本發明涉及一種鈣粉的制備工藝，具體的說，涉及一種純天然納米超微鈣粉的制備工藝，屬于鈣粉制備技術領域。
背景技術：
鈣是一種金屬元素，常溫下呈銀白色晶體。動物的骨骼、蛤殼、蛋殼都含有碳酸鈣。鈣是人體含量最多的礦物質，有99％的鈣存在于骨骼和牙齒里，1％存在于我們的血液里，稱之為血鈣，人體缺鈣會引起骨質疏松癥。根據中華醫學會調查顯示：目前中國人的鈣日均攝入量僅為400毫克左右，而中華醫學會建議的每日鈣補充量為800-1000毫克。為了保持血液中鈣的濃度，身體就會把骨頭里的鈣抽出來補充到血液中，造成骨骼中鈣的流失，這種情況我們叫做身體缺鈣了。鈣的補充可以通過食用含鈣食品、含鈣保健品和含鈣藥品來實現，但這種補充鈣的方式往往吸收效果很差，達不到治療身體缺鈣的效果。而且現有技術中，鈣應用到橡膠領域并不是十分普遍，在橡膠產品中加入鈣，橡膠產品的性能并沒有發生改變；同時，現有技術中，制備鈣粉效率低，成本高，浪費時間較多。
綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種純天然納米超微鈣粉的制備工藝，可以提高了鈣粉的生產效率，減少了勞動時間，同時降低鈣粉成本；本發明用于橡膠產品后，橡膠產品的拉伸強度可達14.8MPa，斷裂伸長率可達620％，撕裂強度達35-38KN/m；本發明用于醫藥產品中，可以有效的降低骨質流失，骨質疏松患者治愈率為84-96％，極大的緩解了骨質疏松的癥狀。
為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：一種純天然納米超微鈣粉的制備工藝，包括一次攪拌、二次攪拌和三次攪拌。
以下為本發明的優選方案：
所述一次攪拌步驟為：
將粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厭氧池中，加入重量份數為25-35份水、15-25份燕麥桿提取物提取物、1-3份葡萄糖和7-9份乙醇進行攪拌，控制溫度為60℃，轉速為200-250轉/分鐘，攪拌時間為36-48小時。
所述二次攪拌步驟為：
一次攪拌結束后，調整轉速為700-780轉/分鐘，再次攪拌，攪拌時間為1-2小時。
所述三次攪拌步驟中：
加入500毫升濃度為0.7mol/L的稀硫酸，提高溫度至100℃，攪拌20-30分鐘后，靜置10-20分鐘，再次膠乳去離子水中洗滌1-3次，得到純化的二水硫酸鈣結晶化合物。
將二水硫酸鈣結晶化合物加熱融化后，在融化物中加入重量份為20-30份的水和重量份為10-20份的氫氧化鋇，控制轉速為800轉/分鐘，攪拌20分鐘，過濾，在過濾后的溶液中加入重量份數為20份的氫氧化鈉，攪拌，得到以Ca(OH)2為主的沉淀物。
還包括粉碎步驟，所述粉碎步驟中：
將去除表面污泥的方解石表面自然風干后置于粉碎機中粉碎40-60分鐘，至粒徑為0.5-1cm。
還包括選材步驟，所述選材步驟中：
選取重量份為5-7份的方解石，使用pH為6.8-7.0的清水進行浸泡10分鐘后，使用pH為6.8-7.0流動的清水沖洗。
還包括研磨步驟和烘干步驟，
所述研磨步驟中：
加入1-2份水進行研磨，得到以Ca(OH)2為主的水磨原漿；
所述烘干步驟中：
將水磨原漿進行研磨至粒徑為0.1-0.5um后置于溫度為200-220℃的烘干機中進行烘干，得到產品。
所述燕麥桿提取物的有效成分為木糖，所述木糖的含量為58.8-63.4％。
所述燕麥桿提取物的提取步驟為：
(1)選用含水量為65％-70％的燕麥桿原料進行切割，切割至長度為2-3cm，取50份備用；
(2)加入250份水，在溫度為100-105℃條件下蒸煮2小時；
(3)用溫度為40℃的水洗滌6次；
(4)加入150份濃度為0.70％的硫酸溶液，在溫度為110-112℃條件下進行水解處理，至木糖濃度達到13-15％，得到木糖。
本發明采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：
(1)本發明大大提高了鈣粉的生產效率，減少了勞動時間，同時降低鈣粉成本；
