水泥粉磨與計量工藝的制作方法

本發明涉及一種水泥半終粉磨系統，特別是水泥粉磨與計量工藝。

背景技術：

在水泥粉磨領域，管磨機由于能量利用率和粉磨效率低，在節能粉磨方面逐步被高效的料層粉磨設備代替。立磨、輥壓機均是料層粉磨設備，粉磨效率較高。立磨、輥壓機預粉磨系統目前是水泥粉磨技術的主流，在管磨機的基礎上，實現大幅度的提產與節能。特別是近幾年，國內掀起了一股水泥半終粉磨風潮，在水泥預粉磨系統的基礎上，水泥粉磨系統又實現較大幅度的提產，粉磨電耗再次降低。

料層粉磨裝置與管磨機相比，有一致命的弱點，無論是輥壓機還是立磨，運行的穩定性比管磨機差，受物料、料層、壓力等影響較大，當物料喂料不均勻或者喂料粒度、水份等不合適時，料層粉磨裝置易發生振動，影響系統的穩定性，嚴重時導致系統跳停，對設備本身也產生破壞性影響，不但影響水泥的正常生產，也降低了料床粉磨裝置的使用壽命。

隨著料層粉磨技術的發展，料層粉磨設備與管磨機組成的水泥聯合粉磨或半終粉磨系統，產量在不斷提高，粉磨電耗在不斷降低，特別是近幾年發展流行的半終粉磨系統，在原管磨機的基礎上實現約B倍的提產效果，粉磨電耗降至27kWh/t以下。要實現如此大幅度的提產與降耗，系統穩定運行十分重要，特別是料層粉磨設備的穩定運行更加重要。

隨著管磨機系統的大幅度提產，管磨機粉磨能力基本實現最大化，在管磨機高產制備水泥時，一旦管磨機喂料發生波動，無論是開路系統還是閉路系統，管磨機內的粉磨狀況均發生波動，進而會影響水泥的性能發生變化。

可見，控制預粉磨裝置與管磨機的穩定喂料是實現半終粉磨系統高產低能耗關鍵。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種實現水泥粉磨系統的穩定運行與高效低能耗制備的穩定運行的水泥粉磨與計量工藝。

為解決上述技術問題，本發明是按如下方式實現的：設計一種水泥粉磨與計量工藝，其包括以下步驟：

第一步：水泥原料由熟料、石膏、混合材A、混合材B組成，分別儲存于儲存庫A、儲存庫B、儲存庫C、儲存庫D中，各原料分別經過配料秤A、配料秤B、配料秤C、配料秤D計量后輸送并匯合于配料皮帶上。

第二步：配料皮帶上的混合物料送入穩流倉A，再經過計量秤A喂入預粉磨裝置。

第三步：混合物料經過預粉磨裝置粉磨后，送進選粉系統A，將物料一分為四：塊狀物料、粗粉、中粗粉、細粉A。

第四步：塊狀物料、粗粉送入穩流倉A，與來自配料皮帶的新鮮料在穩流倉A中匯合；中粗粉送入穩流倉B，細粉A送入均料機。

第五步：穩流倉B將中粗粉分兩路，一路經過計量秤B進入管磨機，一路返回穩流倉A。

第六步：進入管磨機的中粗粉經過研磨后，送入選粉系統B。

第七步：選粉系統B將管磨機研磨后的粉體分為兩部分，即細粉B與粗粉B，細粉B送入均料機，粗粉B返回管磨機進行循環研 磨。

第八步：細粉A與細粉B在均料機里進行混合，制備出混合均勻的水泥成品。

所述預粉磨裝置前設置穩流倉A和計量秤A，管磨機前設置穩流倉B和計量秤B，兩種粉磨裝置均實現穩定喂料。選粉系統A為組合式四分離系統，預粉磨裝置粉磨后的粉體分為塊狀物料、粗粉、中粗粉、細粉A，塊狀物料、粗粉返回預粉磨系統進行循環粉磨，中粗粉進入管磨機系統，進行水泥粉磨，細粉A直接選為水泥成品。

所述計量秤A為穩流皮帶秤，計量秤B為粉體計量計或粉體流量計，分別計量預粉磨裝置的物料處理量與管磨機的物料處理量，進而有助于確定兩個粉磨裝置的做功貢獻與能耗大小。

所述選粉系統B與管磨機之間依次設置穩流倉C和計量秤C，可確定返回管磨機的物料量和管磨機系統的循環負荷大小。

所述選粉系統B與管磨機之間設置緩沖裝置，使得所有進入管磨機的物料實現穩定進入管磨機而不會發生沖料，進而使管磨機運行更加穩定和研磨更加高效。

所述當混合材種類≥C種時，要多加設混合材儲存庫與配料秤，使每種混合材分別對應一個儲存庫，每個儲存庫下方分別加設一個配料秤。當石膏種類為兩種時，同樣加設石膏儲存庫，使每種石膏各自儲存于一個儲存庫中，石膏儲存庫下方相應加設配料秤。

