專利名稱：一種三氯氧磷連續化生產系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于化工設備領域，涉及一種三氯氧磷連續化生產系統。
背景技術：
工業三氯氧磷的生產方法主要有氯化水解法、三氯化磷氧氣氧化法、氯化亞砜聯產三氯氧磷等。上世紀九十年代后，三氯化磷氧氣氧化法逐漸成為工業三氯氧磷生產的主流。目前，三氯氧磷生產廠家大多是采用間隙式生產，此生產工藝主要是將計量好的三氯化磷投入到反應釜中，通入氧氣，控制反應溫度，當反應完全結束后，取樣分析合格得成品。此工藝主要缺點是三氯化磷的單耗偏高，產量偏低，同時浪費人力。同時氧化反應是屬于危險工藝，不利于企業長期采用，對氧化反應改成連續化、采用自動化控制工藝的改進勢在必行
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的上述不足，提供一種三氯氧磷連續化生產系統。本發明的技術方案是一種三氯氧磷連續化生產系統，該系統包含三氯化磷高位槽、高位反應釜、一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜、氧氣罐、冷卻器、成品罐及成品泵，三氯化磷高位槽的出料口分別與高位反應釜的三氯化磷進口及一級反應釜的三氯化磷進口相連，一級反應釜頂部的混合物料進口與高位反應釜的出料口相連，一級反應釜的出料口與二級反應釜進料口相連，二級反應釜的出料口與三級反應釜進料口相連，三級反應釜的出料口與冷卻器進料口相連，一、二、三級反應釜底部的進氣口均與氧氣罐相連，一、二、三級反應釜頂部的氣體出口分別通過三根管道與高位反應釜的氧氣輸入管相連，冷卻器出料口與成品罐相連，成品罐通過成品泵分別與高位反應釜的成品進口及合格成品后處理單元相連。高位反應釜的頂部設尾氣出口，與尾氣處理單元相連。所述高位反應釜的氧氣輸入管一端插入高位反應釜底部，另一端與一、二、三級反應釜頂部的氣體出口通過管道相連。所述的氧氣罐氣體出口與一、二、三級反應釜底部的進氣口之間設有緩沖罐和流量計，氧氣罐氣體出口與緩沖罐氣體入口相連，緩沖罐氣體出口與流量計氣體入口相連，流量計氣體出口與一、二、三級反應釜底部的進氣口分別相連。上述所有的連接方式均為管道連接。本發明的有益效果本發明的三氯氧磷連續化生產系統設備組成簡單，流程短，產量可增大一倍左右，比間隙式生產單耗降低4%，人工少，可采用DCS控制，只要二人操作。
圖1是本發明實施例1的水處理劑HEDP生產尾氣回收系統工藝流程及設備圖。1為三氯化磷高位槽，2為高位反應釜，3為氧氣罐，4為一級反應釜，5為二級反應釜，6為三級反應釜，7為冷卻器，8為成品罐，9為成品泵，10為緩沖罐，11為流量計。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。實施例1一種三氯氧磷連續化生產系統，該系統包含三氯化磷高位槽1、高位反應釜2、氧氣罐3、一級反應釜4、二級反應釜5、三級反應釜6、冷卻器7、成品罐8及成品泵9組成，三氯化磷高位槽1的出料口分別與高位反應釜2的三氯化磷進口及一級反應釜4的三氯化磷進口相連，一級反應釜4頂部的混合物料進口與高位反應釜2的出料口相 連，一級反應釜4 的出料口與二級反應釜5進料口相連，二級反應釜5的出料口與三級反應釜6進料口相連， 三級反應釜6的出料口與冷卻器7進料口相連，一、二、三級反應釜底部的進氣口均與氧氣罐3相連，一、二、三級反應釜頂部的氣體出口分別通過三根管道與高位反應釜2的氧氣輸入管相連，冷卻器7出料口與成品罐8相連，成品罐8通過成品泵9分別與高位反應釜2的成品進口及合格成品后處理單元相連。高位反應釜2的頂部設尾氣出口，與尾氣處理單元相連。所述高位反應釜2的氧氣輸入管一端插入高位反應釜2底部，另一端與一、二、三級反應釜頂部的氣體出口通過管道相連。