專利名稱：一種固態高效燃硫爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種固態高效燃硫爐，具體說是ー種固態粉狀硫磺直接噴霧氣化燃燒的燃硫爐。
背景技術：
現有燃硫爐通過將硫磺用蒸汽加熱或電加熱方式將硫磺變成 熔融狀態，在經過液硫泵將硫磺噴射到封閉性的爐膛內進行燃燒。將固態硫磺融化為液態的過程需要消耗大量能量，硫磺燃燒所產生的熱能容易被浪費。現有燃硫爐在半封閉狀態直接燃燒顆粒狀、片狀、塊狀硫磺，缺點是硫氣容易泄露造成環境污染，燃燒溫度低、效率低，硫氣濃度低，燃燒過程不易控制。若直接在封閉狀態燃燒則未能解決精確計量硫磺、空氣配比和氣化混流問題，容易出現缺氧及燃燒不完全，嚴重時升華硫堵塞管道問題。將固態硫磺融化為液態在噴射霧化燃燒，則燃燒效率較高，需要消耗能量來融化硫磺，増加了能量的消耗。硫磺燃燒所產生的硫氣一般要冷卻后，才能供給后續エ藝使用，最終導致熱能浪費。
發明內容本實用新型的目的在于提供ー種固態高效燃硫爐，解決了現有技術存在的上述問題。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案本實用新型的結構包括視鏡ロ(1)，氣化室(2)、氣固隔離室(3)，靜態混流室
(4)，主燃燒室(5)，底座支架￠)，配風管入口(7)，螺旋計量器(8)，粉磨室(9)，硫磺斗倉(10)，混流底座(11)，輔助燃料室(12)，硫氣出口(13)，冷卻器(14)。所述氣固隔離室(3)是用ー種能濾過氣化硫的空心磚構筑，具備蓄熱輻射條件。所述氣化室(2)是用鋼板外殼及耐火保溫材料構筑。本實用新型的有益效果本實用新型提供了ー種固態高效燃硫爐，其不需要將硫磺加熱熔融成液體，采用固態粉狀硫磺直接噴霧氣化燃燒，操作簡便，維修方便，簡化了燃燒流程，節約成本，減少能耗。
圖I是本實用新型的結構圖。
具體實施方式
參考圖1，本實用新型的結構包括視鏡ロ(1)，氣化室(2)、氣固隔離室(3)，靜態混流室(4)，主燃燒室(5)，底座支架(6)，配風管入ロ(7)，螺旋計量器(8)，粉磨室(9)，硫磺斗倉(10)，混流底座(11)，輔助燃料室(12)，硫氣出口(13)，冷卻器(14)。[0013]其中，氣固隔離室(3)是用ー種能濾過氣化硫的空心磚構筑，具備蓄熱輻射條件；氣化室(2)是用鋼板外殼及耐火保溫材料構筑。本實用新型的工作原理將固態硫磺加入硫磺斗倉(10)中，進入粉磨室(9)進行粉磨后通過螺旋計量器
(8)，送入配風管，氣固兩相，經過一次旋流混合，噴入氣化室(2)燃燒，這時，大部分硫磺在800°C以上高溫輻射下燃燒氣化，未及燃燒 的硫磺被隔離在氣化室(2)內繼續受熱氣化；燃燒所生成的硫氣及部分升華硫將穿過氣固隔離室(3)進入靜態混流室(4)，再進入主燃燒室(5)進行二次燃燒反應，殘余的升華硫進入輔助燃燒室(12)最后燃燒，形成高溫硫氣，并經過硫氣出口(13)到達冷卻器(14)冷卻，最后獲得達標的硫氣。冷卻器(14)可以用余熱鍋爐或其他冷卻系統代替。本實用新型還可以進ー步簡化燃燒流程，即去掉粉磨室(9)，直接將成品顆粒狀或片狀硫磺與空氣配比送入氣化室(2)燃燒氣化，其余步驟保持不變。根據上述說明書的掲示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面掲示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的ー些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了ー些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
權利要求1.一種固態高效燃硫爐，其特征在于該燃硫爐結構由視鏡口(1)，氣化室(2)、氣固隔離室(3)，靜態混流室(4)，主燃燒室(5)，底座支架￠)，配風管入口(7)，螺旋計量器(8)，粉磨室(9)，硫磺斗倉(10)，混流底座(11)，輔助燃料室(12)，硫氣出口(13)，冷卻器(14)組成；將固態硫磺加入硫磺斗倉(10)中，進入粉磨室(9)進行粉磨后通過螺旋計量器(8)，送入配風管，氣固兩相，經過一次旋流混合，噴入氣化室(2)燃燒，這時，大部分硫磺在800°C以上高溫輻射下燃燒氣化，未及燃燒的硫磺被隔離在氣化室(2)內繼續受熱氣化；燃燒所生成的硫氣及部分升華硫將穿過氣固隔離室(3)進入靜態混流室(4)，再進入主燃燒室(5)進行二次燃燒反應，殘余的升華硫進入輔助燃燒室(12)最后燃燒，形成高溫硫氣，并經過硫氣出口(13)到達冷卻器(14)冷卻，最后獲得達標的硫氣；冷卻器(14)可以用余熱鍋爐或其他冷卻系統代替。
2.根據權利要求I所述一種固態高效燃硫爐，其特征在于氣固隔離室(3)是用一種能濾過氣化硫的空心磚構筑，具備蓄熱輻射條件。
3.根據權利要求I所述一種固態高效燃硫爐，其特征在于氣化室⑵是用鋼板外殼及耐火保溫材料構筑。
專利摘要本實用新型提供一種固態高效燃硫爐，該燃硫爐不需要將硫磺加熱熔融成液體，采用固態粉狀硫磺直接噴霧氣化燃燒，操作簡便，維修方便，簡化了燃燒流程，節約成本，減少能耗。其結構包括視鏡口(1)，氣化室(2)、氣固隔離室(3)，靜態混流室(4)，主燃燒室(5)，底座支架(6)，配風管入口(7)，螺旋計量器(8)，粉磨室(9)，硫磺斗倉(10)，混流底座(11)，輔助燃料室(12)，硫氣出口(13)，冷卻器(14)。
文檔編號C01B17/54GK202440311SQ20112041769
公開日2012年9月19日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者何雅林 申請人:何雅林