一種高通氧有機肥發酵池的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高通氧有機肥發酵池，包括發酵池本體，設置于發酵池本體頂部與發酵池本體密封配合的剛性密封蓋體；發酵池本體內設置有中心主通氧管道，中心主通氧管道側壁連接側向分支通氧管道，剛性密封蓋體底端設置有一級驅動電機；剛性密封蓋體頂端設置有二級驅動電機；二級驅動電機左側設置有高壓鼓風機，高壓鼓風機通過不銹鋼軟管與中心主通氧管道相連通。本實用新型在發酵過程中增加有機肥發酵基料中的氧氣含量，使有機肥發酵基料充分發酵，避免使用過程中對植株造成毀損，通過在發酵基料中增加氧氣量，提高發酵速率，縮短發酵周期，降低生產成本。
【專利說明】
一種高通氧有機肥發酵池
技術領域
[0001]本實用新型涉及有機肥生產技術領域，特別涉及一種高通氧有機肥發酵池。【背景技術】
[0002]化學肥料的長期使用，導致土壤缺乏充足的有機質，土壤團粒結構難以形成，土壤粒子之間的粘附力大大減弱，減低了土壤的保水能力，限制了營養物質的釋放，為了解決長期使用單一化肥所引發的問題，急需增加有機肥來改良土壤，培肥地力。有機肥生產通常包括以下步驟:①原料除雜;②原料除水;③進發酵棚發酵;④出棚粉碎;⑤二次堆積發酵;⑥ 顆粒精選;⑦成品料分裝。整個生產工藝中，二次堆積發酵極為關鍵，直接影響到有機肥的發酵速率和發酵周期，與有機肥生產成本息息相關。
[0003]現有的有機肥生產系統，在二次堆積發酵工段，缺少專門的增氧裝置，造成有機肥發酵時間長，發酵不充分，使用到植株上時造成幼苗不能正常生長，燒損幼苗，造成植株大量毀損，浪費成本;與此同時，由于缺少專有的增氧裝置，致使有機肥在堆積發酵之前需要進入發酵棚進行一次發酵，過程復雜，發酵周期長，生產成本大大增加成本。
[0004]基于以上分析，對現有的有機肥發酵系統進行結構改進，設計一種高通氧有機肥發酵池，在發酵過程中增加有機肥發酵基料中的氧氣含量，使有機肥發酵基料充分發酵，避免使用過程中對植株造成毀損，通過在發酵基料中增加氧氣量，提高發酵速率，縮短發酵周期，降低生產成本。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是，針對現有的有機肥發酵系統存在的技術問題，設計一種高通氧有機肥發酵池，在發酵過程中增加有機肥發酵基料中的氧氣含量，使有機肥發酵基料充分發酵，避免使用過程中對植株造成毀損，通過在發酵基料中增加氧氣量，提高發酵速率，縮短發酵周期，降低生產成本。
[0006]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]—種高通氧有機肥發酵池，其特征在于，結構包括發酵池本體(1 )，設置于發酵池本體(1)頂部與發酵池本體(1)密封配合的剛性密封蓋體(2);
[0008]所述發酵池本體(1)內設置有中心主通氧管道(3)，中心主通氧管道(3)側壁連接側向分支通氧管道(4)，所述中心主通氧管道(3)與側向分支通氧管道(4)加工為一體式結構；
[0009]所述側向分支通氧管道(4)管壁上設置有用于氣體通過的微孔；
[0010]所述中心主通氧管道(3)正下向方設置有豎向支撐軸(5)，豎向支撐軸(5)頂部設置有與中心主通氧管道(3)相匹配的軸承座(6);
[0011]所述中心主通氧管道(3)底端設置有與軸承座(6)配合的限位臺(7);
[0012]所述剛性密封蓋體(2)底端設置有用于驅動中心主通氧管道(3)轉動的一級驅動電機(8);
[0013]所述剛性密封蓋體(2)頂端設置有用于驅動中心主通氧管道(3)上下移動的二級驅動電機(9);
[0014]所述二級驅動電機(9)左側設置有高壓鼓風機(10)，高壓鼓風機(10)通過不銹鋼軟管與中心主通氧管道(3)相連通。
[0015]進一步，所述高壓鼓風機(10)外接有用于控制高壓鼓風機(10)運行的PLC控制器 (11)0
