專利名稱：余熱鹽水分離裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱處理鹽浴淬火及鹽清洗工藝中將清洗液中鹽與水分離并回收的制備裝置，具體是一種余熱鹽水分離裝置。
背景技術：
目前，淬火冷卻介質有水、油、鹽三種，鹽淬火工藝以其溫度均勻，工件變形小等特點被廣泛應用于熱處理中。但鹽浴淬火后，工件表面會帶出殘鹽，這些殘鹽經清洗后，會產生大量含鹽廢水，這類物質會造成環境污染甚至危及人生安全，不能直接排放。所以對含鹽廢水進行回收處理，實現鹽和水的循環再利用是非常必要的。目前工業上實現鹽水分離的設備是鹽蒸發器。傳統的鹽蒸發器采用加熱蒸餾法，鹽水在蒸發盤中流動，通過電加熱使水蒸發，從而實現鹽、水分離。以35L/H的蒸發器計算，功率為45KW，一天M小時的電能消耗約為 360KW。同時，工件在淬火時從加熱爐中帶出大量的熱量，鹽液的溫度在淬火后會出現一定的上漲，為保證鹽液溫度的穩定，必須將其冷卻，常用的工藝是用風機將冷空氣打入布置在鹽液中的冷卻管中，將鹽液的熱量置換掉。這部分的能量損失也是巨大的。
發明內容
本發明旨在解決傳統鹽蒸發器存在的能耗高且浪費熱量的問題，而提供一種高效、節能、環保的余熱鹽水分離裝置。本發明解決所述問題采用的技術方案是一種余熱鹽水分離裝置，包括含鹽清洗液供應管路、電動隔膜泵、冷凝管、蒸發腔，其特征在于，所述蒸發腔由相互連通的一級預熱蒸發腔和二級預熱蒸發腔組成，該一級預熱蒸發腔橫向并傾斜布置，向下傾斜端設置有清水排放口，一級預熱蒸發腔內設置有冷凝管，該冷凝管一端與含鹽清洗液供應管路連接，另一端與設置在二級預熱蒸發腔內的噴嘴連接，所述二級預熱蒸發腔豎向安裝在淬火鹽槽內的熔態鹽液面之上，其底部伸入熔態鹽液面內。本發明中的鹽水分離部件直接安裝在淬火鹽槽中，充分利用工件淬火后放出的熱量，利用液面的高溫，將鹽浴淬火工件清洗液中殘留的鹽份分離出來。經過預熱的含鹽清洗液噴在熔態鹽液面上，熔態鹽液面的溫度在210°C以上，清洗液中的水遇高溫驟然蒸發，其中的鹽遇高溫熔化(鹽的熔點約150°C)，熔態鹽順著二級預熱蒸發腔的排放管流到鹽槽內，重復利用。蒸發的水蒸汽經與一級預熱蒸發腔內的冷凝管換熱后，冷卻為清水可以循環使用。冷凝管內的鹽水經過蒸汽的預熱，用物理熱量代替電加熱，充分節約了能源。本發明與傳統鹽蒸發器相比，結構簡單，緊湊，且可由安裝于淬火爐上的測量、調節、控制裝置來控制操作。
圖1為本發明實施例的結構示意圖。圖中清水槽1，含鹽清洗液槽2，電動隔膜泵3，電磁閥4，含鹽清洗液供應管路，鹽水流量計6，壓力表7，一級預熱蒸發腔8，冷凝管9，二級預熱蒸發腔10，噴管11，噴嘴12，淬火鹽槽13，盤管14，熔態鹽液面15，清水排放口 16，熔態鹽排放管17，清水管路18，熔態鹽
319。
具體實施例方式
下面通過實施例進一步闡述本發明，目的僅在于更好地理解本發明內容。因此，所舉之例并不限制本發明的保護范圍。參見圖1，一級預熱蒸發腔8為管狀結構，橫向并傾斜布置于淬火鹽槽13外部，其向下傾斜端設置有清水排放口 16，其向上傾斜端與二級預熱蒸發腔10連接并貫通，其腔內設置有冷凝管9，該冷凝管9 一端與含鹽清洗液供應管路5連接，另一端延長至二級預熱蒸發腔10內；該二級預熱蒸發腔10豎向安裝在淬火鹽槽13內的熔態鹽液面15之上，其底部伸入熔態鹽液面15內。作為一種優選結構，本實施例中所述二級預熱蒸發腔10外表面環繞有盤管14，該盤管14 一端與進入二級預熱蒸發腔10內的冷凝管9的延長端連接，另一端與設置在二級預熱蒸發腔10內并安裝有若干噴嘴12的噴管11連接。作為一種優選結構，本實施例中所述二級預熱蒸發腔10底部設置有與其腔內貫通并插入熔態鹽液面15之下的熔態鹽排放管17。作為一種優選結構，本實施例中所述含鹽清洗液供應管路5的鹽水進口與含鹽清洗液槽2連接，該清洗液供應管路5上自下而上分別安裝有電動隔膜泵3、電磁閥4、鹽水流量計6和壓力表7。作為一種優選結構，本實施例中所述一級預熱蒸發腔8的清水排放口 16呈漏斗狀，并通過清水管路18與清水槽1連接。本裝置的工作過程簡述如下
