一種高溫輻射涂層及其制備方法與流程

本發明涉及耐火材料
技術領域：
，尤其涉及一種高溫輻射涂層及其制備方法。
背景技術：
：我國熱窯爐的能耗占全國總能耗的21％；按照2010年全國能耗統計數據約31噸標準煤來計算，熱工窯爐用能當量為6.5億噸標煤。統計表明，我國熱工窯爐這一傳統產業的節能潛力巨大，而窯爐的平均熱效率僅為30％左右；主要是由于窯爐內壁發射率較低，使得熱量不能有效的輻射到爐膛中，加熱效率低，在涂覆上高發射率紅外輻射材料后，通過輻射熱效率提高，可見該領域的節能有潛力可挖。國內外的實踐證明，在工業爐內壁上涂刷紅外輻射涂料，是節能降耗的簡單易行的方法之一。近年來，耐火纖維及窯爐的耐火磚、莫來石等保溫材料的應用對減少工業窯爐的散熱損失起到一個顯著的作用，但隨著溫度的升高，其發射率ε迅速的下降，1100℃時降到0.35左右，不利于高溫輻射傳熱，而高發射率涂料隨溫度的升高而略有上升，有利于高溫節能。爐內涂覆高溫輻射涂料不僅能降低爐體溫度，減少水電消耗，提高安全性，而且可以把熱反射給爐膛，減少熱能損耗。申請號為93117046.X的中國專利中公開了一種耐高溫節能無機涂層料及制備方法，該專利以Cr2O3和Al2O3為基料，以磷酸鋁或磷酸作為粘結劑，用軟質粘土，三聚磷酸鈉等優選組合的配方，制成具有高輻射率，又能保護高溫爐窯內墻的涂料，用于高溫爐窯內節約能源15％，使用壽命可達3年以上。申請號為201010550307.0的中國專利公開了氧化硅系高溫紅外輻射涂料及其制備方法，其包括以下組分；Fe2O35～15，Al20310～20，MgO5～10，Cr2O35～10，余量為微硅粉。該氧化系紅外輻射涂料可應用于1200℃以上的高溫環境，其輻射率超過0.9，且抗熱震性能好，與爐窯內襯材料的熱匹配性能良好。申請號為201010502730.3的中國專利中公開了一種加熱爐用陶瓷層，其中包括以下組分：陶瓷微粉、無機結合劑以及線性熱膨脹系數調節劑。該發明的陶瓷涂層具有改進輻射率和抗熱震性，高效節能、延長爐襯爐管使用壽命、提高溫度均勻性等特點。上述專利所提到的涂層均采用傳統的成型方法：一是整體壓制燒結成型；二是添加一定量的粘結劑，制成涂料的方式附著于基體的表面。但上述兩種方法在應用中均存在不足之處，如壓制燒結成型技術，受尺寸的限制無法制取不規則大面積整體制品，而涂刷的涂料中的氧化鋯或鋯英石粉、氧化鉻等材料的發射率均隨溫度的升高而下降，當溫度超過1200℃時，發射率降至0.85以下，因此單獨使用這些紅外輻射材料并不能有效增加其高溫下的輻射能力。技術實現要素：本發明解決的技術問題在于提供一種高溫輻射涂層，本申請提供的高溫輻射涂層具有在高溫下性能穩定且在全波段具有較好的紅外輻射性能。有鑒于此，本申請提供了一種高溫輻射涂層，由紅外輻射粉體、粘結劑、懸浮劑與散凝劑制備得到；所述紅外輻射粉體包括：優選的，所述紅外輻射粉體的質量與所述粘結劑、懸浮劑與散凝劑的總質量的比例為(6～8)：(2～4)。優選的，所述粘結劑、懸浮劑與散凝劑的質量比為(5～8)：(0.5～3)：(1～3)。優選的，所述粘結劑為無機粘結劑，所述無機粘結劑包括鋁溶膠、硅酸鈉和磷酸二氫鋁，所述鋁溶膠、硅酸鈉與磷酸二氫鋁的質量比為(5～8)：(0.5～2)：(1～2)。優選的，所述懸浮劑為羧甲基纖維素鈉和聚乙烯中的一種或兩種；所述散凝劑選自三聚磷酸鈉和硅酸鈉中的一種或兩種。優選的，所述高溫輻射涂層的厚度為0.3～2mm。