專利名稱：一種硫磺回收裝置用液硫捕集器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石油化工硫磺回收裝置領域，主要涉及一種硫磺回收裝置中的液硫捕集器
背景技術：
我國大多數硫磺回收裝置，采用酸性氣部分燃燒一外高溫摻合一兩級轉化的流程，所謂外高溫摻合，就是將焚燒爐出口的高溫氣體分別與捕集器出口的氣體相摻合，以調節一、二級反應器入口的溫度，其示意流程見圖1所示，工藝流程簡述:酸性氣經工廠低壓蒸汽預熱后進入酸性氣燃燒爐；自燃燒爐鼓風機來的空氣用工廠低壓蒸汽預熱后進入酸性氣燃燒爐。酸性氣與空氣在酸性氣燃燒爐進行CLAUS反應，按烴類完全燃燒和1/3硫化氫生成二氧化硫控制風量。燃燒后的高溫過程氣經一級冷凝冷卻器分離出液硫，過程氣經一級摻合閥用酸性氣燃燒爐高溫煙氣加熱后進入一級反應器，在催化劑作用下，硫化氫與二氧化硫反應，生成硫磺，反應后過程氣經二級冷凝冷卻器分離出液硫；過程氣經二級摻合閥用酸性氣燃燒爐高溫煙氣加熱后進入二級反應器，在催化劑作用下，硫化氫與二氧化硫繼續反應，生成硫磺，反應后過程氣進入三級冷凝冷卻器分離出液硫；液硫捕集器的作用是捕集過程氣(尾氣)中的硫霧，尾氣之后送至尾氣處理部分。分離出的液硫經硫封至液硫槽儲罐，由液硫泵送至成型設施，固體硫磺經計量、縫袋后貯存在倉庫內或直接銷售至廠外。這種方法操作彈性大，處理量低至原設計的20%_25%時，裝置仍可進行操作，具有能適應煉油廠酸性氣量變化大的特點。由此可見，上述現有的硫磺回收裝置在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創設一種新型結構的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，亦成為當前業界極需改進的目標。有鑒于上述現有的硫磺回收裝置存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，能夠改進一般現有的硫磺回收裝置，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。
發明內容本實用新型的目的在于，克服現有的硫磺回收裝置存在的缺陷，而提供一種新型結構的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，所要解決的技術問題是使其用于硫磺回收裝置一二級反應器的過程氣，經過冷凝冷卻器之后過程氣中液硫的回收。本實用新型能夠有效降低硫橫回收反應中的過程氣(尾氣)中的液硫和硫霧的夾帶，提聞液硫廣品回收率，減少氣體中有害物質的排放，從而減少對環境的污染。本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中包括:液硫出口管、外錐殼、內錐殼、集氣筒、過程氣出□管、大法蘭、封頭、過程氣切向入□管、外筒體、內筒體、支腿、排污口 ；其中:所述外筒體兩側與所述支腿固定連接；所述過程氣切向入口管位于該側的下端通過所述內筒體、外筒體與所述液硫出口管相連、所述過程氣切向入口管位于該側的上端通過內筒體、外筒體與所述大法蘭相連；所述封頭設置于所述大法蘭上方；所述過程氣出口管位于該側的上端通過內筒體、外筒體與所述大法蘭相連；所述過程氣出口管位于該側的下端通過內筒體、外筒體與所述液硫出口管相連；所述排污口上方與所述外錐殼、內錐殼連接；所述集氣筒設置于內筒體、外筒體中間部位。本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中所述的過程氣切向入口管在內筒體、外筒體切向方向上連接。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中所述的內筒體、內錐殼內壁噴涂防腐蝕涂料。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中破沫網設置于所述集氣筒內的上方、導流板設置于所述集氣筒內的下方。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中破沫網主體材料為不銹鋼。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中所述的液硫出口管相對于水平位置向下傾斜2度到15度。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中排污口裝置為十字狀接頭。