專利名稱：均熱炭素制品焙燒爐及其使用方法
技術領域：
本發明涉及炭素制品焙燒的技術領域，特別是涉及一種均熱炭素制品焙燒爐及其使用方法。
背景技術：
現有炭素制品在環式焙燒爐的焙燒工藝是在裝爐時要用填充料將產品覆蓋然后完成焙燒過程，出爐時要先將填充料從爐箱內取出，才能再出爐產品。這種炭素制品的焙燒工藝主要存在以下缺陷
I、填充料炭燒損，據統計填充料在環式焙燒爐的燒損約45kg/噸產品。2、操作環境不好，裝出爐中填充料揚塵對車間環境造成污染，有實力的企業基本采用多功能天車配合運行，但運行成本較高。3、焙燒溫度高，在一般的環式焙燒爐燒成工藝曲線中溫度控制為1150°C — 1250。。。4、爐箱內溫度不均勻，由于產品的溫度來源主要依靠火道的熱傳導方式，所以火道上下溫差及前后溫差都會對同爐箱的產品構成不同的燒成質量影響。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種均熱炭素制品焙燒爐及其使用方法。本發明的技術方案是一種均熱炭素制品焙燒爐，含有爐體、爐蓋，所述的爐體的兩個側壁為火道墻，在側壁內設有迂回結構的火道，所述的的爐體內設有豎直站立的金屬匣缽。所述的匣缽為筒狀結構，在匣缽的上端設有壓口部件，匣缽的直徑不超過爐體內部寬度的四分之三，匣缽與爐體內壁不接觸。所述的匣缽高度比爐體高度略低，在爐體內部的爐底設有支撐墩，所述的匣缽置于支撐墩上。所述的爐體的側壁為夾層結構，在夾層內設有上、下兩排導流隔條，上下兩排導流隔條互相交錯布置，所述的上部導流隔條的上端部與夾層的上端之間有間隙，所述的下部導流隔條的下端部與夾層的下端之間有間隙。一種上述均熱炭素制品焙燒爐的使用方法，包括如下步驟
①.裝料
將成型的炭素制品裝入金屬匣缽內，炭素制品周圍用填充料包裹，使炭素制品不與金屬匣缽直接接觸。②·入爐
將完成步驟①的金屬匣缽通過吊裝設備轉移至焙燒爐內，匣缽的底部置于焙燒爐內的支墩上，匣缽兩側不與焙燒爐體內壁接觸。
③.蓋上爐蓋，開火焙燒。④.燒制完成后，用吊裝設備將匣缽吊出，倒出填充料，將炭素制品的成品取出。上述步驟①或②之后還有如下步驟
在金屬匣缽的上部裝上壓口部件，該壓口部件是多塊普通耐火磚，或者為與金屬匣缽上口匹配的耐火材質的蓋子。本發明的有益效果
焙燒過程中熱的傳遞是以輻射、對流、傳導加紅外線波的綜合方式進行的，制品受熱均勻，熱利用率高。產品在裝匣缽的工序在專用的生產線中完成，可實現較高機械化的裝匣缽操作。 由于爐箱內不加填充料，對爐箱的損耗很小，只有熱變化沒有機械裝出爐損耗。焙燒過程中最高溫度比傳統的焙燒溫度低，熱損耗小，爐體耐火材料使用壽命長。
圖I為該均熱炭素制品焙燒爐的主視全剖結構示意圖2為該均熱炭素制品焙燒爐的左視全剖結構示意圖3為該均熱炭素制品焙燒爐的火道墻的全剖結構示意圖4為金屬匣缽裝料后的全剖結構示意圖中I.爐體側壁、2.金屬匣缽、3.壓口部件、4.爐蓋、5.支撐墩、6.炭素制品、7.填充料，其中1-1.火道、1-2.導流隔條、1-3.間隙。
具體實施例方式實施例一參見圖I圖4，圖中一種均熱炭素制品焙燒爐，含有爐體、爐蓋，所述的爐體的兩個側壁為火道墻，在側壁內設有迂回結構的火道，所述的的爐體內設有豎直站立的金屬匣缽。所述的匣缽為筒狀結構，在匣缽的上端設有壓口部件，壓口部件可以為多塊普通的耐火磚，也可以為耐火材料做的蓋子，匣缽的直徑不超過爐體內部寬度的四分之三，匣缽與爐體內壁不接觸，這樣金屬匣缽與爐體內壁之間就形成一定的空間，有助于空氣的對流， 達到均熱焙燒的目的。