本申請還提供了上述方案所述的高溫輻射涂層的制備方法，包括以下步驟：A)，將FeTiO3、Cr2O3、SiO2、MnO2、Co2O3、HfO2與Nb2O3分別球磨后混合，得到粉末顆粒；B)，將所述粉末顆粒煅燒后冷卻，再依次進行粉碎、細磨與篩分，得到紅外輻射粉末；C)，將所述紅外輻射粉末與混合劑混合，得到涂料；所述混合劑包括粘結劑、懸浮劑與散凝劑；D)，將所述涂料噴涂于非金屬保溫材料表面，得到高溫輻射涂層。優選的，所述球磨后的物料的粒度為400目以下，所述粉碎后的物料的粒度≤4mm。優選的，所述紅外輻射粉末的粒度為400目以下，其中300目～400目的為70％，100目～300目的粒度為30％。優選的，所述非金屬保溫材料為莫來石磚、耐火磚或氧化鋁。本申請提供了了一種高溫輻射涂層，其由紅外輻射粉末、粘結劑、懸浮劑與散凝劑制備得到，其中紅外輻射粉體包括：FeTiO3、Cr2O3、SiO2、MnO2、Co2O3、HfO2與Nb2O3，其中，FeTiO3高溫分解為Fe2O3和Ti02，以Fe2O3、MnO2、Co2O3等過渡金屬氧化物經高溫固相反應制備了CoMn2O4尖晶石結構的紅外輻射粉料，使得到的高溫輻射涂層在法向全波段輻射率超過0.87，在8～14μm各窄帶內的輻射率均在0.89以上；同時，紅外輻射粉體與粘結劑配成涂料得到的涂層全波段發射率達到0.9以上，而且涂層與基材具有良好的附著力和耐熱震穩定性。實驗結果表明，本發明制備的涂層可耐溫1800℃，輻射率≥0.87，抗震性1300℃≥6次，涂料厚度0.3～2mm，使用壽命≥6年。附圖說明圖1為本發明高溫輻射涂層制備的工藝流程圖。具體實施方式為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。本發明實施例公開了一種高溫輻射涂層，由紅外輻射粉體、粘結劑、懸浮劑與散凝劑制備得到；所述紅外輻射粉體包括：本申請提供了一種高溫輻射涂層，其由紅外輻射粉體、粘結劑、懸浮劑與散凝劑制備得到，其中的紅外輻射粉體包括：FeTiO3、Cr2O3、SiO2、MnO2、Co2O3、HfO2與Nb2O3，上述紅外輻射粉體中的組分經過高溫燒結后發生組織轉變生成尖晶石結構，使得到的高溫輻射涂層在高溫下性能穩定且在全波段具有良好的紅外輻射性能。本發明中，所述高溫涂層中由紅外輻射粉體、懸浮劑、粘結劑與散凝劑制備得到，其中紅外輻射粉體包括FeTiO3、Cr2O3、SiO2、MnO2、Co2O3、HfO2與Nb2O3。其中，FeTiO3可高溫分解為Fe2O3與TiO2；MnO2的熔點為535℃，其能分解生成Mn2O3，釋放出O2，Mn2O3在940℃～1000℃時逐漸轉變成Mn3O4同時產生O2，Mn3O4具有一尖晶石結構，其結構有利于與其它金屬離子產生摻雜效應，有利于提高涂料的紅外輻射性能；MnO2同Co2O3高溫反應形成CoMn2O4尖晶石結構的紅外輻射粉料；HfO2本身可提高輻射率；Cr2O3和Fe203、TiO2主要輻射波段在2.5～12μm的范圍內具有高輻射率，故化學摻雜是改善材料紅外短波區輻射性能的有效途徑；Nb2O3其有提高涂層紅外輻射的能力。因此，FeTiO3、MnO2和Co2O3三種組分主要形成尖晶石結構；Cr2O3、HfO2和Nb2O3主要增強提高發射率；SiO2是各組分的高溫助熔劑。