(2)本發明用于橡膠產品后，橡膠產品的拉伸強度可達14.8MPa，斷裂伸長率可達620％，撕裂強度達35-38KN/m；
(3)本發明用于醫藥產品中，可以有效的降低骨質流失，骨質疏松患者治愈率為84-96％，極大的緩解了骨質疏松的癥狀。
具體實施方式
為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照說明本發明的具體實施方式。
實施例1，一種純天然納米超微鈣粉的制備工藝，包括以下步驟：
A選材
選取重量份為5份的方解石，使用pH為6.8的清水進行浸泡10分鐘后，使用pH為6.8流動的清水沖洗一遍，去除表面污泥；
B粉碎
待A步驟中去除表面污泥的方解石表面自然風干后置于粉碎機中粉碎40分鐘，至粒徑為0.5-1cm；
C一次攪拌
將粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厭氧池中，加入重量份數為25份水、15份燕麥桿提取物提取物、1份葡萄糖和7份乙醇進行攪拌，控制溫度為60℃，轉速為200轉/分鐘，攪拌時間為36小時；
所述燕麥桿提取物的有效成分為木糖，所述木糖的含量為58.8-63.4％；
所述燕麥桿提取物的提取步驟為：
(1)選用含水量為65％-70％的燕麥桿原料進行切割，切割至長度為2-3cm，取50份備用；
(2)加入250份水，在溫度為100-105℃條件下蒸煮2小時；
(3)用溫度為40℃的水洗滌6次；
(4)加入150份濃度為0.70％的硫酸溶液，在溫度為110-112℃條件下進行水解處理，至木糖濃度達到13-15％，得到木糖；
D二次攪拌
上述C步驟結束后，調整轉速為700轉/分鐘，再次攪拌，攪拌時間為1小時；
F靜置
上述D步驟結束后，將出水靜置6小時，過濾分離的澄清液；
G三次攪拌
將步驟F中所得的澄清液中加入500毫升濃度為0.7mol/L的稀硫酸，提高溫度至100℃，攪拌20分鐘后，靜置10分鐘，再次膠乳去離子水中洗滌1次，得到純化的二水硫酸鈣結晶化合物；將二水硫酸鈣結晶化合物加熱融化后，在融化物中加入重量份為20份的水和重量份為10份的氫氧化鋇，控制轉速為800轉/分鐘，攪拌20分鐘，過濾，在過濾后的溶液中加入重量份數為20份的氫氧化鈉，攪拌，得到以Ca(OH)2為主的沉淀物；
H研磨
將步驟G中所得的沉淀物加入1水進行研磨，得到以Ca(OH)2為主的水磨原漿；
I烘干
將步驟H中所得的水磨原漿進行研磨至粒徑為0.1-0.5um后置于溫度為200℃的烘干機中進行烘干，得到產品。
實施例2，一種純天然納米超微鈣粉的制備工藝，包括以下步驟：
A選材
選取重量份為6份的方解石，使用pH為6.9的清水進行浸泡10分鐘后，使用pH為6.9流動的清水沖洗一遍，去除表面污泥；
B粉碎
待A步驟中去除表面污泥的方解石表面自然風干后置于粉碎機中粉碎50分鐘，至粒徑為0.5-1Gm；
C一次攪拌
將粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厭氧池中，加入重量份數為30份水、20份燕麥桿提取物提取物、2份葡萄糖和8份乙醇進行攪拌，控制溫度為60℃，轉速為225轉/分鐘，攪拌時間為42小時；
所述燕麥桿提取物的有效成分為木糖，所述木糖的含量為58.8-63.4％；
所述燕麥桿提取物的提取步驟為：
(1)選用含水量為65％-70％的燕麥桿原料進行切割，切割至長度為2-3cm，取50份備用；
(2)加入250份水，在溫度為100-105℃條件下蒸煮2小時；
(3)用溫度為40℃的水洗滌6次；
(4)加入150份濃度為0.70％的硫酸溶液，在溫度為110-112℃條件下進行水解處理，至木糖濃度達到13-15％，得到木糖；
D二次攪拌
上述C步驟結束后，調整轉速為740轉/分鐘，再次攪拌，攪拌時間為1.5小時；
F靜置
上述D步驟結束后，將出水靜置7小時，過濾分離的澄清液；
G三次攪拌