[0016]進一步，所述發酵池本體(1)內設置有氧氣檢測儀(12)，氧氣檢測儀(12)通過數據傳輸線線纜連接至PLC控制器(11)。
[0017]進一步，所述豎向支撐軸(5)可拆卸式地裝配于發酵池本體(1)內部。
[0018]本實用新型提供了一種高通氧有機肥發酵池，與現有技術相比，有益效果在于:
[0019]1、本實用新型設計的高通氧有機肥發酵池，發酵池本體(1)內設置有中心主通氧管道(3)，中心主通氧管道(3)側壁連接側向分支通氧管道(4)，中心主通氧管道(3)與側向分支通氧管道(4)加工為一體式結構，中心主通氧管道(3)通過不銹鋼軟管與高壓鼓風機 (10)相連通;此種設計結構，利用高壓鼓風機(10)、中心主通氧管道(3)及側向分支通氧管道(4)的相互配合，在發酵過程中根據需要向發酵池提供氧氣，使有機肥發酵基料充分發酵，避免使用過程中對植株造成毀損，通過在發酵基料中增加氧氣量，提高發酵速率。
[0020] 2、本實用新型設計的高通氧有機肥發酵池，剛性密封蓋體(2)底端設置有用于驅動中心主通氧管道(3)轉動的一級驅動電機(8);剛性密封蓋體(2)頂端設置有用于驅動中心主通氧管道(3)上下移動的二級驅動電機(9);此種設計結構，在發酵過程中，利用一級驅動電機(8 )驅動中心主通氧管道(3 )轉動，進一步帶動發酵池中發酵基料處于持續的動態當中，提高了經由側向分支通氧管道(4)輸出的氧氣與發酵基料的接觸效率，促使有機肥發酵基料充分發酵。
[0021] 3、本實用新型設計的高通氧有機肥發酵池，中心主通氧管道(3)正下向方設置有豎向支撐軸(5)，豎向支撐軸(5)頂部設置有與中心主通氧管道(3)相匹配的軸承座(6);中心主通氧管道(3)底端設置有與軸承座(6)配合的限位臺(7);此種設計結構，利用豎向支撐軸(5)及軸承座(6)對中心主通氧管道(3)進行限位和支撐，提高中心主通氧管道(3)的穩定性，提高本設計中高通氧有機肥發酵池的使用壽命。【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型高通氧有機肥發酵池的結構示意圖。【具體實施方式】
[0023]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0024]本實用新型涉及一種高通氧有機肥發酵池，其特征在于，結構包括發酵池本體 (1)，設置于發酵池本體(1)頂部與發酵池本體(1)密封配合的剛性密封蓋體(2);[〇〇25] 所述發酵池本體(1)內設置有中心主通氧管道(3)，中心主通氧管道(3)側壁連接側向分支通氧管道(4)，所述中心主通氧管道(3)與側向分支通氧管道(4)加工為一體式結構；
[0026]所述側向分支通氧管道(4)管壁上設置有用于氣體通過的微孔；
[0027]所述中心主通氧管道(3)正下向方設置有豎向支撐軸(5)，豎向支撐軸(5)頂部設置有與中心主通氧管道(3)相匹配的軸承座(6);
[0028]所述中心主通氧管道(3)底端設置有與軸承座(6)配合的限位臺(7);
[0029]所述剛性密封蓋體(2)底端設置有用于驅動中心主通氧管道(3)轉動的一級驅動電機(8);
[0030]所述剛性密封蓋體(2)頂端設置有用于驅動中心主通氧管道(3)上下移動的二級驅動電機(9);
[0031]所述二級驅動電機(9)左側設置有高壓鼓風機(10)，高壓鼓風機(10)通過不銹鋼軟管與中心主通氧管道(3)相連通。
[0032]優先地，作為改進，所述高壓鼓風機(10)外接有用于控制高壓鼓風機(10)運行的 PLC控制器(11)。[〇〇33]優先地，作為改進，所述發酵池本體(1)內設置有氧氣檢測儀(12)，氧氣檢測儀 (12)通過數據傳輸線線纜連接至PLC控制器(11)。
[0034]優先地，作為改進，所述豎向支撐軸(5)可拆卸式地裝配于發酵池本體(1)內部。