本申請中FeTiO3的含量為20～40wt％，在某些實施例中，所述FeTiO3的含量為25～35wt％，在某些實施例中，所述FeTiO3的含量為28～32wt％；示例的，所述FeTiO3的含量為25wt％、28wt％、30wt％、32wt％、33wt％、35wt％或38wt％。所述Cr2O3的含量為10～30wt％，在某些實施例中，所述Cr2O3的含量為15～25wt％，具體的，所述Cr2O3的含量為18wt％、20wt％、23wt％、25wt％或28wt％。所述SiO2的含量為5～10wt％，在實施例中，所述SiO2的含量為5wt％、8wt％或10wt％。所述MnO2的含量為1～5wt％，在實施例中，所述MnO2的含量為1wt％、3wt％或5wt％。所述Co2O3的含量為10wt％～20wt％，在實施例中，所述Co2O3的含量為12～18wt％，具體的，所述Co2O3的含量優選為12wt％、14wt％、15wt％、16wt％或18wt％。所述HfO2的含量為1～5wt％，在某些實施例中，所述HfO2的含量為1wt％、3wt％、4wt％或5wt％。所述Nb2O3的含量為5～10wt％，在某些實施例中，所述Nb2O3的含量為5wt％、6wt％、8wt％、9wt％或10wt％。本申請中FeTiO3、MnO2和Co2O3三種組分用量在上述范圍內，才能形成尖晶石結構，尖晶石結構中八面體空隙配比又是一定的，因此Cr2O3、HfO2和Nb2O3也是一定的，而助熔劑SiO2為5～10％，其用量過大會對基材有影響。在所述高溫輻射涂層中，所述粘結劑、懸浮劑與散凝劑為本領域技術人員熟知的材料；示例的，所述粘結劑優選為無極粘結劑，其為鋁溶膠、硅酸鈉和磷酸二氫鋁，所述鋁溶膠、硅酸鈉和磷酸二氫鋁的質量比為(5～8)：(0.5～2)：(1～2)，在實施例中，所述鋁溶膠、硅酸鈉與磷酸二氫鋁的質量比為(6～7.5)：(1～1.5)：(1～1.5)。在實施例中，所述懸浮劑為羧甲基纖維素鈉與聚乙烯中的一種或兩種，更具體的，所述懸浮劑為羧甲基纖維素鈉。在實施例中，所述散凝劑為三聚磷酸鈉和硅酸鈉中的一種或兩種，更具體的，所述散凝劑優選為三聚磷酸鈉。所述粘結劑、懸浮劑與散凝劑的質量比優選為(5～8)：(0.5～3)：(1～3)；更具體的，所述粘結劑、懸浮劑與散凝劑的質量比優選為(6～8)：(1～2)：(1～2)。本申請還提供了上述高溫輻射涂層的制備方法，包括以下步驟：A)，將FeTiO3、Cr2O3、SiO2、MnO2、Co2O3、HfO2與Nb2O3分別球磨后混合，得到黑色粉末顆粒；B)，將所述黑色粉末顆粒煅燒后冷卻，再依次進行粉碎、細磨與篩分，得到紅外輻射粉末；C)，將所述紅外輻射粉末與混合劑混合，得到涂料；所述混合劑包括粘合劑、懸浮劑與散凝劑；D)，將所述涂料噴涂于非金屬保溫材料表面，得到高溫輻射涂層。如圖1所示，圖1為本發明高溫輻射涂層制備的流程圖，具體的，所述高溫涂層的制備過程包括：配料-過篩-球磨-焙燒-冷卻-粉碎-細磨-合成粘結劑-合成混合機-粉料與混合劑混合-攪拌-涂料-噴涂。按照本發明，首先進行原料的混合，具體的，將FeTiO3、Cr2O3、SiO2、MnO2、Co2O3、HfO2與Nb2O3分別球磨后混合，得到黑色粉末顆粒；上述過程中，所述球磨為本領域技術人員熟知的球磨，對此本申請沒有特別的限制；所述球磨后的粉末優選經過分篩，得到粒度400目以下的物料，再將所述物料按照上述原料的比例進行混合，得到粉末顆粒。