專利名稱：一種重鎂水連續熱解裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱解裝置，特別涉及一種重鎂水連續熱解裝置。
背景技術：
重鎂水即碳酸氫鎂水溶液。目前國內使用的重鎂水熱解裝置有連續管式熱解器、 間歇式熱解罐、熱解塔。這三種熱解設備，間歇式熱解罐屬間歇式操作，操作復雜，生產不連續，蒸汽波動大，消耗高，影響鍋爐操作；熱解塔屬連續操作，但國內使用廠家少，缺乏運行數據和經驗；連續管式熱解器，屬專利產品，連續操作，加熱蒸汽直接進入重鎂水物料系統， 稀釋了物料，大幅度增加了堿式碳酸鎂懸浮液固液分離時的處理量，并大幅度增加了淡水的消耗。
重鎂水熱解罐就是將液態物料重鎂水在熱解罐內經加熱生成新物質堿式碳酸鎂 (輕質碳酸鎂)的反應處理設備。液態物料重鎂水從進液管口進入罐內，填充率75%左右，在攪拌狀態下，重鎂水經換熱器加熱到一定溫度(95-105°C )，分解生成新的生成物堿式碳酸鎂懸浮液，從卸料口排出進入下一道工序進行固液分離。現有的熱解罐，罐壁外設置外夾套換熱器或罐體內設置換熱盤管，常壓操作，換熱效率低或結構不合理，能耗高，使用效果都不好。現有的間歇式熱解罐包括罐體、攪拌裝置、導流筒、折流板、進料管、卸料管、外夾套換熱器或罐體內盤管換熱器、加熱介質(導熱油或蒸汽)進出口。間歇操作，生產不能連續運行，工作效率低，產量低，生產成本高。發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種重鎂水連續熱解裝置，該裝置結構合理，傳熱效果好，并且能夠長期穩定運行。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種重鎂水連續熱解裝置，包括底座、固定在所述底座上的罐體和控制系統，所述罐體外設有外夾套換熱器，所述罐體內設有導流筒和折流板，所述導流筒內設有攪拌裝置，所述罐體上設有進料管和卸料管，所述外夾套換熱器上設有加熱介質進口管、出口管，所述導流筒外設有內夾套換熱器，所述內夾套換熱器與所述外夾套換熱器之間通過上連通管和下連通管連接。
所述上連通管和所述下連通管均水平設置。
所述上連通管位于所述內夾套換熱器的一側，所述下連通管位于所述內夾套換熱器的另一側。
所述控制系統控制物料裝填量與每小時加料量之比大于等于4，卸料流量等于進料流量，以使物料在罐內具有足夠的停留時間，并控制熱解壓力為O. 04-0. 09Mpa。
本發明具有的優點和積極效果是通過采用在導流筒外增加與外夾套換熱器連通的內夾套換熱器，加熱介質導熱油或蒸汽由罐體上的下進口管先進入外夾套換熱器，充液至內外夾套換熱器下連通管時再進入內夾套換熱器，充液至內外夾套換熱器上連通管時即為充滿，由上出口管排出即完成了一個加熱循環，加熱介質導熱油或蒸汽在內外夾套換熱器中既不會形成短路，又無死角。并且內、外夾套換熱器同時加熱物料如重鎂水，重鎂水受熱更均勻，提高了換熱效率和效果，加熱效果更好。本發明連續進料、卸料，控制熱解罐體內物料裝填量與每小時加料量之比大于等于4，卸料流量等于進料流量，使物料在罐內具有足夠的停留時間，生產連續運行，工作效率高，產量高；負壓操作(O. 04-0. 09MPA)，熱解溫度由常壓時的95-105°C降低至60°C左右，能夠降低能耗20%以上。本發明避免了加熱蒸汽直接進入重鎂水物料系統，不稀釋物料，減少了堿式碳酸鎂懸浮液固液分離時的處理量，并減少了淡水的消耗；以上環節均使生產成本降低，運行穩定可靠。