前述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其中排污口裝置左方與液硫出口管連接，右方連接有法蘭蓋；本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術內容可知，為達到上述目的，本實用新型提供了一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，包括:液硫出口管、外錐殼、內錐殼、集氣筒、過程氣出□管、大法蘭、封頭、過程氣切向人□管、外筒體、內筒體、支腿、排污口 ；其中:外筒體兩側與支腿固定連接；過程氣切向入口管和過程氣出口管位于該側的下端通過內、外筒體與液硫出口管相連、過程氣切向入口管和過程氣出口管位于該側的上端通過內、外筒體與大法蘭相連；封頭設置于大法蘭上方；排污口上方與外、內錐殼連接；集氣筒設置于內、外筒體中間部位。基本原理是:過程氣沿筒體切向方向進入捕集器筒體，由于離心力作用將夾帶的固體顆粒或較大的液滴甩向筒體內壁并順壁流下，最后由排液管排出，過程氣經過集氣筒導流板，降低速度，能分離一小部分較大顆粒液滴，最后經過不銹鋼破沫網，捕集剩余液滴，之后處理干凈的氣體，排出捕集器，進入下道處理工藝。各部分捕集到的液硫在錐殼匯集，最后由排液管排出。為了防止液硫凝固，保證設備效率，本設備設計成夾套筒體，筒體上接管也設計成夾套接管，夾套內采用工廠低壓蒸汽伴熱，使操作溫度始終在硫的熔點以上。筒體上端做成法蘭連接，以便于檢查和清理。因為過程氣介質是含硫化氫等腐蝕介質,筒體內壁噴涂防腐蝕涂料。破沫網主體材料為0Crl8Ni9Ti，耐腐蝕，耐高溫，使用壽命長，破沫網的規格尺寸通過工藝計算得到。設備下部采用錐度殼體，便于收集液硫，液硫出口管相對于水平位置向下傾斜3度(或2度到15度)，便于液硫流動，不留死角，避免存液的腐蝕。[0020]借由上述技術方案，本實用新型一種硫磺回收裝置用液硫捕集器至少具有下列優點及有益效果:用于硫磺回收裝置一二級反應器的過程氣，經過冷凝冷卻器之后過程氣中液硫的回收，本實用新型能夠有效降低硫磺回收反應中的過程氣(尾氣)中的液硫和硫霧的夾帶，提聞液硫廣品回收率，減少氣體中有害物質的排放，從而減少對環境的污染。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1為采用酸性氣部分燃燒一外高溫摻合一兩級轉化的流程圖。圖2 (a)、圖2(b)為本實用新型硫磺回收裝置用液硫捕集器的結構示意圖。1:液硫出口管2:外錐殼3:內錐殼4:導流板5:集氣筒6:不銹鋼除破沫網7:過程氣出口管8:大法蘭9:封頭10:過程氣切向入口管11:外筒體12:內筒體13:支腿14:法蘭蓋15:排污口 開口說明:a:過程氣入口b:過程氣出口c:液硫出口d:排污口e:蒸汽入口f:蒸汽出口g:凝結水出口h:凝結水出口
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖2 (a)、圖2 (b)所示為本實用新型硫磺回收裝置用液硫捕集器的結構示意圖。本實用新型為一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其包括:液硫出口管1、外錐殼2、內錐殼3、集氣筒5、過程氣出口管7、大法蘭8、封頭9、過程氣切向入口管10、外筒體11、內筒體12、支腿13 ;排污口 15，其中:所述外筒體11兩側與所述支腿13固定連接；所述過程氣切向入口管10位于該側的下端通過所述內筒體12、外筒體11與所述液硫出口管I相連、所述過程氣切向入口管10位于該側的上端通過內筒體12、外筒體11與所述大法蘭8相連；所述封頭9設置于所述大法蘭8上方；[0044]所述過程氣出口管7位于該側的上端通過內筒體12、外筒體11與所述大法蘭8相連；所述過程氣出口管7位于該側的下端通過內筒體12、外筒體11與所述液硫出口管I相連；所述排污口 15上方與所述外錐殼2、內錐殼3連接；所述集氣筒5設置于內筒體12、外筒體11中間部位。本實用新型提供的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，在工作使用時:過程氣從過程氣切向入口管10沿內筒體12、外筒體11切向方向進入捕集器筒體，由于離心力作用將夾帶的固體顆粒或較大的液滴甩向內筒體12、夕卜筒體11內壁并順壁流下，過程氣再經過集氣筒5、內導流板4，降低了氣體流速，能分離一小部分較大顆粒液滴，最后經過不銹鋼破沫網6，捕集剩余液滴，之后處理干凈的氣體，經過程氣出口管7排出捕集器，進入下道處理工藝。