本發明屬于污泥脫水裝置技術領域，具體涉及一種木質纖維板生產廢水污泥脫水系統。
背景技術：
木質纖維板生產過程所產生的廢水中含有大量的木質纖維，導致生產廢水中污泥含量較高，在污水處理時會產生大量的污泥，為避免污泥對環境造成污染，需要對污泥進行處理，而在污泥的處理過程中，脫水是其主要環節。
原有的木質纖維板生產廢水污泥脫水系統中，污水經初步添加絮凝劑沉淀處理后便直接進入板框壓濾機中，由于板框壓濾機的間歇性工作方式及上料慢的特性，故原污泥脫水系統上料間隔時間一般在三個小時左右，處理污水效率較低，影響了正常的生產運行。
技術實現要素：
本發明解決的技術問題是提供了一種結構簡單、設計合理且污泥脫水效率較高的木質纖維板生產廢水污泥脫水系統。
本發明為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種木質纖維板生產廢水污泥脫水系統，其特征在于：沿污水輸送方向依次設有通過管道相連的污水池、上料罐、網帶脫水裝置、混合罐和板框壓濾機，其中上料罐與污水池之間的管道上設有上料泵，上料罐的一側設有絮凝劑投料罐，該絮凝劑投料罐通過輸送管道與上料罐相連通，混合罐內設有攪拌裝置，混合罐與板框壓濾機之間的管道上設有送料泵，板框壓濾機的回水出口通過回水管道與污水池相連通。
本發明通過網帶脫水裝置預先對污水進行進行初步脫水處理，降低了待脫水污水中的水分含量，這樣便大大提升了板框壓濾機的上料間隔時間，進而提升了待處理污水的總量，最終提高了整個系統的污泥脫水效率。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中：1、管道，2、污水池，3、上料罐，4、網帶脫水裝置，5、混合罐，6、板框壓濾機，7、上料泵，8、絮凝劑投料罐，9、輸送管道，10、攪拌裝置，11、送料泵。
具體實施方式
結合附圖詳細描述本發明的具體內容。一種木質纖維板生產廢水污泥脫水系統，沿污水輸送方向依次設有通過管道1相連的污水池2、上料罐3、網帶脫水裝置4、混合罐5和板框壓濾機6，其中上料罐3與污水池2之間的管道1上設有上料泵7，上料罐3的一側設有絮凝劑投料罐8，該絮凝劑投料罐8通過輸送管道9與上料罐3相連通，混合罐5內設有攪拌裝置10，混合罐5與板框壓濾機6之間的管道1上設有送料泵11，板框壓濾機6的回水出口通過回水管道與污水池2相連通。
本發明的運行過程為：在污水池1中的污水經上料泵7進入上料罐3時，需通過絮凝劑投料罐8加入絮凝劑使水與雜質初步分離，初步處理后的污水經網帶脫水裝置4進行初步污泥脫水處理，降低污泥中的水分含量；污水通過網帶脫水裝置4后到達混合罐5，在混合罐5中充分混合，攪拌均勻；之后，經送料泵11送入板框壓濾機6中再次進行污泥脫水處理，實現水與污泥的充分分離；經過板框壓濾機6后的污水通過回水管道進入污水池1，重新進入污水處理系統，而經板框壓濾機所產生的泥餅則排出，其可作為有機化肥的原料使用，實現廢物利用，形成良性循環。
以上顯示和描述了本發明的基本原理，主要特征和優點，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍。