向閥，自動改入合格回水槽或不合格回水槽。
全文摘要
一種降低母液蒸發工藝能耗的方法，涉及一種用于氧化鋁生產過程中，母液蒸發工序的節能方法。其特征在于其過程的步驟包括(1)通過真空泵軟水增壓泵、軟水閥及回流閥調節真空泵抽氣量，提高蒸發系統真空度；(2)利用冷凝水閃蒸器和母液自蒸發器產生的二次蒸汽，通過間接預熱器對各效母液進行預熱；(3)冷凝水通過疏水器進入冷凝水閃蒸器，然后通過冷凝水自動監測與改向裝置進入回水槽。本發明的方法，能夠提高蒸發器臺時產能2％，降低蒸汽消耗10％，提高回水率8％。
文檔編號C01F7/02GK101691235SQ200910236338
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月16日 優先權日2009年10月16日
發明者杜振林, 梁立強, 胡紅霞, 蔡電峰, 趙清法, 鄒若飛, 馬讓懷 申請人:中國鋁業股份有限公司