各部分捕集到的液硫在內維殼3匯集,最后由排污口 15排出。為了防止液硫凝固，保證設備效率，本設備設計成夾套筒體，內筒體12、外筒體11上接管也設計成夾套接管，夾套內采用工廠低壓蒸汽伴熱，使操作溫度始終在硫的熔點以上。封頭9為橢圓形狀，筒體上端做成法蘭連接，以便于檢查和清理。因為過程氣介質是含硫化氫等腐蝕介質，筒體內壁噴涂防腐涂料。破沫網主體材料為OCr 18Ni9Ti，耐腐蝕，耐高溫，使用壽命長，破沫網的規格尺寸通過工藝計算得到。設備下部采用錐度殼體，便于收集液硫，液硫出口管相對于水平位置向下傾斜3度(或2度到15度)，便于液硫流動，不留死角，避免存液的腐蝕。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，當可利用上述揭示的結構及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于:包括 液硫出口管(I)、外錐殼(2)、內錐殼(3)、集氣筒(5)、過程氣出口管(7)、大法蘭(8)、封頭(9)、過程氣切向入口管(10)、外筒體(11)、內筒體(12)、支腿(13)、排污口(15);其中: 所述外筒體(11)兩側與所述支腿(13)固定連接； 所述過程氣切向入口管(10)位于該側的下端通過所述內筒體(12)、外筒體(11)與所述液硫出口管(I)相連、所述過程氣切向入口管(10)位于該側的上端通過內筒體(12)、夕卜筒體(11)與所述大法蘭(8 )相連； 所述封頭(9)設置于所述大法蘭(8)上方； 所述過程氣出口管(7)位于該側的上端通過內筒體(12)、外筒體(11)與所述大法蘭(8)相連；所述過程氣出口管(7)位于該側的下端通過內筒體(12)、外筒體(11)與所述液硫出口管(I)相連； 所述排污口( 15)裝置上方與所述外錐殼(2)、內錐殼(3)連接； 所述集氣筒(5)設置于內筒體(12)、外筒體(11)中間部位。
2.如權利要求1所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中所述的過程氣切向入口管(10)在內筒體(12)、外筒體(11)切向方向上連接。
3.如權利要求1所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中所述的內筒體(12)、內錐殼(3)內壁噴涂防腐蝕涂料。
4.如權利要求1所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中破沫網(6)設置于所述集氣筒(5)內的上方、導流板(4)設置于所述集氣筒(5)內的下方。
5.如權利要求4所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中破沫網(6)主體材料為不銹鋼。
6.如權利要求1所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中所述的液硫出口管(I)相對于水平位置向下傾斜2度到15度。
7.如權利要求1所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中排污口(15)裝置為十字狀接頭。
8.如權利要求7所述的一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，其特征在于其中排污口(15)裝置左方與液硫出口管(I)連接，右方連接有法蘭蓋(14)。
專利摘要本實用新型是有關于一種硫磺回收裝置用液硫捕集器，包括液硫出口管、外錐殼、內錐殼、集氣筒、過程氣出口管、大法蘭、封頭、過程氣切向入口管、外筒體、內筒體、支腿、排污口；其中外筒體兩側與支腿固定連接；過程氣切向入口管和過程氣出口管位于該側的下端通過內、外筒體與液硫出口管相連、過程氣切向入口管和過程氣出口管位于該側的上端通過內、外筒體與大法蘭相連；封頭設置于大法蘭上方；排污口上方與內、外錐殼連接；集氣筒設置于內、外筒體中間部位。本實用新型能夠有效降低硫磺回收反應中的過程氣(尾氣)中的液硫和硫霧的夾帶，提高液硫產品回收率，減少氣體中有害物質的排放，從而減少對環境的污染。
文檔編號C01B17/04GK202912691SQ20122028942
公開日2013年5月1日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者王順利, 郭廖廓, 馬曉 申請人:洛陽瑞澤石化工程有限公司