本發明屬于保溫砂漿領域，具體涉及一種改性石英砂保溫砂漿及其生產方法。
背景技術：
隨著社會的飛速發展和人們生活水平的不斷提高，能源消耗日益嚴峻，如何高效的節能和降低能耗成為了當前解決能源問題的關鍵。在我國，建筑能耗已經占到全社會總能耗的46.7％，直接影響我國社會經濟的可持續發展，而提高建筑的保溫隔熱性能是降低建筑能耗的關鍵，因此研究開發建筑墻體保溫材料具有重要的意義。
建筑保溫砂漿通過提高建筑的保溫隔熱性能而降低建筑能耗，是實現建筑節能的最基本途徑。保溫砂漿是以各種輕質材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經生產企業攪拌混合而制成的一種預拌干粉砂漿，主要用于構筑建筑表面保溫層的一種建筑材料，具有保溫阻燃、耐水性及耐候性等優異性能，有著廣泛的市場需求。然而在實際工程應用中，現有的保溫砂漿還存在力學強度低、隔音性差、生產成本高等不足，進而嚴重影響建筑安全性及功能性，因此，有必要改善上述問題，推動節能環保型建筑材料的發展，利于社會進步和人們生活質量的提高。
eva為乙烯-醋酸乙烯共聚物的簡寫，該種原料具有良好的耐水性、耐腐蝕性、保溫隔音性等多種性能，常用與塑料制品當中，而將其應用于保溫砂漿建材中能大大地提高成品的各項理化性能。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種改性石英砂保溫砂漿及其生產方法，該種保溫砂漿力學強度高、保溫隔音性能好，原料來源廣泛，成本低廉，生產工藝簡便，有效地提高了生產企業的經濟效益。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：
一種改性石英砂保溫砂漿，包括以下按重量份計的原料：河底污泥120-160份、改性石英砂30-50份、泡沫玻璃粉20-30份、脫硫石膏15-25份、碳化硅纖維10-20份、木質纖維素8-12份、漂珠5-15份、斜發沸石粉10-20份、硅鈣粉6-12份、古爾膠6-10份、eva樹脂4-8份、發泡劑1-5份、穩泡劑1-5份、減水劑1-5份、憎水劑1-5份、保水劑1-3份；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中90-110℃預熱干燥1-2小時，加入占石英粉質量百分比8-12％的25％氨水溶液，在65-75℃下攪拌2-3小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質量3-5％的偶聯劑，在55-65℃下攪拌3-4小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內，在真空度為0.05-0.1mpa，90-100℃的條件下干燥加熱2-3小時后得改性石英粉。
進一步地，所述保溫砂漿包括以下按重量份計的原料：河底污泥140份、改性石英砂40份、泡沫玻璃粉25份、脫硫石膏20份、碳化硅纖維15份、木質纖維素10份、漂珠10份、斜發沸石粉15份、硅鈣粉9份、古爾膠8份、eva樹脂6份、發泡劑3份、穩泡劑3份、減水劑3份、憎水劑3份、保水劑2份。
優選地，所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或苯磺酸鈉中至少一種。
優選地，所述穩泡劑采用硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中至少一種。
優選地，所述減水劑采用木質素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉或氨基磺酸鈉中至少一種。
優選地，所述憎水劑采用有機硅乳液。
優選地，所述保水劑采用羧丙基甲基纖維素醚、淀粉醚或羥乙基纖維素醚中的一種。
上述的一種改性石英砂保溫砂漿的生產方法，按照以下步驟進行：
(1)按重量份配比預備所需原料；
(2)先將所述改性石英砂、泡沫玻璃粉、脫硫石膏、漂珠、斜發沸石粉、硅鈣粉輸送至渦輪砂磨機中進行粉碎均勻研磨處理后過70-90目篩，得粉料；
(3)再將所述碳化硅纖維、木質纖維素、古爾膠、eva樹脂和粉料共同輸送至無重力混合機中混合，期間依次加入所述發泡劑、穩泡劑、減水劑、憎水劑、保水劑，得漿料；
(4)最后將所述漿料通過攪拌機攪拌混勻，即可，且攪拌轉速設定為100-200r/min,攪拌時間設定為1-2h。
本發明具有如下的有益效果：
(1)本發明的改性石英砂保溫砂漿生產工藝簡單，采用低廉價河底污泥代替價格高的水泥，降低了生產成本，提高了生產企業的經濟效益；
(2)本發明采用改性石英砂、泡沫玻璃粉、碳化硅纖維等作為產品的強化配料，進一步提高了成品的力學強度，包括抗壓強度、抗拉強度以及剪切粘接強度；
(3)本發明的保溫砂漿采用木質纖維素、碳化硅纖維、eva樹脂等配料增加了成品砂漿內部的微孔結構，進一步提高了保溫砂漿的保溫隔音性，增強其抗震耐腐蝕性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
實施例1