所述的匣缽高度比爐體高度略低，在爐體內部的爐底設有支撐墩，所述的匣缽置于支撐墩上，支撐墩能夠保證匣缽底部不與爐底之間接觸，也是為了實現均勻加熱而采取的措施。所述的爐體的側壁為夾層結構，在夾層內設有上、下兩排導流隔條，上下兩排導流隔條互相交錯布置，所述的上部導流隔條的上端部與夾層的上端之間有間隙，所述的下部導流隔條的下端部與夾層的下端之間有間隙；這個間隙的作用就是避免熱流在轉彎的時候留下死角，保證整個側壁的各個部位的溫度均勻、一致。實施例二 一種上述均熱炭素制品焙燒爐的使用方法，包括如下步驟
①.裝料
將成型的炭素制品裝入金屬匣缽內，炭素制品周圍用填充料包裹，使炭素制品不與金屬匣缽直接接觸。
②.入爐
將完成步驟①的金屬匣缽通過吊裝設備轉移至焙燒爐內，匣缽的底部置于焙燒爐內的支墩上，匣缽兩側不與焙燒爐體內壁接觸。③·蓋上爐蓋，開火焙燒。④.燒制完成后，用吊裝設備將匣缽吊出，倒出填充料，將炭素制品的成品取出。上述步驟①或②之后還有如下步驟
在金屬匣缽的上部裝上壓口部件，該壓口部件是多塊普通耐火磚，或者為與金屬匣缽上口匹配的耐火材質的蓋子。
權利要求
1.一種均熱炭素制品焙燒爐，含有爐體、爐蓋，所述的爐體的兩個側壁為火道墻，在側壁內設有迂回結構的火道，其特征是所述的的爐體內設有豎直站立的金屬匣缽。
2.根據權利要求I所述的均熱炭素制品焙燒爐，其特征是所述的匣缽為筒狀結構，在匣缽的上端設有壓口部件，匣缽的直徑不超過爐體內部寬度的四分之三，匣缽與爐體內壁不接觸。
3.根據權利要求I所述的均熱炭素制品焙燒爐，其特征是所述的匣缽高度比爐體高度略低，在爐體內部的爐底設有支撐墩，所述的匣缽置于支撐墩上。
4.根據權利要求I所述的均熱炭素制品焙燒爐，其特征是所述的爐體的側壁為夾層結構，在夾層內設有上、下兩排導流隔條，上下兩排導流隔條互相交錯布置，所述的上部導流隔條的上端部與夾層的上端之間有間隙，所述的下部導流隔條的下端部與夾層的下端之間有間隙。
5.一種上述均熱炭素制品焙燒爐的使用方法，包括如下步驟①.裝料將成型的炭素制品裝入金屬匣缽內，炭素制品周圍用填充料包裹，使炭素制品不與金屬匣缽直接接觸；②·入爐將完成步驟①的金屬匣缽通過吊裝設備轉移至焙燒爐內，匣缽的底部置于焙燒爐內的支墩上，匣缽兩側不與焙燒爐體內壁接觸；③.蓋上爐蓋，開火焙燒；④.燒制完成后，用吊裝設備將匣缽吊出，倒出填充料，將炭素制品的成品取出。
6.根據權利要求5所述的均熱炭素制品焙燒爐的使用方法，其特征是上述步驟①或 ②之后還有如下步驟在金屬匣缽的上部裝上壓口部件，該壓口部件是多塊普通耐火磚，或者為與金屬匣缽上口匹配的耐火材質的蓋子。
全文摘要
一種均熱炭素制品焙燒爐及其使用方法。該均熱炭素制品焙燒爐，含有爐體、爐蓋，所述的爐體的兩個側壁為火道墻，在側壁內設有迂回結構的火道，所述的的爐體內設有豎直站立的金屬匣缽；其使用方法包括裝料、入爐、蓋上爐蓋，開火焙燒等步驟；該爐在焙燒過程中熱的傳遞是以輻射、對流、傳導加紅外線波的綜合方式進行的，制品受熱均勻，熱利用率高。產品在裝匣缽的工序在專用的生產線中完成，可實現較高機械化的裝匣缽操作。由于爐箱內不加填充料，對爐箱的損耗很小，只有熱變化沒有機械裝出爐損耗。焙燒過程中最高溫度比傳統的焙燒溫度低，熱損耗小，爐體耐火材料使用壽命長。
文檔編號C01B31/02GK102583310SQ201210021029
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月31日 優先權日2012年1月31日
發明者張繼樞 申請人:河南省特種熱工爐材有限公司