本實用新型涉及一種加長石墨導流筒長度的方法，屬于太陽能光伏領域。
背景技術：
：目前，單晶硅的制備大部分采用切克勞斯基(Czochralski)直拉法。單晶爐的熱場內，石英堝的上方放置有石墨導流筒，一方面起到疏導氬氣流的作用；另一方面減少加熱器對單晶的輻射。在單晶生長過程中，石英堝的位置隨著硅液的減少逐步上升，直到硅液拉完。石英堝的容積決定著單晶爐產能的大小，如果要增加石英堝的高度就要增加導流筒的長度。石墨導流筒采用一整塊石墨料加工而成，因為高度不能適應石英堝高度，所以石英堝高度增加后必然會淘汰一批較短的導流筒，由于石墨制品價格較高，這樣會造成很大的浪費。有鑒于此，需要實用新型一種可以使石墨導流筒充分利用的方法。技術實現要素：本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種操作簡單的加長石墨導流筒長度的方法，其可以實現淘汰的石墨導流筒的充分利用，對淘汰的石墨導流筒進行加長。為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：一種加長的石墨導流筒結構，其包括待加長導流筒和加長筒，所述待加長導流筒放置于所述加長筒的上方，所述加長筒和所述待加長導流筒通過石墨通絲連接。進一步的，所述加長筒上開設有多個螺紋通孔、所述待加長導流筒的下端面設置有多個螺紋盲孔，所述螺紋通孔和所述螺紋盲孔的位置相對應組成石墨通絲的安裝孔。進一步的，所述螺紋通孔為六個沿所述加長筒的徑向均布開設。進一步的，所述螺紋盲孔為六個，沿所述待加長導流筒的徑向均布開設。進一步的，所述加長筒的下端面的外下緣為半徑為25mm圓弧。與現有技術相比，本實用新型所取得的有益效果如下：本實用新型由因長度不夠而淘汰下來的待加長導流筒上和加長筒組成，兩者之間利用石墨通絲固定，使導流筒長度可以根據實際需要調整。使將要報廢的導流筒重新實現使用價值，本實用新型結構簡單，成本費用低，不影響正常使用。經過核算，本實用新型的成本僅在300元左右，對于降低生產成本，提高生產效益具有很大的意義。附圖說明附圖1為本實用新型的結構示意圖；在附圖中：100待加長導流筒、101螺紋通孔、200加長筒、201螺紋盲孔、300石墨通絲。具體實施方式以下結合附圖1以及具體實施例對本實用新型進行進一步詳細的敘述。一種加長的石墨導流筒結構，其包括待加長導流筒100和加長筒200，所述加長筒200的下端面的外下緣為半徑為25mm圓弧。所述待加長導流筒100放置于所述加長筒200的上方，所述加長筒200上徑向均布開設有六個螺紋通孔201、所述待加長導流筒100的下端面徑向均布有六個螺紋盲孔101，所述螺紋通孔201和所述螺紋盲孔101的位置相對應組成安裝孔，安裝孔內裝配有連接所述待加長導流筒100和加長筒200的石墨通絲300。本實用新型的加工方法如下：1待加長導流筒打磨利用車床將高335mm的待加長導流筒100的底部車去10mm，下端面磨成平面，備用；2備用加長筒的加工對加長筒進行處理，將其上端面打磨成平面，將其下端面的外下緣加工成半徑R25mm圓弧，得到備用加長筒200，備用加長筒200的高度為30mm；3組裝將步驟1得到的待加長導流筒100放置于步驟2得到的備用加長筒200的上端面上，使兩者中心軸重合，得到組裝體；4加裝連接件從組裝體的下端面加工六個徑向均布的深度為45mm的M10安裝孔，安裝孔包括穿透加長筒的螺紋通孔201和鉆入待加長導流筒100內的螺紋盲孔101，所述螺紋通孔101的長度為30mm和螺紋盲孔的長度為15mm，在安裝孔內旋入長度大于45mm的10M石墨通絲300然后對加長筒和待加長導流筒的內壁進行打磨，使加長筒的下端面的內徑為260mm，內壁和水平面的夾角為79°18’；5打磨將加長圈外側裸露的石墨通絲打磨光滑，尖角倒圓R0.5，即可得到高度為355mm的加長石墨導流筒。對比例1制作高度為355mm的一體導流筒，與實施例1不同的在于其為一體設計，其他參數如：下端面的外下緣的圓弧半徑為R25mm，下端面的內徑為260mm等均于實施例1相同。效果例1用實施例1和對比例1得到的導流筒進行單晶硅的加工，加工過程和單晶硅的參數性能如表1所示。表1性能指標實施例1導流筒的使用效果對比例1導流筒的使用效果等徑平均拉速1.05mm/min1.05mm/min成晶率80%80%由上表結果可以看出，利用實施例1得到的導流筒和對比例1得到的單晶硅在性能上無差別，可以替代常規一體的導流筒進行生產。本實用新型提供了一種加長導流筒的方法，使得導流筒的長度可以根據實際需要進行調整，開辟了一種新思路。以上所述實施方式僅為本實用新型的優選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。當前第1頁1 2 3