本發明的積極效果：本發明技術方案中，首先充分發揮預粉磨裝置的高效粉磨和管磨機對細粉的高效研磨功能，提高了水泥粉磨效率，從而降低水泥制備能耗；其次預粉磨裝置、管磨機進料前均設置穩流倉，使得兩個粉磨裝置的喂料穩定；再設置計量秤，可以實現定量喂料，不但有助于系統穩定，還有益于確定兩種粉磨裝置的功效大 小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施方案的結構示意圖

圖2是本發明實施方案的結構示意圖

圖3是本發明實施方案的結構示意圖

圖4是本發明實施方案的結構示意圖

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合具體實施方式和附圖，對本發明做進一步詳細說明。在此，本發明的示意性實施方式及其說明用于解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

如圖1，本發明提供了一種水泥粉磨與計量工藝，包括以下步驟：

第一步：水泥原料由熟料、石膏、混合材A、混合材B組成，分別儲存于儲存庫A、儲存庫B、儲存庫C、儲存庫D中，各原料分別經過配料秤A、配料秤B、配料秤C、配料秤D計量后輸送并匯合于配料皮帶上。

第二步：配料皮帶上的混合物料送入穩流倉A，再經過計量秤A喂入預粉磨裝置。

第三步：混合物料經過預粉磨裝置粉磨后，送進選粉系統A，將物料一分為四：塊狀物料、粗粉、中粗粉、細粉A。

第四步：塊狀物料、粗粉送入穩流倉A，與來自配料皮帶的新鮮料在穩流倉A中匯合；中粗粉送入穩流倉B，細粉A送入均料機。

第五步：穩流倉B將中粗粉分兩路，一路經過計量秤B進入管磨機，一路返回穩流倉A。

第六步：管磨機將進入管磨機的中粗粉進行研磨后，送入選粉系統B。

第七步：選粉系統B將管磨機研磨后的粉體分為兩部分，即細粉B與粗粉B，細粉B送入均料機，粗粉B返回管磨機進行循環研磨。

第八步：細粉A與細粉B在均料機里進行混合，制備出混合均勻的水泥成品。

作為本發明的優選實施例，預粉磨裝置前設置穩流倉A和計量秤A，管磨機前設置穩流倉B和計量秤B，兩種粉磨裝置均實現穩定喂料。選粉系統A為組合式四分離系統，預粉磨裝置粉磨后的粉體分為塊狀物料、粗粉、中粗粉、細粉A，塊狀物料、粗粉返回預粉磨系統進行循環粉磨，中粗粉進入管磨機系統，進行水泥粉磨，細粉A直接選為水泥成品。選粉系統A為組合式四分離系統，預粉磨裝置粉磨后的粉體分為塊狀物料、粗粉、中粗粉、細粉A，塊狀物料、粗粉返回預粉磨系統進行循環粉磨，中粗粉進入管磨機系統研磨成水泥成品，細粉A直接選為水泥成品。

作為本發明的一種改進方案，計量秤A為穩流皮帶秤，計量秤B為粉體計量計或粉體流量計，分別計量預粉磨裝置的物料處理量與管磨機的物料處理量，預粉磨裝置的通過量通過穩流皮帶秤進行計量，管磨機的產量通過粉體計量計或流量計進行計量，再根據配料秤的計量總和扣除管磨機的產量，可求出預粉磨裝置直接磨制并選出的水泥成品量，能夠很好地指導生產，也便于研究前后兩種粉磨裝置的功效 大小。

作為本發明的另一種改進方案，如圖2，管磨機前依次設置穩流倉C和計量秤C，返回管磨機的物料量通過計量秤來計量，根據球磨機產量很方便地求出管磨機系統循環負荷大小，不用再取粉體進行粒度分布來推算循環負荷，而系統運行時很難取到代表性的粉體物料，通過計量秤推算的循環負荷比取樣分析得出的循環負荷要準確。

作為本發明的實施方案的一種變化，選粉系統B與管磨機之間設置緩沖裝置，使得所有進入管磨機的物料實現穩定進入管磨機，避免進入管磨機的物料發生沖料，進而使管磨機各粉磨段均發揮較好地研磨效果，粉磨效果更加優越。

作為本發明的實施方案的一種變化，如圖3，配料皮帶直接將新鮮物料喂入預粉磨裝置，預粉磨裝置的物料通過量為配料秤計量物料之和再加上計量秤A顯示的計量值。

作為本發明的進一步變化，當混合材種類≥C種時，要多加設混合材儲存庫與配料秤，使每種混合材分別對應一個儲存庫，每個儲存庫下方分別加設一個配料秤；當石膏種類為兩種時，同樣加設石膏儲存庫，使每種石膏各自儲存于一個儲存庫中，石膏儲存庫下方相應加設配料秤。該實施方案適應多種石膏、多種混合材的水泥配料情況，尤其適合于磨制復合水泥。如圖4，混合材為C種，加設混合材C對應的儲存庫E與配料秤E，水泥原料由熟料、石膏、混合材A、混合材B、混合材C組成，分別儲存于儲存庫A、儲存庫B、儲存庫C、儲存庫D、儲存庫E中，各原料分別經過配料秤A、配料秤B、配料秤C、配料秤D、配料秤E計量后輸送并匯合于配料皮帶上，其它實施步驟同優選實施例。

作為本發明的進一步方案變化，該系統還可以單獨粉磨熟料或混合材。