一種基于“互聯網+”的臺區線損管控系統的制作方法

本發明屬于電力系統技術領域，涉及一種基于“互聯網+”的臺區線損管控系統。

背景技術：

電力系統領域中，臺區線損管理提升是加強營銷基礎管理的重難點工作。而臺區線損既是供電企業一項重要的經濟技術指標，也是表征電力系統規劃設計水平、生產技術水平和經營管理水平的一項技術指標，不僅關系到供電企業的經營成果，也關系到供電企業的社會形象。由于目前很多區域為老舊城區，存在現場線路混亂、檔案信息不準確、采集終端不穩定、竊電現象日趨嚴重等現象，臺區線損一直沒有切實有效的治理方法；同時，隨著電網的快速發展，臺區數量也逐年增加，而原來的臺區線損管理手段已不能適應新形勢的要求。此為現有技術的不足之處。

因此，針對現有技術中的上述缺陷，提供設計一種基于“互聯網+”的臺區線損管控系統，以解決上述技術問題，是非常有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的在于，針對上述現有技術存在的缺陷，提供設計一種基于“互聯網+”的臺區線損管控系統，以解決上述技術問題。

為實現上述目的，本發明給出以下技術方案：

一種基于“互聯網+”的臺區線損管控系統，它包括臺區信息智能核對模塊，其特征在于：所述的臺區信息智能核對模塊包括載波發射儀和終端載波接收儀；

所述的載波發射儀安裝于臺區關口，通過導線向臺區下方戶表發射臺區編碼及名稱，終端載波接收儀安裝在終端信號接收處，所述的終端載波接收儀連接有用電信息采集系統，所述的用電信息采集系統連接中心服務器，所述的中心服務器連接移動終端；

所述的載波發射儀包括殼體，所述殼體內設置有載波發射器，殼體的各側壁內設置有中間夾層，中間夾層內填充有制冷液，且中間夾層內還設置有半導體制冷芯片，所述的半導體制冷芯片通過電磁繼電器連接有供電電源，所述的電磁繼電器連接微控制器；

所述殼體內還設置有溫度傳感器，溫度傳感器連接到微控制器；

所述殼體的外表面設置有隔熱板；

所述隔熱板由以下重量份數的原料組成：

基材 15-18份，

石棉 13-16份，

氣凝膠 9-12份，

錫粉 7-10份，

聚氨酯纖維 10-13份，

納米二氧化硅 6-8份，

超細玻璃棉 6-10份，

粘結劑 5-8份，

發泡劑 7-9份；

所述基材選用高嶺土；

所述粘結劑選自聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂或者雙氰胺改性酚醛樹脂；

所述發泡劑選用碳酸氫鈣；

所述隔熱板的制備方法為：

將上述基材、石棉、氣凝膠以及粘結劑根據份數加入到混料機中進行混合，控制混合時間為4分鐘；然后將錫粉和聚氨酯纖維根據份數再加入到混料機中進行混合，控制混合時間為2分鐘；再將納米二氧化硅和超細玻璃棉加入到混料機中混合，控制混合時間為3分鐘；最后將發泡劑根據份數加入到混料機中進行混合，控制混合時間為3.5分鐘，并噴淋體積濃度為75%的乙醇，然后將混合物在烘干機內烘干；

將得到的混合物置于成型模具中，控制成型溫度為150℃，成型壓力為180kg/cm²壓制1.6分鐘；

再將成型隔熱板燒結，控制燒結溫度為120℃，燒結時間為9h；

將燒結好的隔熱板置于蒸汽環境中冷卻至室溫。

優選地，所述的隔熱板由以下重量份數的原料組成：

基材 15份，

石棉 13份，

氣凝膠 9份，

錫粉 7份，

聚氨酯纖維 10份，

納米二氧化硅 6份，

超細玻璃棉 6份，

粘結劑 5份，

發泡劑 7份。

優選地，所述的隔熱板由以下重量份數的原料組成：

基材 18份，

石棉 16份，

氣凝膠 12份，

錫粉 10份，

聚氨酯纖維 13份，

納米二氧化硅 8份，

超細玻璃棉 10份，

粘結劑 8份，

發泡劑 9份。

優選地，所述的隔熱板由以下重量份數的原料組成：

基材 16份，

石棉 14份，

氣凝膠 10份，

錫粉 8份，

聚氨酯纖維 11份，

納米二氧化硅 7份，

超細玻璃棉 8份，

粘結劑 7份，

發泡劑 8份。

本發明的有益效果在于，載波發射儀安裝在臺區關口位置，通過導線向臺區下方戶表發射臺區編號及名稱，終端載波接受儀安裝在終端信號接收處，并與用電信息采集系統相連接，接收相應臺區載波發射儀發來的臺區信息信號，并及時傳送到用電信息采集系統，這樣在用電信息采集系統中就可以獲取用戶所在的真實臺區信息，實現臺區信息的遠程實時核對；