本申請然后將上述得到的粉末顆粒煅燒后冷卻，再依次進行粉碎、細磨與篩分，得到紅外輻射粉末；所述煅燒的溫度優選為1000～1500℃，時間為1～3h。所述粉碎的時間優選為2～5h，經過粉碎后得到的物料的粒度≤4mm。篩分后得到的紅外輻射粉末的粒度優選為400目以下，其中300目～400目的含量為70wt％，100目～300目的含量為30wt％。所述煅燒、粉碎、細磨與篩分均為本領域技術人員熟知的技術手段，此處不進行特別的限制。然后將所述紅外輻射粉末與混合劑混合，得到涂料；所述混合劑包括粘結劑、懸浮劑與散凝劑；其中粘結劑、懸浮劑與散凝劑與具體已在上述內容中進行了詳細說明，此處不再進行贅述。為了保證原料充分混合，優選分別制備了粘結劑，再進行原料的混合，具體如下所述：在鋁溶膠中加入磷酸鈉和磷酸二氫鋁，得到粘結劑；將所述粘結劑與懸浮劑、散凝劑混合，得到混合劑；將所述混合劑與紅外輻射粉體混合，得到涂料。在上述制備粘結劑的過程中，所述鋁溶膠、磷酸鈉與磷酸二氫鋁混合后攪拌的時間優選為2h；所述粘結劑、懸浮劑與散凝劑混合后攪拌的時間優選為2h；所述紅外輻射粉末與混合劑混合后的攪拌時間優選為3h。本申請最后將所述涂料噴涂于非金屬保溫材料表面，得到高溫輻射涂層。所述噴涂的手段為本領域技術人員熟知的，此處不進行特別的限制。本申請所述涂料可對各種中高溫加熱爐、石化加熱爐及加熱設備都進行節能改造，適用于涂在加熱爐內襯表面，包括耐火磚、耐火材料、纖維模塊、含鋯陶纖維氈等非金屬基體表面。本發明制備的紅外輻射粉體經高溫焙燒、研磨后生成了穩定的鈦酸鐵尖晶石結構，該結構材料制備的噴涂性能穩定，克服了傳統的涂層在高溫下性能不穩定的缺點；鈦酸鐵尖晶石型紅外輻射粉末經噴涂制備的涂層在全波段都具有良好的紅外輻射性能；涂層與高溫爐的表面粘結強度高，使用過程中不易起皮和脫落；另外，經噴涂槍噴涂工藝比傳統的手工涂刷得到的涂層更加均勻，涂層厚度控制精確，適合大面積的噴涂。本發明制備的高溫輻射涂層耐溫高，彌補了傳統的刷涂涂層耐溫溫度低的特點；涂層具有良好的紅外輻射性能；與高溫爐體結合強度高，熱震性能良好，使用的過程中不易開裂和起皮的，使用壽命長。爐內涂覆輻射涂料不僅能降低爐體溫度，減少水電消耗，提高安全性，而且可以把熱反射給爐膛的坩堝，減少熱能損耗；輻射率高達0.87，節能量達到4％～20％，提高加熱爐的熱效率；與基體結合力強，耐機械沖擊和熱沖擊，最高耐溫1800℃，不會出現脫落粉化現象；輻射涂層的噴涂，降低了加熱爐外壁溫度10％～15％，提高了加熱爐內溫度均勻性45％～55％，使被加熱工件受熱均勻，提高產品質量，對加熱爐襯里起保護作用，延長其使用壽命一倍以上，具有很好的耐磨、耐腐蝕性，自身壽命長達6年以上。為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的高溫輻射涂層及其制備方法進行詳細說明，本發明的保護范圍不受以下實施例的限制。實施例1(a)將原料FeTiO3、Cr2O3、SiO2、MnO2、Co2O3、HfO2與Nb2O3分別放入球磨機進行球磨，將球磨粉碎后的物料進行分篩，得到粒度400目以下的物料；(b)將400目以下的物料按照FeTiO335％、Cr2O320％、SiO210％、MnO25％、Co2O315％、HfO25％、Nb2O310％進行混合，得到黑色粉末顆粒；(c)將得到的黑色粉末顆粒放入托盤中，送入煅燒爐中于1200℃煅燒1h后取出，自然冷卻；(d)將步驟c)得到的粉末放入粉碎機中粉碎4