[0035]與現有技術相比，本實用新型設計的高通氧有機肥發酵池，發酵池本體(1)內設置有中心主通氧管道(3)，中心主通氧管道(3)側壁連接側向分支通氧管道(4)，中心主通氧管道(3)與側向分支通氧管道(4)加工為一體式結構，中心主通氧管道(3)通過不銹鋼軟管與高壓鼓風機(10)相連通;此種設計結構，利用高壓鼓風機(10)、中心主通氧管道(3)及側向分支通氧管道(4)的相互配合，在發酵過程中根據需要向發酵池提供氧氣，使有機肥發酵基料充分發酵，避免使用過程中對植株造成毀損，通過在發酵基料中增加氧氣量，提高發酵速率。
[0036]本實用新型設計的高通氧有機肥發酵池，剛性密封蓋體(2)底端設置有用于驅動中心主通氧管道(3)轉動的一級驅動電機(8);剛性密封蓋體(2)頂端設置有用于驅動中心主通氧管道(3)上下移動的二級驅動電機(9);此種設計結構，在發酵過程中，利用一級驅動電機(8)驅動中心主通氧管道(3)轉動，進一步帶動發酵池中發酵基料處于持續的動態當中，提高了經由側向分支通氧管道(4)輸出的氧氣與發酵基料的接觸效率，促使有機肥發酵基料充分發酵。[〇〇37]本實用新型設計的高通氧有機肥發酵池，中心主通氧管道(3)正下向方設置有豎向支撐軸(5)，豎向支撐軸(5)頂部設置有與中心主通氧管道(3)相匹配的軸承座(6);中心主通氧管道(3)底端設置有與軸承座(6)配合的限位臺(7);此種設計結構，利用豎向支撐軸 (5)及軸承座(6)對中心主通氧管道(3)進行限位和支撐，提高中心主通氧管道(3)的穩定性，提高本設計中高通氧有機肥發酵池的使用壽命。[〇〇38]本實用新型在使用過程中，發酵基料置于發酵池本體(1)內部，根據需要，利用PLC 控制器(11)控制高壓鼓風機(10 )向中心主通氧管道(3 )吹入空氣，吹入的空氣經由側向分支通氧管道(4)管壁的微孔進入發酵基料間隙，提高發酵效率，發酵過程中，利用一級驅動電機(8)驅動中心主通氧管道(3)轉動，進一步帶動發酵池中發酵基料處于持續的動態當中，提高了經由側向分支通氧管道(4)輸出的氧氣與發酵基料的接觸效率，促使有機肥發酵基料充分發酵。
[0039] 按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。
[0040]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高通氧有機肥發酵池，其特征在于，結構包括發酵池本體(1)，設置于發酵池本 體(1)頂部與發酵池本體(1)密封配合的剛性密封蓋體(2);所述發酵池本體(1)內設置有中心主通氧管道(3)，中心主通氧管道(3)側壁連接側向 分支通氧管道(4)，所述中心主通氧管道(3)與側向分支通氧管道(4)加工為一體式結構；所述側向分支通氧管道(4)管壁上設置有用于氣體通過的微孔；所述中心主通氧管道(3)正下向方設置有豎向支撐軸(5)，豎向支撐軸(5)頂部設置有 與中心主通氧管道(3)相匹配的軸承座(6);所述中心主通氧管道(3)底端設置有與軸承座(6)配合的限位臺(7);所述剛性密封蓋體(2)底端設置有用于驅動中心主通氧管道(3)轉動的一級驅動電機 (8)；所述剛性密封蓋體(2)頂端設置有用于驅動中心主通氧管道(3)上下移動的二級驅動 電機(9);所述二級驅動電機(9)左側設置有高壓鼓風機(10)，高壓鼓風機(10)通過不銹鋼軟管 與中心主通氧管道(3)相連通。2.根據權利要求1所述的高通氧有機肥發酵池，其特征在于，所述高壓鼓風機(10)外接 有用于控制高壓鼓風機(10)運行的PLC控制器(11)。3.根據權利要求1所述的高通氧有機肥發酵池，其特征在于，所述發酵池本體(1)內設 置有氧氣檢測儀(12)，氧氣檢測儀(12)通過數據傳輸線線纜連接至PLC控制器(11)。4.根據權利要求1所述的高通氧有機肥發酵池，其特征在于，所述豎向支撐軸(5)可拆 卸式地裝配于發酵池本體(1)內部。
【文檔編號】C05F17/02GK205710489SQ201620543901
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】楊潤彬, 王永兵, 楊天寶
【申請人】四川省田寶生物科技有限公司