通過設置溫度傳感器采集殼體內的溫度值，并發送至微控制器，如果殼體內的溫度值超過預設值，則微控制器控制電磁繼電器導通，半導體制冷片得電工作，對中間夾層內的冷卻水進行制冷，從而吸收殼體內的熱量，有效降低殼體內的溫度；

通過設置隔熱板能夠有效阻斷太陽光對殼體的照射，采用本方案中的配方以及制備方法制成的隔熱板具有較強的隔熱效果；

石棉與氣凝膠的混合能夠充分提高隔熱板的效果，錫粉和聚氨酯纖維的配合能夠提高隔熱板的硬度，納米二氧化硅和超細玻璃棉的配合能夠提高隔熱板的放紫外線效果。此外，本發明設計原理可靠，結構簡單，具有非常廣泛的應用前景。此外，本發明設計原理可靠，結構簡單，具有非常廣泛的應用前景。

由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著地進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種基于“互聯網+”的臺區線損管控系統的原理框圖。

圖2是圖1中載波發射儀的結構示意圖。

圖3是載波發射儀的控制原理圖。

其中，1-臺區信息智能核對模塊，1.1-載波發射儀，1.2-終端載波接收儀，2-用電信息采集系統，3-中心服務器，4-移動終端，1.10-殼體，1.11-載波發射器，1.12-中間夾層，1.13-半導體制冷芯片，1.14-電磁繼電器，1.15-供電電源，1.16-微控制器，1.17-溫度傳感器，1.18-隔熱板。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明進行詳細闡述，以下實施例是對本發明的解釋，而本發明并不局限于以下實施方式。

如圖1至3所示，本發明提供的一種基于“互聯網+”的臺區線損管控系統，它包括臺區信息智能核對模塊1，所述的臺區信息智能核對模塊1包括載波發射儀1.1和終端載波接收儀1.2；

所述的載波發射儀1.1安裝于臺區關口，通過導線向臺區下方戶表發射臺區編碼及名稱，終端載波接收儀1.2安裝在終端信號接收處，所述的終端載波接收儀1.2連接有用電信息采集系統2，所述的用電信息采集系統2連接中心服務器3，所述的中心服務器3連接移動終端4；

所述的載波發射儀1.1包括殼體1.10，所述殼體內設置有載波發射器1.11，殼體的各側壁內設置有中間夾層1.12，中間夾層內填充有制冷液，且中間夾層內還設置有半導體制冷芯片1.13，所述的半導體制冷芯片通過電磁繼電器1.14連接有供電電源1.15，所述的電磁繼電器連接微控制器1.16；

所述殼體內還設置有溫度傳感器1.17，溫度傳感器連接到微控制器1.16；

所述殼體的外表面設置有隔熱板1.18；

所述隔熱板由以下重量份數的原料組成：

基材 16份，

石棉 14份，

氣凝膠 10份，

錫粉 8份，

聚氨酯纖維 11份，

納米二氧化硅 7份，

超細玻璃棉 8份，

粘結劑 7份，

發泡劑 8份；

所述基材選用高嶺土；

所述粘結劑選自聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂或者雙氰胺改性酚醛樹脂；

所述發泡劑選用碳酸氫鈣；

所述隔熱板的制備方法為：

將上述基材、石棉、氣凝膠以及粘結劑根據份數加入到混料機中進行混合，控制混合時間為4分鐘；然后將錫粉和聚氨酯纖維根據份數再加入到混料機中進行混合，控制混合時間為2分鐘；再將納米二氧化硅和超細玻璃棉加入到混料機中混合，控制混合時間為3分鐘；最后將發泡劑根據份數加入到混料機中進行混合，控制混合時間為3.5分鐘，并噴淋體積濃度為75%的乙醇，然后將混合物在烘干機內烘干；

將得到的混合物置于成型模具中，控制成型溫度為150℃，成型壓力為180kg/cm²壓制1.6分鐘；

再將成型隔熱板燒結，控制燒結溫度為120℃，燒結時間為9h；

將燒結好的隔熱板置于蒸汽環境中冷卻至室溫。

本技術方案中，基于載波的臺區信息智能核對模塊包括載波發射儀和終端載波接收儀兩部分。載波發射儀安裝在臺區關口位置，通過導線向臺區下方戶表發射臺區編號及名稱，終端載波接受儀安裝在終端信號接收處，并與用電信息采集系統相連接，接收相應臺區載波發射儀發來的臺區信息信號，并及時傳送到用電信息采集系統，這樣在用電信息采集系統中就可以獲取用戶所在的真實臺區信息，實現臺區信息的遠程實時核對。