一種改性石英砂保溫砂漿，預備以下原料：河底污泥120kg、改性石英砂30kg、泡沫玻璃粉20kg、脫硫石膏15kg、碳化硅纖維10kg、木質纖維素8kg、漂珠5kg、斜發沸石粉10kg、硅鈣粉6kg、古爾膠6kg、eva樹脂4kg、發泡劑1kg、穩泡劑1kg、減水劑1kg、憎水劑1kg、保水劑1kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中90℃預熱干燥1小時，加入占石英粉質量百分比8％的25％氨水溶液，在65℃下攪拌2小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質量3％的偶聯劑，在55℃下攪拌3小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內，在真空度為0.05mpa，90℃的條件下干燥加熱2小時后得改性石英粉。
其中，上述發泡劑采用十二烷基硫酸鈉；穩泡劑采用硅樹脂聚醚乳液；減水劑采用木質素磺酸鈣；憎水劑采用有機硅乳液；保水劑采用羧丙基甲基纖維素醚。
上述的一種改性石英砂保溫砂漿的生產方法，按照以下步驟進行：
(1)按重量預備所需原料；
(2)先將所述改性石英砂、泡沫玻璃粉、脫硫石膏、漂珠、斜發沸石粉、硅鈣粉輸送至渦輪砂磨機中進行粉碎均勻研磨處理后過70目篩，得粉料；
(3)再將所述碳化硅纖維、木質纖維素、古爾膠、eva樹脂和粉料共同輸送至無重力混合機中混合，期間依次加入所述發泡劑、穩泡劑、減水劑、憎水劑、保水劑，得漿料；
(4)最后將所述漿料通過攪拌機攪拌混勻，即制得本發明的保溫砂漿成品，且攪拌轉速設定為100r/min,攪拌時間設定為1h。
實施例2
一種改性石英砂保溫砂漿，預備以下原料：河底污泥140kg、改性石英砂40kg、泡沫玻璃粉25kg、脫硫石膏20kg、碳化硅纖維15kg、木質纖維素10kg、漂珠10kg、斜發沸石粉15kg、硅鈣粉9kg、古爾膠8kg、eva樹脂6kg、發泡劑3kg、穩泡劑3kg、減水劑3kg、憎水劑3kg、保水劑2kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中100℃預熱干燥1.5小時，加入占石英粉質量百分比10％的25％氨水溶液，在70℃下攪拌2.5小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質量4％的偶聯劑，在60℃下攪拌3.5小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內，在真空度為0.08mpa，95℃的條件下干燥加熱2.5小時后得改性石英粉。
其中，上述發泡劑采用十二烷基苯磺酸鈉和苯磺酸鈉兩種混合物，且兩者之間的質量比為1:1；穩泡劑采用聚丙烯酰胺和聚乙烯醇兩種混合物，且兩者之間的質量比為1:2；減水劑采用聚丙烯酸鈉和氨基磺酸鈉兩種混合物，且兩者之間的質量比為1:1；憎水劑采用有機硅乳液；保水劑采用淀粉醚。
上述的一種改性石英砂保溫砂漿的生產方法，按照以下步驟進行：
(1)按重量預備所需原料；
(2)先將所述改性石英砂、泡沫玻璃粉、脫硫石膏、漂珠、斜發沸石粉、硅鈣粉輸送至渦輪砂磨機中進行粉碎均勻研磨處理后過80目篩，得粉料；
(3)再將所述碳化硅纖維、木質纖維素、古爾膠、eva樹脂和粉料共同輸送至無重力混合機中混合，期間依次加入所述發泡劑、穩泡劑、減水劑、憎水劑、保水劑，得漿料；
(4)最后將所述漿料通過攪拌機攪拌混勻，即制得本發明的保溫砂漿成品，且攪拌轉速設定為150r/min,攪拌時間設定為1.5h。
實施例3
一種改性石英砂保溫砂漿，預備以下原料：河底污泥160kg、改性石英砂50kg、泡沫玻璃粉30kg、脫硫石膏25kg、碳化硅纖維20kg、木質纖維素12kg、漂珠15kg、斜發沸石粉20kg、硅鈣粉12kg、古爾膠10kg、eva樹脂8kg、發泡劑5kg、穩泡劑5kg、減水劑5kg、憎水劑5kg、保水劑3kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中110℃預熱干燥2小時，加入占石英粉質量百分比12％的25％氨水溶液，在75℃下攪拌3小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質量5％的偶聯劑，在65℃下攪拌4小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內，在真空度為0.1mpa，100℃的條件下干燥加熱3小時后得改性石英粉。
其中，上述發泡劑采用十二烷基苯磺酸鈉；穩泡劑采用聚丙烯酰胺；減水劑采用氨基磺酸鈉；憎水劑采用有機硅乳液；保水劑采用羥乙基纖維素醚。
上述的一種改性石英砂保溫砂漿的生產方法，按照以下步驟進行：
(1)按重量預備所需原料；
(2)先將所述改性石英砂、泡沫玻璃粉、脫硫石膏、漂珠、斜發沸石粉、硅鈣粉輸送至渦輪砂磨機中進行粉碎均勻研磨處理后過90目篩，得粉料；
(3)再將所述碳化硅纖維、木質纖維素、古爾膠、eva樹脂和粉料共同輸送至無重力混合機中混合，期間依次加入所述發泡劑、穩泡劑、減水劑、憎水劑、保水劑，得漿料；
(4)最后將所述漿料通過攪拌機攪拌混勻，即制得本發明的保溫砂漿成品，且攪拌轉速設定為200r/min,攪拌時間設定為2h。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。