本發明涉及化工領域，更具體地說涉及一種硅灰石尾料再利用的方法。
背景技術：
硅灰石屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，又是一種呈纖維狀、針狀。由于其特殊的晶體形態結晶結構決定了其性質，硅灰石具有良好的絕緣性，同時具有很高的白度、良好的介電性能和較高的耐熱、耐候性能。因硅灰石廣泛地應用于陶瓷、化工、冶金、造紙、塑料、涂料等領域，使用過程中產生大連的硅灰石尾料，造成資源浪費，不環保。
技術實現要素：
為了充分利用硅灰石尾料，本發明提供了一種利用硅灰石尾料生產環保輕體免燒磚的方法。
本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種利用硅灰石尾料生產環保輕體免燒磚的方法，包括以下步驟：
（1）、將硅灰石尾料研磨成粉，與工業廢三氧化二鋁粉、膨脹珍珠巖、水泥按比例充分混合；
（2）、硅灰石尾料粉、工業廢三氧化二鋁粉、膨脹珍珠巖、水泥混合物加水放入攪拌機中攪拌，免燒磚攪拌機攪拌速度為10-120rpm，攪拌時間為3-50min；
（3）、壓磚機壓制成坯；
（4）、養護及自然干燥，自然干燥并養護3-9天。
所述步驟（1）中，硅灰石尾料研磨成粉，粒度為在30-200目，硅灰石尾料粉加入量為占所述全部混合物干料重量的30-70%。
步驟（1）中，所述廢工業三氧化二鋁粉，粒度為在30-200目，加入量為占所述全部混合物干料重量的10-50%。
所述步驟（1）中，膨脹珍珠巖粒度控制在15-100目，松散密度為在20-80kg/m3，加入量為占所述全部混合物干料重量的3-30%。
所述步驟（1）中，水泥為32.5R或425R建筑用早強水泥，加入量為占所述全部混合物干料重量的5-40%。
所述步驟（2）中，硅灰石尾料粉、廢工業三氧化二鋁粉、膨脹珍珠巖、水泥混合加水攪拌的加水量為占所述全部混合物干料重量的5-30%。
本發明的利用硅灰石尾料生產環保輕體免燒磚的方法，使硅灰石尾料得到了充分利用，制成的保輕體免燒磚抗壓能力好，充分利用了資源，節能環保。
具體實施方式
本發明的利用硅灰石尾料生產環保輕體免燒磚的方法，包括以下步驟：
（1）、將硅灰石尾料研磨成粉，與工業廢三氧化二鋁粉、膨脹珍珠巖、水泥按比例充分混合，硅灰石尾料研磨成粉，粒度為在30-200目，硅灰石尾料粉加入量為占所述全部混合物干料重量的30-70%。廢工業三氧化二鋁粉，粒度為在30-200目，加入量為占所述全部混合物干料重量的10-50%。膨脹珍珠巖粒度控制在15-100目，松散密度為在20-80kg/m3，加入量為占所述全部混合物干料重量的3-30%。水泥為32.5R或425R建筑用早強水泥，加入量為占所述全部混合物干料重量的5-40%；
（2）、硅灰石尾料粉、工業廢三氧化二鋁粉、膨脹珍珠巖、水泥混合物加水放入攪拌機中攪拌，免燒磚攪拌機攪拌速度為10-120rpm，攪拌時間為3-50min，硅灰石尾料粉、廢工業三氧化二鋁粉、膨脹珍珠巖、水泥混合加水攪拌的加水量為占所述全部混合物干料重量的5-30%；
（3）、壓磚機壓制成坯；
（4）、養護及自然干燥，自然干燥并養護3-9天，為磚坯每天進行養護，即得到環保輕體免燒磚，制的的免燒磚抗壓強度:5.25Mpa-30 Mpa。
本發明是通過實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和范圍。因此，本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本發明的保護范圍。