所述的氧氣罐3氣體出口與一、二、三級反應釜底部的進氣口之間設有緩沖罐10 和流量計11，氧氣罐3氣體出口與緩沖罐10氣體入口相連，緩沖罐10氣體出口與流量計 11氣體入口相連，流量計11氣體出口與一、二、三級反應釜底部的進氣口分別相連。上述所有的連接方式均為管道連接。三氯氧磷連續化生產系統工作流程來自氧氣罐3的氧氣進入緩沖罐10，經流量計11進入各級反應釜，首先在一級反應釜4中與來自三氯化磷高位槽1中的三氧化磷發生氧化反應，反應溫度控制在60 70°C，反應結束后，一級反應釜4中的物料(產物三氧化磷、原料三氯化磷及部分氧氣)通過高度差進入二級反應釜5，在二級反應釜5中與氧氣反應，反應溫度控制在80 90°C，反應結束后，二級反應釜5中的物料(產物三氧化磷、原料三氯化磷及部分氧氣)通過高度差進入三級反應釜6，在三級反應釜6中與氧氣反應，反應溫度控制在100 105°C。三級反應釜6中反應完畢得到的產物進入冷卻器7冷卻后進入成品罐8。對成品罐8中的成品進行檢測，三氧化磷等雜質含量合格的成品通過成品泵9由管道輸往合格成品后處理單元，不合格的成品經成品泵9輸送至高位反應釜2，作為高位反應釜2中的反應物與來自一、二、三級反應釜中未反應的氧氣反應，以回收氧氣。高位反應釜2中產生的尾氣(未反應的氧氣)經管路通往尾氣處理單元。三氧化磷高位槽與高位反應釜2之間的管道用于向高位反應釜2供給三氧化磷。上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。
權利要求
1.一種三氯氧磷連續化生產系統，特征在于該系統包含三氯化磷高位槽(1)、高位反應釜(2)、氧氣罐(3)、一級反應釜(4)、二級反應釜(5)、三級反應釜(6)、冷卻器(7)、成品罐⑶及成品泵(9)組成，三氯化磷高位槽⑴的出料口分別與高位反應釜(2)的三氯化磷進口及一級反應釜(4)的三氯化磷進口相連，一級反應釜(4)頂部的混合物料進口與高位反應釜(2)的出料口相連，一級反應釜(4)的出料口與二級反應釜(5)進料口相連，二級反應釜(5)的出料口與三級反應釜(6)進料口相連，三級反應釜(6)的出料口與冷卻器 (7)進料口相連，一、二、三級反應釜底部的進氣口均與氧氣罐(3)相連，一、二、三級反應釜頂部的氣體出口分別通過三根管道與高位反應釜(2)的氧氣輸入管相連，冷卻器(7)出料口與成品罐⑶相連，成品罐⑶通過成品泵(9)分別與高位反應釜(2)的成品進口及合格成品后處理單元相連；高位反應釜(2)的頂部設尾氣出口，與尾氣處理單元相連；上述所有連接方式均為管道連接。
2.根據權利要求1所述的三氯氧磷連續化生產系統，其特征在于所述高位反應釜(2) 的氧氣輸入管一端插入高位反應釜(2)底部，另一端與一、二、三級反應釜頂部的氣體出口通過管道相連。
3.根據權利要求1所述的三氯氧磷連續化生產系統，其特征在于所述的氧氣罐(3)氣體出口與一、二、三級反應釜底部的進氣口之間設有緩沖罐(10)和流量計(11)，氧氣罐(3) 氣體出口與緩沖罐(10)氣體入口相連，緩沖罐(10)氣體出口與流量計(11)氣體入口相連，流量計(11)氣體出口與一、二、三級反應釜底部的進氣口分別相連，上述所有連接方式均為管道連接。
全文摘要
本發明屬于化工設備領域，公開了一種三氯氧磷連續化生產系統。一種三氯氧磷連續化生產系統，該系統包含三氯化磷高位槽、高位反應釜、一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜、氧氣罐、冷卻器、成品罐及成品泵。本發明的三氯氧磷連續化生產系統設備組成簡單，流程短，產量可增大一倍左右，比間隙式生產單耗降低4％，人工少，可采用DCS控制，只要二人操作。
文檔編號C01B25/10GK102275884SQ20101019956
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月13日 優先權日2010年6月13日
發明者廖志年, 李執階, 潘小明, 潘新明 申請人:江蘇大明科技有限公司