本發明涉及一種混凝土預制板的制備方法。
背景技術：
我國是個產煤大國，以煤炭為電力生產基本燃料。我國的能源工業穩步發展，發電能力年增長率為7.3％，電力工業的迅速發展，帶來了爐渣和粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的爐渣和粉煤灰總量逐年增加。粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。
我國又是一個人均占有資源儲量有限的國家，粉煤灰和爐渣的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策，是解決我國電力生產環境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產所面臨解決的任務之一。經過開發，粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應用。
隨著經濟的建設，建筑業逐步淘汰紅磚的使用，紅磚的生產會嚴重浪費資源，并且會造成環境的污染，不具有可持續發展的特性。因此，建筑業開始大量使用混凝土制品，其主要體現在混凝土預制材料，混凝土預制材料具有以下優點：一、可以實現模塊化生產，根據需要生產出不同的產品，之后運輸到現場，在現場進行安裝；二、提高建筑物的建設周期，可以根據建設要求，預先生產出不同的板材，在現場安裝省時省力；三、具有可持續發展的可能，爐渣和粉煤灰均屬于工業廢料，變廢為寶，循環經濟。
但是目前混凝土預制板生產企業遇到的問題是，脫模時間較長，一般脫模時間是10～12小時，一天只能出一模，生產效率較低，并且工人工作時間也很長。從準備原材料、澆筑到最后脫模出料，整個工作周期至少需要13個小時，不僅工人勞動強度大，而且生產效率低。
因此，一種制備方法簡單，縮短脫模時間，降低工人勞動強度的混凝土預制板的制備方法被提出。
技術實現要素：
本發明提供了一種制備方法簡單，縮短脫模時間，降低工人勞動強度的混凝土預制板的制備方法。
一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在20～35重量份的水中加入27～33重量份的水泥、3～8重量份的粉煤灰、40～45重量份的爐渣和18～22重量份的加氣塊顆粒，攪拌2～5min，之后加入0.1～0.2重量份復合早強劑，攪拌2～3min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:0.8～1.2的比例混合；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，之后a步驟混合好的原料澆筑到模具中，啟動振動裝置，振動10～30s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為30～48℃，加熱時間3～5h；
d、脫模出料：加熱結束后6～8h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將30～35重量份的廢機油加入到65～70重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.26～0.64重量份的乳化劑，并持續攪拌20～35min，所述乳化劑為PO-10、司班-60或聚乙烯酰胺中的至少一種；
c、降低至室溫后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重量份的亞硝酸鈉和1～1.5重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為7～9；
e、靜置3～7天后，加入10～20重量份的洗潔精溶液和3～8重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:3～7的比例混合制備的混合溶液。
上述水泥為普通硅酸鹽水泥。
上述爐渣為燒失量≤5的爐渣。
上述粉煤灰為大于三級，燒失量≤5的粉煤灰。
上述加氣塊粗顆粒為粒徑0.5mm～10mm的顆粒。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為0#柴油、-10#柴油或者是-35#柴油中的一種。
通過本方法制備混凝土預制板的方法，可以減輕減輕成品重量，減輕面密度至75-80kg/m2。并且可以提前脫模，提高生產效率，最重要的是，生產出的混凝土預制板的強度可以達到國家標準。2小時的脫模強度從零提高到2.5～2.8MPa。12小時以后脫模強度達到4.0～5.0MPa。
具體實施方式
實施例1：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在20重量份的水中加入27重量份的水泥、3重量份的粉煤灰、40重量份的爐渣和18重量份的加氣塊顆粒，攪拌2min，之后加入0.1重量份復合早強劑，攪拌2min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:0.8的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量0.8的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量1的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑0.5mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動23s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為39℃，加熱時間4.1h；
d、脫模出料：加熱結束后7.1h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將30.9重量份的廢機油加入到69.2重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.46重量份的乳化劑，并持續攪拌33min，所述乳化劑為PO-10和司班-60；
c、降低至室溫后加入0.88重量份的硼砂、0.26重量份的亞硝酸鈉和1.33重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為8.4；
e、靜置4天后，加入18重量份的洗潔精溶液和4.5重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:6.8的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-10#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.5MPa。12小時以后脫模強度達到4.0MPa。
實施例2：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在27重量份的水中加入27.6重量份的水泥、3.9重量份的粉煤灰、43重量份的爐渣和18.6重量份的加氣塊顆粒，攪拌2.7min，之后加入0.15重量份復合早強劑，攪拌2.6min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:0.9的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量2的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量1.5的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑3.5mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動27s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為31℃，加熱時間4.8h；
d、脫模出料：加熱結束后6.7h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將34.5重量份的廢機油加入到66.5重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.56重量份的乳化劑，并持續攪拌24min，所述乳化劑為PO-10和聚乙烯酰胺；
c、降低至室溫后加入0.93重量份的硼砂、0.23重量份的亞硝酸鈉和1.42重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為7.1；
e、靜置3.5天后，加入14重量份的洗潔精溶液和3.6重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:5.5的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為0#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.55MPa。12小時以后脫模強度達到4.2MPa。
