專利名稱：一種四氯化錫的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種四氯化錫的生產工藝，屬于四氯化錫生產工藝技術領域。
背景技術：
目前，現有的四氯化錫生產工藝是將錫熔化后制成圓錫錠，切成錫絲，將1噸左右的錫絲放入體積約為MOO升的四氯化錫反應釜中，通入氯氣，氯氣與固態錫(絲)反應生成液態四氯化錫由出口排出。根據反應情況，通過加錫口間歇加入錫絲。反應過程是放熱反應，通過控制加氯速度控制反應溫度在100 130°C之間。缺點需經常開口補充錫絲，易使氯氣外泄造成環境污染。四氯化錫和氯氣在反應釜內停留時間短，反應不完全，溶解在四氯化錫中的氯氣同時排除，造成四氯化錫不純，影響下一步反應。溫度過高易造成錫熔化， 堵塞四氯化錫出口，影響反應；溫度只能控制在100 130°C之間(錫的熔點為231. 9°C )， 無法提高產量。
發明內容
本發明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種工藝流程簡潔， 反應完全，制出的四氯化錫純度高、產量高，不易產生氯氣污染的四氯化錫生產工藝。本發明四氯化錫的生產工藝，其特殊之處在于包括以下工藝流程1、向四氯化錫反應釜的加錫口直接加入錫錠，連續投錫、連續生產，加熱將錫錠熔化成液態錫，或者直接向四氯化錫反應釜中加入熔化好的液態錫；2、向四氯化錫反應釜中連續通入氯氣，四氯化錫反應釜的通氯口在液體錫液面以下，氯氣與熔化后的液態錫反應生成氣態四氯化錫，由于氯氣與錫反應是放熱反應，反應過程中不需再加熱；實現由原工藝氯氣與錫反應的氣態-固態反應改造為現在的氣態-液態反應；3、根據反應情況由加錫口不斷加入錫錠，利用氯氣與錫反應過程中放出的熱量不斷將錫熔化，通過控制加氯速度控制反應溫度在200 300°C之間；4、將四氯化錫反應釜中產生的氣態四氯化錫通入冷凝器中，回收四氯化錫液體。本發明一種四氯化錫生產工藝，原料金屬錫不需切絲，可將錫錠直接、連續投料， 減小了切錫工序，由原來1次投錫絲1噸的間歇性投錫，提高為現在的直接投錫錠的連續投錫、連續生產，大量節約了生產過程中的流動資金占用。本發明由原工藝氯氣與錫反應的氣態-固態反應改造為現在的氣態-液態反應，改變了原工藝過程中錫不能完全反應，有大量錫泥產生的缺點，使錫能夠完全發生反應。四氯化錫的純度由原來的97%提高到現在的 99%，產量提高70%以上。并且本發明的四氯化錫反應釜的氯氣加入口設在液錫液面以下， 有效避免了氯氣的泄漏，保護了環境。
具體實施例方式以下給出本發明的具體實施方式
，用來對本發明做進一步的說明。
本實施例一種四氯化錫的生產工藝，改變原四氯化錫生產過程中的氣態-固態反應為氣態-液態反應，具體包括以下工藝流程1、向四氯化錫反應釜的加錫口直接加入錫錠連續投錫、連續生產，加熱將錫錠熔化成液態錫，或者直接向四氯化錫反應釜中加入熔化好的液態錫；2、向四氯化錫反應釜中連續通入氯氣，四氯化錫反應釜的通氯口在液體錫液面以下，氯氣與熔化后的液態錫反應生成氣態四氯化錫，由于氯氣與錫反應是放熱反應，反應過程中不需再加熱；實現由原工藝氯氣與錫反應的氣態-固態反應改造為現在的氣態-液態反應；3、根據反應情況由加錫口不斷加入錫錠，利用氯氣與錫反應過程中放出的熱量不斷將錫熔化，通過控制加氯速度控制反應溫度在200 300°C之間；4、將四氯化錫反應釜中產生的氣態四氯化錫通入冷凝器中，回收四氯化錫液體。四氯化錫生產工藝試驗對比表(按一天M小時投料生產計)
權利要求
1. 一種四氯化錫的生產工藝，其特征在于包括以下工藝流程1)、向四氯化錫反應釜的加錫口直接加入錫錠，連續投錫、連續生產，加熱將錫錠熔化成液態錫，或者直接向四氯化錫反應釜中加入熔化好的液態錫；2)、向四氯化錫反應釜中連續通入氯氣，四氯化錫反應釜的通氯口在液體錫液面以下， 氯氣與熔化后的液態錫反應生成氣態四氯化錫，由于氯氣與錫反應是放熱反應，反應過程中不需再加熱；實現由原工藝氯氣與錫反應的氣態-固態反應改造為現在的氣態-液態反應；3)、根據反應情況由加錫口不斷加入錫錠，利用氯氣與錫反應過程中放出的熱量不斷將錫熔化，通過控制加氯速度控制反應溫度在200 300°C之間；4)、將四氯化錫反應釜中產生的氣態四氯化錫通入冷凝器中，回收四氯化錫液體。
全文摘要
本發明涉及一種四氯化錫的生產工藝，屬于四氯化錫生產工藝技術領域。包括以下步驟1、向四氯化錫反應釜的加錫口直接加入錫錠，加熱將錫錠熔化成液態錫；2、向四氯化錫反應釜中連續通入氯氣，四氯化錫反應釜的通氯口在液體錫液面以下，氯氣與熔化后的液態錫反應生成氣態四氯化錫；3、根據反應情況由加錫口不斷加入錫錠，利用氯氣與錫反應過程中放出的熱量不斷將錫熔化，通過控制加氯速度控制反應溫度在200～300℃之間；4、將四氯化錫反應釜中產生的氣態四氯化錫通入冷凝器中，回收四氯化錫液體。本發明工藝流程簡潔，反應完全，制出的四氯化錫純度高、產量高，不易產生氯氣污染。
文檔編號C01G19/08GK102180514SQ20111006086
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月5日 優先權日2011年3月5日
發明者孫勝文 申請人:招遠市松鶴化工有限公司