鹽浴淬火后清洗工件的廢鹽水進入含鹽清洗液槽2，經電動隔膜泵3由含鹽清洗液供應管路5送入一級預熱蒸發腔8內的冷凝管9中，再通過冷凝管9進入盤管14中。冷凝管 9為薄壁紫銅管彎制而成，導熱性能優越，廢鹽水經兩級預熱，一級預熱是在一級預熱蒸發腔8內與蒸汽換熱，二級預熱是在盤管14中，經過熔態鹽液面15炙烤，達到二次預熱。根據溫度表與柔性偶的實時檢測，控制廢鹽水流量。預熱后的廢鹽水，通過噴嘴12噴發到熱的熔態鹽液面15上，廢鹽水中的水汽化為水蒸汽，并與一級預熱蒸發腔8內冷凝管9中的廢鹽水進行熱交換，變成清水后再由清水排放口 16并通過清水管路18流入清水槽1，以備循環使用；廢鹽水中的熔態鹽經熔態鹽排放管17流入淬火鹽槽13內，用于淬火及回收。
為使淬火鹽槽13內的熔態鹽19的熱量不停地對流補償給熔態鹽排放管17，傳導給二級預熱蒸發腔10底部的蒸發面，最好在淬火鹽槽13內安裝攪拌機，以便在攪拌機的驅動下提高換熱效率。一般情況下，廢鹽水經兩次預熱后，溫度可達到90°C。
權利要求
1.一種余熱鹽水分離裝置，包括含鹽清洗液供應管路、電動隔膜泵、冷凝管、蒸發腔，其特征在于，所述蒸發腔由相互連通的一級預熱蒸發腔和二級預熱蒸發腔組成，該一級預熱蒸發腔橫向并傾斜布置，向下傾斜端設置有清水排放口，一級預熱蒸發腔內設置有冷凝管， 該冷凝管一端與含鹽清洗液供應管路連接，另一端與設置在二級預熱蒸發腔內的噴嘴連接，所述二級預熱蒸發腔豎向安裝在淬火鹽槽內的熔態鹽液面之上，其底部伸入熔態鹽液面內。
2.根據權利要求1所述的余熱鹽水分離裝置，其特征在于，所述二級預熱蒸發腔外表面環繞有盤管，該盤管一端與進入二級預熱蒸發腔內的冷凝管延長端連接，另一端與設置在二級預熱蒸發腔內并安裝有若干噴嘴的噴管連接。
3.根據權利要求1所述的余熱鹽水分離裝置，其特征在于，所述二級預熱蒸發腔底部設置有與其腔內貫通并插入熔態鹽液面之下的熔態鹽排放管。
4.根據權利要求1所述的余熱鹽水分離裝置，其特征在于，所述含鹽清洗液供應管路的鹽水進口與含鹽清洗液槽連接，該清洗液供應管路上自下而上分別安裝有電動隔膜泵、 電磁閥、鹽水流量計和壓力表。
5.根據權利要求1所述的余熱鹽水分離裝置，其特征在于，所述一級預熱蒸發腔的清水排放口呈漏斗狀，并通過清水管路與清水槽連接。
全文摘要
本發明涉及熱處理鹽浴淬火及鹽清洗工藝中將清洗液中鹽與水分離并回收的制備裝置，具體是一種余熱鹽水分離裝置。包括含鹽清洗液供應管路、電動隔膜泵、冷凝管、蒸發腔，其特征在于，所述蒸發腔由相互連通的一級預熱蒸發腔和二級預熱蒸發腔組成，該一級預熱蒸發腔橫向并傾斜布置，向下傾斜端設置有清水排放口，一級預熱蒸發腔內設置有冷凝管，該冷凝管一端與含鹽清洗液供應管路連接，另一端與設置在二級預熱蒸發腔內的噴嘴連接，所述二級預熱蒸發腔豎向安裝在淬火鹽槽內的熔態鹽液面之上，其底部伸入熔態鹽液面內。本發明解決了傳統鹽蒸發器存在的能耗高且浪費熱量的問題，具有結構簡單、緊湊、易于控制等優點。
文檔編號C01D3/04GK102390846SQ20111022907
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月11日 優先權日2011年8月11日
發明者郝宗合 申請人:唐山亞捷機械有限公司