實施例3：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在34重量份的水中加入28.4重量份的水泥、6.3量份的粉煤灰、41.8重量份的爐渣和19重量份的加氣塊顆粒，攪拌2.2min，之后加入0.13重量份復合早強劑，攪拌2.2min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:0.86的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量1.3的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量1.8的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑1.5mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動21s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為42℃，加熱時間3.3h；
d、脫模出料：加熱結束后6.2h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將34.2重量份的廢機油加入到68.9重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.38重量份的乳化劑，并持續攪拌26min，所述乳化劑為聚乙烯酰胺；
c、降低至室溫后加入0.7重量份的硼砂、0.23重量份的亞硝酸鈉和1.39重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為7.6；
e、靜置4.3天后，加入11重量份的洗潔精溶液和4.2重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:6.5的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-10#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.59MPa。12小時以后脫模強度達到4.3MPa。
實施例4：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在21重量份的水中加入27.3重量份的水泥、4.5重量份的粉煤灰、43.9重量份的爐渣和18.3重量份的加氣塊顆粒，攪拌2.9min，之后加入0.17重量份復合早強劑，攪拌2.9min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:0.96的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量1.5的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量2.0的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑5.0mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動10s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為30℃，加熱時間3h；
d、脫模出料：加熱結束后6h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將30重量份的廢機油加入到65重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.26重量份的乳化劑，并持續攪拌20min，所述乳化劑為PO-10；
c、降低至室溫后加入0.6重量份的硼砂、0.2重量份的亞硝酸鈉和1重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為7；
e、靜置3天后，加入10重量份的洗潔精溶液和3重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:3的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為0#柴油。經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.51MPa。12小時以后脫模強度達到4.15MPa。
實施例5：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在28重量份的水中加入28重量份的水泥、6.6重量份的粉煤灰、40.6重量份的爐渣和19.5重量份的加氣塊顆粒，攪拌2.5min，之后加入0.12重量份復合早強劑，攪拌2.1min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:1的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量2.1的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量2.5的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑5.5mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動25s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為37℃，加熱時間3.6h；
d、脫模出料：加熱結束后7.6h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將30.3重量份的廢機油加入到69.5重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.44重量份的乳化劑，并持續攪拌22min，所述乳化劑為司班-60和聚乙烯酰胺；
c、降低至室溫后加入0.75重量份的硼砂、0.22重量份的亞硝酸鈉和1.06重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為8.8；
e、靜置6.3天后，加入18.3重量份的洗潔精溶液和4.8重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:3.5的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-35#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.57MPa。12小時以后脫模強度達到4.35MPa。
實施例6：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在33重量份的水中加入30.3重量份的水泥、5.4重量份的粉煤灰、41.2重量份的爐渣和18.5重量份的加氣塊顆粒，攪拌2.3min，之后加入0.14重量份復合早強劑，攪拌2.7min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:1.04的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量2.5的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量2.7的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑2.5mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動17s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為41℃，加熱時間4h；
d、脫模出料：加熱結束后7.7h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將31.5重量份的廢機油加入到69.8重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.30份的乳化劑，并持續攪拌21.5min，所述乳化劑為司班-60和聚乙烯酰胺；
c、降低至室溫后加入0.65重量份的硼砂、0.21重量份的亞硝酸鈉和1.21重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為7.8；
e、靜置6.8天后，加入16重量份的洗潔精溶液和5.4重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:3.8的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-35#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.53MPa。12小時以后脫模強度達到4.25MPa。