小時，得到初始粒度≤4mm的大顆粒物料；(e)將上述大顆粒物料加入細磨粉碎機中進行細磨，將細磨后的物料放入分篩機中進行篩分，得到粒度400目以下的黑色粉末物料，其中300目～400目顆粒為70％，100目～300目顆粒為30％，最終得到紅外輻射黑色粉末；(f)合成無機粘結劑：反應釜中加入鋁溶膠，用磷酸鈉和磷酸二氫鋁調節鋁溶膠的酸堿度和粘度，三者的重量比為7.5:1.5:1，并攪拌2小時，得到無機粘結劑；(g)合成混合劑：將無機粘結劑加入反應釜中，后加入懸浮劑羧甲基纖維素鈉，散凝劑三聚磷酸鈉，三者重量比為6:2:2，并攪拌2小時，得到無機粘結劑、懸浮劑和散凝劑的混合劑；(h)將上述步驟制備得到的紅外輻射黑色粉末與混合劑按照重量比8:2分別加入反應釜中，攪拌3小時，形成紅外輻射涂料；(i)將紅外輻射涂料放入噴槍中，在耐火磚蓄熱體涂覆上述紅外輻射涂料A1，形成的紅外輻射涂層的輻射率為0.93，在1300℃時蓄熱能力提高29％。實施例2(a)將原料FeTiO3、Cr2O3、SiO2、MnO2、Co2O3、HfO2與Nb2O3分別放入球磨機進行球磨，將球磨粉碎后的物料進行分篩，得到粒度400目以下的物料；(b)將400目以下的物料按照FeTiO328％、Cr2O330％、SiO210％、MnO25％、Co2O315％、HfO23％與Nb2O39％進行混合，得到黑色粉末顆粒；(c)將黑色粉末顆粒放入托盤中，送入煅燒爐中于1200℃煅燒1h后取出，自然冷卻；(d)將步驟c)得到的粉末放入粉碎機中粉碎4小時，得到初始粒度≤4mm的大顆粒物料；(e)將大顆粒物料加入細磨粉碎機中進行細磨粉碎，將細磨粉碎后的物料放入分篩機中進行篩分，得到粒度400目以下的黑色粉末物料，其中300目到400目顆粒為70％，100目到300目顆粒為30％，最終得到紅外輻射黑色粉末；(f)合成無機粘結劑：在反應釜中加入鋁溶膠，采用磷酸鈉和磷酸二氫鋁調節其酸堿度和粘度，三者的重量比為7.5:1.5:1，并攪拌2h，得到無機粘結劑；(g)將無機粘結劑加入反應釜中后加入懸浮羧甲基纖維素鈉，散凝劑三聚磷酸鈉，三者重量比為8:1:1，并攪拌2小時，得到機粘結劑、懸浮劑和散凝劑的混合劑；(h)將上述步驟制備得到的紅外輻射黑色粉末顆粒與混合劑按照重量比7：3分別加入反應釜中，攪拌3小時，形成紅外輻射粉體涂料；(i)將紅外輻射粉體涂料放入等離子噴槍中，在耐火磚蓄熱體涂覆上述紅外輻射涂料A2，形成的紅外輻射涂層的輻射率為0.92，在800℃時蓄熱能力提高8％。實施例3(a)將原料FeTiO3、Cr2O3、SiO2、MnO2、Co2O3、HfO2與Nb2O3分別放入球磨機進行球磨，將球磨粉碎后的物料進行分篩，得到粒度400目以下的物料；(b)將400目以下的物料按照FeTiO332％、Cr2O325％、SiO25％、MnO23％、Co2O320％、HfO25％、Nb2O310％進行混合，得到黑色粉末顆粒；(c)將得到黑色粉末顆粒放入托盤中，送入煅燒爐中于1200℃煅燒1h后取出，自然冷卻；(d)將步驟c)得到的粉末放入粉碎機中粉碎4h，得到初始粒度≤4mm的大顆粒物料；(e)將大顆粒物料加入細磨粉碎機中進行細磨粉碎，將細磨粉碎后的物料放入分篩機中進行篩分，得到粒度400目以下的黑色粉末物料，其中300目到400目顆粒為70％，100目到300目顆粒為30％，最終得到紅外輻射黑色粉末；(f)合成無機粘結劑：在反應釜