圖I是本發明的結構示意圖。圖中1、排空管，2、下連通管，3、外夾套換熱器，4、內夾套換熱器，5、進料管，6、導流筒，7、罐體，8、攪拌裝置，9、抽氣口，10、卸料管，11、上連通管，12、加熱介質出口管，13、折流板，14、加熱介質進口管，15、底座。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖1，一種重鎂水連續熱解裝置，包括底座15、固定在所述底座15上的罐體7和控制系統，所述罐體7外設有外夾套換熱器3，所述罐體7內設有導流筒6和折流板13，所述導流筒6內設有攪拌裝置8，所述罐體7上設有進料管5和卸料管10，所述外夾套換熱器3上設有加熱介質進口管14和加熱介質出口管12，所述導流筒6外設有內夾套換熱器4，所述內夾套換熱器4與所述外夾套換熱器3之間通過上連通管11和下連通管2連接。在本實施例中，上連通管11和下連通管2均為水平設置。所述上連通管11位于所述內夾套換熱器4的一側，所述下連通管2位于所述內夾套換熱器4的另一側。上述控制系統控制物料裝填量與每小時加料量之比大于等于4，卸料流量等于進料流量，以使物料在罐內具有足夠的停留時間，并控制熱解壓力為O. 04-0. 09Mpa。和常規設計結構相同，在罐體7的底部設有排空管1，在罐體7的頂部設有抽氣口 9和壓力表。本發明的工作原理重鎂水由進料管5進入罐內，填充率75%左右，在攪拌裝置8的攪拌狀態下，通過真空泵由抽氣口 9抽出罐內空氣及二氧化碳、水蒸氣，根據壓力表顯示的壓力控制罐內壓力O. 04-0. 09MPA,重鎂水經內夾套換熱器4、外夾套換熱器3加熱到60°C左右，并通過控制熱解罐體內物料裝填量與每小時加料量之比大于等于4，卸料流量等于進料流量，使物料在罐內具有足夠的停留時間。如①罐體容積80立方米，填充重鎂水60立方米，重鎂水的流量為7. 5立方米/小時，重鎂水滯留時間則為8小時；②罐體容積40立方米，填充重鎂水30立方米，重鎂水的流量為7. 5立方米/小時，重鎂水滯留時間則為4小時。重鎂水分解生成堿式碳酸鎂懸浮液，從卸料管10排出進入下一道工序進行固液分離。盡管上面結合附圖對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種重鎂水連續熱解裝置，包括底座、固定在所述底座上的罐體和控制系統，所述罐體外設有外夾套換熱器，所述罐體內設有導流筒和折流板，所述導流筒內設有攪拌裝置，所述罐體上設有進料管和卸料管，所述外夾套換熱器上設有加熱介質進口管、出口管，其特征在于，所述導流筒外設有內夾套換熱器，所述內夾套換熱器與所述外夾套換熱器之間通過上連通管和下連通管連接。
2.根據權利要求I所述的重鎂水連續熱解裝置，其特征在于，所述上連通管和所述下連通管均水平設置。
3.根據權利要求I或2所述的重鎂水連續熱解裝置，其特征在于，所述上連通管位于所述內夾套換熱器的一側，所述下連通管位于所述內夾套換熱器的另一側。
4.根據權利要求I所述的重鎂水連續熱解裝置，其特征在于，所述控制系統控制物料裝填量與每小時加料量之比大于等于4，卸料流量等于進料流量，以使物料在罐內具有足夠的停留時間，并控制熱解壓力為O. 04-0. 09Mpa。
全文摘要
本發明公開了一種重鎂水連續熱解裝置，包括底座、固定在所述底座上的罐體和控制系統，所述罐體外設有外夾套換熱器，所述罐體內設有導流筒和折流板，所述導流筒內設有攪拌裝置，所述罐體上設有進料管和卸料管，所述外夾套換熱器上設有加熱介質進口管、出口管，所述導流筒外設有內夾套換熱器，所述內夾套換熱器與所述外夾套換熱器之間通過上連通管和下連通管連接。本發明能夠提高換熱效率和效果，加熱效果更好。
文檔編號C01F5/24GK102976370SQ201210586599
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者劉安雙, 崔智強, 張仂, 于博 申請人:中鹽制鹽工程技術研究院