本發明屬于環境污泥處理技術領域，具體地涉及一種冷軋帶鋼酸洗廢水綜合后產生的污泥處理轉化工藝。
背景技術：
冷軋酸洗線生產廢水中的污染物質主要是鹽酸和Fe2+，Fe3+。酸洗廢水處理工藝一般為投加堿性藥劑，廢水中的鐵離子沉淀而被去除。堿性藥劑主要有石灰、石灰石。石灰來源廣，價格低廉，因此使用較廣泛。石灰石有效成分是 CaCO3，其與酸洗廢水中的H+反應生成H2O 和CO2。
目前很多企業在酸洗污泥的處理方面無從下手，燒結不成型，沒有使用價值。如果掩埋后又會造成土壤幾百年寸草不生，用處理廢酸工藝來處理酸泥，造價驚人，有環保價值沒有使用價值。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是針對現有冷軋帶鋼酸洗廢水綜合后產生的污泥處理技術的不足，提供一種酸泥處理系統及工藝，提高酸泥的處理效率，使得處理后的酸泥轉化成建筑材料，變廢為寶。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現 ：一種冷軋帶鋼酸洗廢水綜合后產生的污泥處理轉化工藝處理系統 , 包括 ：包括污水采集系統，綜合系統，污泥分離系統，干燥系統，配料系統，攪拌成型系統，高溫燒制成型系統。
所述污水采集系統包括儲廢池。通過輸水管道依次串聯酸洗出口帶鋼噴淋池和酸霧凈化塔凈化廢水池連通。
所述綜合系統包括，耐酸泵，攪拌機。
所述綜合系統工作是用泵抽廢水到綜合池，加生石灰調節酸堿度，達到中性自流排放沉淀池，完成綜合系統，此工藝段解決污泥成分組成。
所述污泥分離系統，通過泥漿泵把泥漿輸送液壓打泥機，實現泥水分離。轉運至干燥系統。此工藝段實現污泥可以形態。
所述干燥系統，把燒結的窯爐煙道鋪設成干燥床，合理利用熱量能源，用余熱把污泥干化，為配料均勻做準備。
所述配料系統，干燥后的污泥變成粉狀，加入煤矸石和泥土，比例3:3:4，配比完成。
配比非常關鍵，經過大量的實驗得來的。
所述攪拌成型系統，把配好的污泥通過攪拌機，攪拌均勻后根據產品需求，擠壓成型，此工藝段關鍵在擠壓控制。
所述高溫燒制成型系統，根據成型產品的需要，進行高溫燒制，其產品特點，磚瓦色澤鮮艷，質地堅硬，重量較輕，抗氧化，市場價值高。
具體實施方式
本發明所要解決的技術問題是針對現有冷軋帶鋼酸洗廢水綜合后產生的污泥處理技術的不足，提供一種酸泥處理系統及工藝，提高酸泥的處理效率，使得處理后的酸泥轉化成建筑材料，變廢為寶。
為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案具體實施 ： 一種冷軋帶鋼酸洗廢水綜合后產生的污泥處理轉化工藝處理系統 , 包括 ：包括污水采集系統，綜合系統，污泥分離系統，干燥系統，配料系統，攪拌成型系統，高溫燒制成型系統。
綜上所述，由冷軋酸洗廠家產出污泥，轉運磚瓦制造廠燒制成品，完成工藝實施。