中加入鋁溶膠，采用磷酸鈉和磷酸二氫鋁調節鋁溶膠的酸堿度和粘度，三者的重量比為7.5:1.5:1,并攪拌2小時，得到無機粘結劑；(g)將無機粘結劑加入反應釜中，后加入懸浮羧甲基纖維素鈉，散凝劑三聚磷酸鈉，三者重量比為8:1:1，并攪拌2小時，得到機粘結劑、懸浮劑和散凝劑的混合劑；(h)將上述步驟制備得到的紅外輻射黑色粉末顆粒與混合劑按照重量比6:4分別加入反應釜中，攪拌3小時，形成紅外輻射粉體涂料；(i)將紅外輻射粉體涂料放入噴槍中，在耐火硅磚蓄熱體涂覆上述紅外輻射涂料A3，形成的紅外輻射涂層的輻射率為0.92，在1400℃時蓄熱能力提高26％。實施例4(a)將原料FeTiO3、Cr2O3、SiO2、MnO2、Co2O3、HfO2與Nb2O3分別放入球磨機進行球磨，將細磨粉碎后的物料進行分篩，得到粒度400目以下的物料；(b)將400目以下的物料按照FeTiO338％、Cr2O318％、SiO28％、MnO25％、Co2O318％、HfO25％、Nb2O38％進行混合，得到黑色粉末顆粒；(c)將得到黑色粉末顆粒放入托盤中，送入煅燒爐中與1200℃煅燒1h后取出，自然冷卻；(d)將步驟c)得到的粉末放入粉碎機中粉碎4小時，得到初始粒度≤4mm大顆粒物料；(e)將大顆粒物料加入細磨粉碎機中進行細磨粉碎，將細磨粉碎后的物料放入分篩機中進行篩分，得到粒度400目以下的黑色粉末物料，其中300目到400目顆粒為70％，100目到300目顆粒為30％，最終得到紅外輻射黑色粉末；(f)合成無機粘結劑：反應釜中加入鋁溶膠，采用磷酸鈉和磷酸二氫鋁調節其酸堿度和粘度，三者的重量比為7.5:1.5:1,并攪拌2小時,得到無機粘合劑；(g)將無機粘結劑加入反應釜中，后加入懸浮羧甲基纖維素鈉，散凝劑三聚磷酸鈉，三者重量比為8:1:1，并攪拌2小時，得到機粘結劑、懸浮劑和散凝劑的混合劑；(h)將上述步驟制備得到的紅外輻射黑色粉末與混合劑按照重量比8：2分別加入反應釜中，攪拌3小時，形成紅外輻射粉體涂料；(i)將紅外輻射粉體涂料放入噴槍中，在耐火硅磚蓄熱體涂覆上述紅外輻射涂料A4，形成的紅外輻射涂層的輻射率為0.93，在1350℃時蓄熱能力提高27％。性能測試耐熱震穩定性：在60mm×100mm×20mm的耐火磚或莫來石保溫材料表面分別涂覆實施例1～4的紅外輻射涂料A1～A4，涂覆厚度為0.3～2mm，涂層干燥后在室溫下放置于加熱爐中升至1300℃保持30min，然后迅速取出冷卻至室溫。以上操作連續循環6次以上，涂層脫落面積均＜5％，由此說明，本發明制備的紅外輻射涂料形成的涂層具有良好的抗熱震性。高溫抗氧化性能測試：在60mm×100mm×20mm的耐火磚或莫來石保溫材料表面分別涂覆實施例1～4的紅外輻射涂料A1～A4，涂覆厚度為0.3～2mm，涂層干燥后在室溫下放置于加熱爐中升至1800℃保持30min，取出后自然冷卻，涂層表面無龜裂紋，表面完好，顏色均勻，涂層脫落面積均＜5％，說明本發明制備的紅外輻射涂料形成的涂層具有好的高溫抗氧化性能。以上實施例中的設備采用如表1所示的設備，表1實施例中的設備清單序號設備名稱型號廠家1輕型滾筒球磨機QM-25L長沙天創滾筒球磨機2煅燒爐DC-B北京獨創科技3細磨機GQM-25長沙天創滾筒球磨機4噴槍YC-90臺灣元麟以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。當前第1頁1 2 3