將步驟F中所得的澄清液中加入500毫升濃度為0.7mol/L的稀硫酸，提高溫度至100℃，攪拌25分鐘后，靜置15分鐘，再次膠乳去離子水中洗滌2次，得到純化的二水硫酸鈣結晶化合物；將二水硫酸鈣結晶化合物加熱融化后，在融化物中加入重量份為25份的水和重量份為15份的氫氧化鋇，控制轉速為800轉/分鐘，攪拌20分鐘，過濾，在過濾后的溶液中加入重量份數為20份的氫氧化鈉，攪拌，得到以Ca(OH)2為主的沉淀物；
H研磨
將步驟G中所得的沉淀物加入1.5份水進行研磨，得到以Ca(OH)2為主的水磨原漿；
I烘干
將步驟H中所得的水磨原漿進行研磨至粒徑為0.1-0.5um后置于溫度為210℃的烘干機中進行烘干，得到產品。
實施例3，一種純天然納米超微鈣粉的制備工藝，包括以下步驟：
A選材
選取重量份為7份的方解石，使用pH為7.0的清水進行浸泡10分鐘后，使用pH為7.0流動的清水沖洗一遍，去除表面污泥；
B粉碎
待A步驟中去除表面污泥的方解石表面自然風干后置于粉碎機中粉碎60分鐘，至粒徑為0.5-1cm；
C一次攪拌
將粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厭氧池中，加入重量份數為35份水、25份燕麥桿提取物提取物、3份葡萄糖和9份乙醇進行攪拌，控制溫度為60℃，轉速為250轉/分鐘，攪拌時間為48小時；
所述燕麥桿提取物的有效成分為木糖，所述木糖的含量為58.8-63.4％；
所述燕麥桿提取物的提取步驟為：
(1)選用含水量為65％-70％的燕麥桿原料進行切割，切割至長度為2-3cm，取50份備用；
(2)加入250份水，在溫度為100-105℃條件下蒸煮2小時；
(3)用溫度為40℃的水洗滌6次；
(4)加入150份濃度為0.70％的硫酸溶液，在溫度為110-112℃條件下進行水解處理，至木糖濃度達到13-15％，得到木糖；
D二次攪拌
上述C步驟結束后，調整轉速為780轉/分鐘，再次攪拌，攪拌時間為2小時；
F靜置
上述D步驟結束后，將出水靜置8小時，過濾分離的澄清液；
G三次攪拌
將步驟F中所得的澄清液中加入500毫升濃度為0.7mol/L的稀硫酸，提高溫度至100℃，攪拌30分鐘后，靜置20分鐘，再次膠乳去離子水中洗滌3次，得到純化的二水硫酸鈣結晶化合物；將二水硫酸鈣結晶化合物加熱融化后，在融化物中加入重量份為30份的水和重量份為20份的氫氧化鋇，控制轉速為800轉/分鐘，攪拌20分鐘，過濾，在過濾后的溶液中加入重量份數為20份的氫氧化鈉，攪拌，得到以Ca(OH)2為主的沉淀物；
H研磨
將步驟G中所得的沉淀物加入2份水進行研磨，得到以Ca(OH)2為主的水磨原漿；
I烘干
將步驟H中所得的水磨原漿進行研磨至粒徑為0.1-0.5um后置于溫度為220℃的烘干機中進行烘干，得到產品。
檢測結果：
(1)本發明大大提高了鈣粉的生產效率，減少了勞動時間，同時降低鈣粉成本；
(2)本發明用于橡膠產品后，橡膠產品的拉伸強度可達14.8MPa，斷裂伸長率可達620％，撕裂強度達35-38KN/m，具體指標見表1；
表1
對照：沒有使用超微鈣粉的橡膠產品
(3)本發明用于醫藥產品中，可以有效的降低骨質流失，極大的緩解了骨質疏松的癥狀。選用100名骨質疏松患者，T值＜-2.5，分成四組，每組25人，第一組除了正常飲食外還食用添加實施例1超微鈣粉的藥用產品；第二組除了正常飲食外還食用添加實施例2超微鈣粉的藥用產品；第三組除了正常飲食外還食用添加實施例3超微鈣粉的藥用產品；第四組為對照組，除正常飲食不食用任何含超微鈣粉的藥用產品；試驗7天、14天、21天、28天時分別進行檢測四組成員中骨質疏松T值，骨質疏松患者治愈率為84-96％，具體指標見表2；
表2骨質疏松T值＜2.5人員統計
對照：正常飲食不食用任何含超微鈣粉的藥用產品
以上所述為本發明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發明的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本發明的技術啟示而進行的等效變換，也在本發明的保護范圍之內。