實施例7：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在22重量份的水中加入29重量份的水泥、4.2重量份的粉煤灰、44.2重量份的爐渣和19.7重量份的加氣塊顆粒，攪拌3min，之后加入0.11重量份復合早強劑，攪拌2.4min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:0.88的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量2.6的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量2.4的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑4.5mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動14s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為33℃，加熱時間3.4h；
d、脫模出料：加熱結束后6.4h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將30.9重量份的廢機油加入到69.2重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.46重量份的乳化劑，并持續攪拌33min，所述乳化劑為PO-10和司班-60；
c、降低至室溫后加入0.88重量份的硼砂、0.26重量份的亞硝酸鈉和1.33重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為8.4；
e、靜置4天后，加入18重量份的洗潔精溶液和4.5重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:6.8的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-10#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.6MPa。12小時以后脫模強度達到4.5MPa。
實施例8：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在29重量份的水中加入30重量份的水泥、5.1重量份的粉煤灰、42.4重量份的爐渣和20重量份的加氣塊顆粒，攪拌3.3min，之后加入0.18重量份復合早強劑，攪拌2.8min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:1.08的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量2.5的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量3.3的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑6.0mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動15s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為35℃，加熱時間3.2h；
d、脫模出料：加熱結束后7.5h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將33重量份的廢機油加入到65.3重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.62重量份的乳化劑，并持續攪拌23min，所述乳化劑為PO-10和聚乙烯酰胺；
c、降低至室溫后加入0.83重量份的硼砂、0.24重量份的亞硝酸鈉和1.24重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為8.2；
e、靜置4.5天后，加入11.2重量份的洗潔精溶液和3.3重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:6.8的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-35#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.68MPa。12小時以后脫模強度達到4.6MPa。
實施例9：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在23重量份的水中加入31重量份的水泥、3.3重量份的粉煤灰、40.9重量份的爐渣和20.4重量份的加氣塊顆粒，攪拌3.1min，之后加入0.16重量份復合早強劑，攪拌2.2min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:1.16的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量3.0的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量4.0的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑7.5mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動20s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為43℃，加熱時間3.5h；
d、脫模出料：加熱結束后7.4h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將31.8重量份的廢機油加入到65.6重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.34重量份的乳化劑，并持續攪拌27min，所述乳化劑為司班-60；
c、降低至室溫后加入0.73重量份的硼砂、0.22重量份的亞硝酸鈉和1.09重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為7.5；
e、靜置6.5天后，加入15.6重量份的洗潔精溶液和6.0重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:6的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-35#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.63MPa。12小時以后脫模強度達到4.4MPa。
實施例10：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在30重量份的水中加入31.8重量份的水泥、7.5重量份的粉煤灰、43.3重量份的爐渣和20.5重量份的加氣塊顆粒，攪拌3.5min，之后加入0.19重量份復合早強劑，攪拌2.8min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:0.84的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量3.6的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量3.6的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑4.0mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動12s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為32℃，加熱時間4.7h；
d、脫模出料：加熱結束后7.8h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將30～35重量份的廢機油加入到65～70重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.26～0.64重量份的乳化劑，并持續攪拌20～35min，所述乳化劑聚乙烯酰胺；
c、降低至室溫后加入0.6～1.0重量份的硼砂、0.2～0.3重量份的亞硝酸鈉和1～1.5重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為7～9；