中心服務器遍尋電力用戶用電信息采集系統，排查出線損超標的臺區，包括正損超標臺區（9.0%以上）和負損超標臺區（-1.0%以下）。對于線損超標臺區，中心服務器首先采集信息采集系統中所有反饋臺區信息為目標臺區的用戶明細，與營銷系統中該臺區信息進行對比，以信息采集系統中的信息為準，對營銷系統中的臺賬信息進行調整。該模塊將臺區變壓器、通信終端與用電信息采集系統、營銷系統實現物聯網，徹底解決臺賬信息不符的問題，為臺區線損可算率提升打下堅實的基礎。

根據現場經驗，臺區線損不合格一般是由表計竊電、采集數據異常、未采集、表計時鐘故障這四種情況所致。在臺賬信息正確的情況下，中心服務器從信息采集系統中調取表計數據進行分析，將表計的抄表日期和抄表時間進行對比，針對時間不一致的時鐘故障用戶（目前主要集中在河南思達表計）以及采集數據異常、未采集的用戶，篩選出并匯總發送至計量權限下的移動終端，由計量部門工作人員進行處理。計量工作人員根據移動終端中的工單進行現場整改，并將整改結果反饋到中心服務器，實現閉環管理。對未及時整改的工單，中心服務器會發出工單超時預警，督促計量加快整改進度，實現了不同專業的協同高效辦公。

除此以外，中心服務器調取用電信息采集系統中該臺區下所有用戶的LN電流數據、開蓋記錄（包括開表蓋發生時刻、結束時刻、開蓋前正向有功總、開蓋后正向有功總等信息），借助云計算技術，進行智能查找分析。如果某一電力用戶的火線和零線的電流數據不平衡，同時判斷電能表開蓋記錄符合竊電特征，則初步判斷該電力用戶為疑似竊電用戶。同時，從營銷系統中調取出該疑似竊電用戶的用電量信息，判斷該用戶的用電量是否發生異常波動，如果是，則自動發起疑似竊電用戶現場勘查工單（包括戶號、戶名、地址、客戶聯系方式、LN電流數據、開蓋記錄等基本信息）并發送至反竊電權限下的移動終端，由反竊電工作人員持移動終端現場核查該戶是否竊電。

反竊電工作人員根據移動終端中的疑似竊電工單中的用戶信息進行現場核查。工作人員經現場核查判定該戶竊電，可通過移動終端對現場表計改動情況、開蓋記錄及表計誤差數據等竊電證據進行拍照，并自動上傳到中心服務器該戶核查檔案內中保存，固化證據，保證了竊電證據的時效、真實、有效、完備，排除人為因素。同時省去了之前紙質化記錄方式，有效節約了人力整理的繁瑣，避免了證據易丟失，易后期篡改的風險。且管理系統會根據該客戶的所有的核查資料自動生成核查檔案，便于查詢及后期處理。若現場未發現竊電嫌疑，選擇“未發現竊電”即可完成工單，并對該戶自核查之日起3個月內發起的疑似竊電信息自動忽略，避免工作人員重復現場核查，實現閉環管理。

針對竊電屬實客戶，根據現場用電負荷和竊電用戶提供的信息及系統中設定的標準及公式，嚴格按照國網公司竊電行為“交一罰三”規定，系統智能計算竊電電量及罰處金額，并將用戶提供的所有資料及與工作人員對話上傳至竊電用戶檔案。避免工作人員計算不準確或操作不規范現象，排除人為干預竊電后期處理因素。已處理完畢的竊電用戶自動將工單流轉至計量進行換表。自竊電落實之日起10個工作日不來處理的竊電用戶，系統自動預警并針對該戶發起終止供電工單傳輸至移動終端，工作人員現場對其終止供電，自終止供電之日起3個工作日仍未到處理的竊電用戶，將轉至公安機關處理，不僅保證了處理進度，還起到及時止損的效果。這一系列的反竊電處理流程使竊電用戶罰處規范化、標準化。

在其他實施例中，所述的隔熱板由以下重量份數的原料組成：

基材 15份，

石棉 13份，

氣凝膠 9份，

錫粉 7份，

聚氨酯纖維 10份，

納米二氧化硅 6份，

超細玻璃棉 6份，

粘結劑 5份，

發泡劑 7份。

在其他實施例中，所述的隔熱板由以下重量份數的原料組成：

基材 18份，

石棉 16份，

氣凝膠 12份，

錫粉 10份，

聚氨酯纖維 13份，

納米二氧化硅 8份，

超細玻璃棉 10份，

粘結劑 8份，

發泡劑 9份。

以上公開的僅為本發明的優選實施方式，但本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的沒有創造性的變化，以及在不脫離本發明原理前提下所作的若干改進和潤飾，都應落在本發明的保護范圍內。