1.一種低鈷碳化鎢的燒結方法，其特征在于，該方法包含：
步驟1，將納米WC粉、TiB2、Co粉采用球磨混合均勻，烘干得混合粉體，其中，TiB2的含量為0.1-0.7w%，Co粉的含量為0.2-0.8w%；
步驟2，將步驟1烘干的混合粉體置于石墨模具中壓實后，連同模具一起置于SPS裝置的上下電極之間，抽取真空后，通電以200-250℃/min的速度升溫并加壓，達到燒結溫度1500-1700℃，軸向壓力50MPa后保溫5-10分鐘，斷電冷卻后將試樣取出；
步驟3，對出爐后的產品進行打磨清理，得到成品。
2.如權利要求1所述的低鈷碳化鎢的燒結方法，其特征在于，所述的WC的粒度為20-30nm。
3.如權利要求1所述的低鈷碳化鎢的燒結方法，其特征在于，所述的TiB2純度為99.9% 、粒度為40-50nm。
4.如權利要求1所述的低鈷碳化鎢的燒結方法，其特征在于，所述的Co粉的純度為99.9%、粒度為20-30nm。
5.如權利要求1所述的低鈷碳化鎢的燒結方法，其特征在于，步驟1中，球磨的轉速為400-500 rad/min。
6.如權利要求1所述的低鈷碳化鎢的燒結方法，其特征在于，步驟1中，烘干是指90℃烘24小時。
7.如權利要求1所述的低鈷碳化鎢的燒結方法，其特征在于，步驟2中，抽真空使真空度達到6Pa。
8.如權利要求1所述的低鈷碳化鎢的燒結方法，其特征在于，步驟2中，燒結溫度1500℃。
9.如權利要求1所述的低鈷碳化鎢的燒結方法，其特征在于，石墨模具的內徑為20mm。