e、靜置3～7天后，加入10～20重量份的洗潔精溶液和3～8重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:3～7的比例混合制備的混合溶液；
廢機油為機動車使用過廢棄的機油；洗潔精為普通液體洗潔精；上述柴油味0#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.7MPa。12小時以后脫模強度達到4.7MPa。
實施例11：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在24重量份的水中加入32.3重量份的水泥、4.8重量份的粉煤灰、41.5重量份的爐渣和20.1重量份的加氣塊顆粒，攪拌4min，之后加入0.14重量份復合早強劑，攪拌2.6min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:1.1的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量3.3的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量3.2的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑2.0mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動11s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為36℃，加熱時間4.3h；
d、脫模出料：加熱結束后6.3h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將33.6重量份的廢機油加入到68重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.32重量份的乳化劑，并持續攪拌28min，所述乳化劑為PO-10、司班-60和聚乙烯酰胺；
c、降低至室溫后加入0.8重量份的硼砂、0.27重量份的亞硝酸鈉和1.36重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為7.4；
e、靜置3.8天后，加入17.5重量份的洗潔精溶液和7.8重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:4.3的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-10#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.62MPa。12小時以后脫模強度達到4.45MPa。
實施例12：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在31重量份的水中加入30.7重量份的水泥、6.0重量份的粉煤灰、43.6重量份的爐渣和21重量份的加氣塊顆粒，攪拌3.7min，之后加入0.17重量份復合早強劑，攪拌2.3min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:1.18的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量2.4的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量2.7的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑6.5mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動26s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為47℃，加熱時間4.5h；
d、脫模出料：加熱結束后6.8h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將32.1重量份的廢機油加入到66.8重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.60重量份的乳化劑，并持續攪拌30.5min，所述乳化劑為司班-60；
c、降低至室溫后加入0.98重量份的硼砂、0.21重量份的亞硝酸鈉和1.27重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為8.5；
e、靜置6.8天后，加入19重量份的洗潔精溶液和6.9重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:5.8的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為0#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.65MPa。12小時以后脫模強度達到4.55MPa。
實施例13：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在24.5重量份的水中加入31.4重量份的水泥、7.8重量份的粉煤灰、44.5重量份的爐渣和21.5重量份的加氣塊顆粒，攪拌4.6min，之后加入0.15重量份復合早強劑，攪拌2.3min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:0.84的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量4.0的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量4.3的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑8.5mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動25s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為34℃，加熱時間4.5h；
d、脫模出料：加熱結束后7h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將34.8重量份的廢機油加入到68.3重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.48重量份的乳化劑，并持續攪拌25min，所述乳化劑為聚乙烯酰胺；
c、降低至室溫后加入0.68重量份的硼砂、0.23重量份的亞硝酸鈉和1.15重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為8.3；
e、靜置5.7天后，加入15重量份的洗潔精溶液和5.7重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:6.3的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-35#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.76MPa。12小時以后脫模強度達到4.8MPa。
實施例14：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在32重量份的水中加入32.6重量份的水泥、3.6重量份的粉煤灰、40.3重量份的爐渣和21.2重量份的加氣塊顆粒，攪拌4.1min，之后加入0.12重量份復合早強劑，攪拌2.9min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:0.94的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量4.2的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量4.5的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑3.0mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動18s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為44℃，加熱時間4.2h；
d、脫模出料：加熱結束后7.2h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將33.3重量份的廢機油加入到65.9重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.54重量份的乳化劑，并持續攪拌32min，所述乳化劑為PO-10和司班-60；
c、降低至室溫后加入0.9重量份的硼砂、0.29重量份的亞硝酸鈉和1.18重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為8.6；
e、靜置6天后，加入17重量份的洗潔精溶液和7.5重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:4的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為0#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.72MPa。12小時以后脫模強度達到4.9MPa。
實施例15：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在25重量份的水中加入32重量份的水泥、6.9重量份的粉煤灰、42.1重量份的爐渣和2.09重量份的加氣塊顆粒，攪拌4.5min，之后加入0.16重量份復合早強劑，攪拌2.7min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:0.98的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量4.5的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量3.9的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑7.0mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動24s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為40℃，加熱時間3.8h；
d、脫模出料：加熱結束后6.5h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將34.8重量份的廢機油加入到68.3重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.48重量份的乳化劑，并持續攪拌25min，所述乳化劑為聚乙烯酰胺；
c、降低至室溫后加入0.68重量份的硼砂、0.23重量份的亞硝酸鈉和1.15重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為8.3；
e、靜置5.7天后，加入15重量份的洗潔精溶液和5.7重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:6.3的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-35#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.74MPa。12小時以后脫模強度達到4.75MPa。
實施例16：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在32.5重量份的水中加入29.5重量份的水泥、5.7重量份的粉煤灰、44.8重量份的爐渣和19.4重量份的加氣塊顆粒，攪拌4.3min，之后加入0.13重量份復合早強劑，攪拌2.4min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:1.14的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量4.2的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量4.6的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑8.0mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動16s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為46℃，加熱時間4.6h；
d、脫模出料：加熱結束后7.3h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將32.7重量份的廢機油加入到66.2重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.52重量份的乳化劑，并持續攪拌30min，所述乳化劑為司班-60；
c、降低至室溫后加入0.95重量份的硼砂、0.27重量份的亞硝酸鈉和1.12重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為8.0；
e、靜置3.3天后，加入16.4重量份的洗潔精溶液和6.3重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:4.8的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-10#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.69MPa。12小時以后脫模強度達到4.65MPa。
實施例17：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在26重量份的水中加入28.8重量份的水泥、7.2重量份的粉煤灰、42.7重量份的爐渣和2.18重量份的加氣塊顆粒，攪拌2.5min，之后加入0.12重量份復合早強劑，攪拌4.8min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:1.12的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量4.8的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量4.4的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑9.0mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動22s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為45℃，加熱時間3.7h；
d、脫模出料：加熱結束后6.6h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將31.2重量份的廢機油加入到68.6重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.40重量份的乳化劑，并持續攪拌21min，所述乳化劑為聚乙烯酰胺；
c、降低至室溫后加入0.63重量份的硼砂、0.25重量份的亞硝酸鈉和1.45重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為7.2；
e、靜置4.8天后，加入10.5重量份的洗潔精溶液和3.9重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:5.3的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-10#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.78MPa。12小時以后脫模強度達到4.85MPa。
實施例18：一種混凝土預制板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
a、原料混合：在35重量份的水中加入33重量份的水泥、8重量份的粉煤灰、45重量份的爐渣和22重量份的加氣塊顆粒，攪拌5min，之后加入0.2重量份復合早強劑，攪拌3min，所述復合早強劑為元明粉和氯化鈉按照1:1.2的比例混合；上述水泥為普通硅酸鹽水泥；上述爐渣為燒失量5的爐渣；上述粉煤灰為大于三級，燒失量5的粉煤灰；上述加氣塊粗顆粒為粒徑10mm的顆粒；
b、澆筑模具：在模具表面噴涂脫模劑，將混合好的原料澆筑到預制板模具中，啟動振動裝置，振動30s，收平坯體，蓋好蓋板；
c、加熱靜置：啟動加熱裝置，溫度為48℃，加熱時間5h；
d、脫模出料：加熱結束后8h脫模出料；
上述脫模劑使用以下方法制備：
a、將35重量份的廢機油加入到70重量份的水中，開啟加熱裝置，溫度為90℃；
b、加入0.64重量份的乳化劑，并持續攪拌35min，所述乳化劑為PO-10和司班-60；
c、降低至室溫后加入1.0重量份的硼砂、0.3重量份的亞硝酸鈉和1.5重量份的三乙醇胺；
d、加入硬脂酸或氫氧化鈉調節pH值為9；
e、靜置7天后，加入20重量份的洗潔精溶液和8重量份的柴油，所述洗潔精溶液為洗潔精和水按照重量比1:7的比例混合制備的混合溶液。
上述廢機油為機動車使用過廢棄的機油。
上述洗潔精為普通液體洗潔精。
上述柴油為-10#柴油。
經過測試：2小時的脫模強度從零提高到2.8MPa。12小時以后脫模強度達到5.0MPa。