一體式發酵輸送系統的制作方法

本發明屬于發酵設備領域，具體涉及一種結構簡化、制造成本和使用成本低、適合小型有機廢物排放點使用的一體式發酵輸送系統。

背景技術：

當前，按照國家權威部門公布的數據，我國的養殖污染已經占到農業面源污染的90％以上；2016年5月國務院公布《土壤污染防治行動計劃》明確要求：鼓勵支持畜禽糞便處理利用設施建設，到2020年，規模化養殖場、養殖小區配套建設廢棄物處理設施比例達到75％以上。因此，未來幾年我國養殖業畜禽糞便處理設備需求將迎來爆發式增長。畜禽糞便處理利用最重要的工藝環節是生物發酵。我公司進行了多年的努力，在有機廢物小型化高效發酵設備的研發上取得技術突破，于2016年3月發明并公開了《自卸料托盤式立體發酵系統》(申請號：201610169976.0)，該系統包括物料提升、物料攪拌、物料破碎、物料篩分、物料二級提升、布料、攤鋪、熟料輸送等功能單元設備，經項目使用證明效果十分顯著，較好地達到了設計目的和滿足了每天排放量在1～5噸的分散排放有機廢物處理利用的現實需求。

但現實需求中，有30％～50％左右的養殖場糞便排放量在每天100～300公斤左右，需要的處理設備的處理能力也是與之相匹配。上述發明的“自卸料托盤式立體發酵系統”由于需要具備的處理能力較大，因此其結構和功能相對復雜，制造成本相對較高，作業流程也相對較長，對處理量較小的有機廢物排放點使用，能力富余和閑置太多，購買和使用成本偏高，而且安裝場地占用相對較大、空間高度要求較高，不適合小型排放點使用。而且上述“自卸料托盤式立體發酵系統”的自卸料托盤的盤底由多塊可旋轉底板組成，結構也相對復雜，制造難度比較大，可旋轉底板之間也容易發生漏料。因此，為更好的解決有機廢物的污染治理和資源化利用問題，還急需開發一種處理能力更小、發酵托盤結構更加簡單，采購和使用成本更低、更加經濟實惠的小型托盤發酵系統，但目前市場上尚未發現有這樣的產品。

技術實現要素：

本發明的目的在于，解決現有小型有機廢物排放點有機廢物環保處理問題，提供一種小型、采購和使用成本低的一體式發酵輸送系統。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種一體式發酵輸送系統，其特征在于：其包括發酵輸送機1和物料破碎設備2，其中，所述發酵輸送機1包括輸送機機架11，驅動滾筒12，改向滾筒13，輸送帶14及托輥15，所述驅動滾筒12和改向滾筒13分別固定連接在輸送機機架11的兩端，輸送帶14可活動地圍繞固定在驅動滾筒12和改向滾筒13上，托輥15安裝于驅動滾筒和改向滾筒13之間的輸送機機架11上及托撐于輸送帶14的上帶和/或下帶下方；所述物料破碎設備2設置安裝于框架梁21上，所述框架梁21連接安裝于所述發酵輸送機1的上方；將需要發酵的有機物料投入所述的物料破碎設備2中破碎，破碎后的粉狀有機物料落入下方的所述發酵輸送機1的上輸送面上進行好氧發酵，完成發酵后通過運行所述發酵輸送機1將有機物料從其輸出端輸出。

進一步地，所述發酵輸送機1的上方、物料破碎設備2的下方設置安裝有布料裝置3，所述布料裝置3為布料斗，所述布料斗31下邊沿靠近所述發酵輸送機1的輸送面，在物料輸送機1輸送方向的一側開設有可調節料層厚度的布料斗出料口311；或所述布料裝置3為布料刮板32，所述布料刮板32設置有刮板高度調節機構321；或所述布料裝置3為布料螺旋軸33；所述布料螺旋軸33上的螺旋葉片從中間往兩端螺旋方向相反，兩端通過軸承座安裝在所述發酵輸送機1的輸送機機架11的兩側，同時兩端的軸承座上設置安裝有螺旋軸高度調節機構331。

進一步地，所述物料破碎設備2下設置安裝有橫向移動裝置22，能夠在與發酵輸送機垂直的方向上直線往復移動；所述橫向移動裝置22由行走滾輪221和行走驅動機構222構成，所述行走滾輪221至少有一個，安裝于所述物料破碎設備下方并支撐于所述框架梁21上的行走軌道212上，行走驅動機構222安裝于物料破碎設備2下方的一側。

進一步地，所述行走驅動機構222包括行走驅動搖臂2221、行走驅動齒輪2222、行走齒條211，所述行走驅動齒輪2222通過銷軸安裝于所述物料破碎設備2下方的一側，其中銷軸的一端與行走驅動搖臂2221連接，行 走驅動齒輪2222與框架梁21上安裝的行走齒條211相嚙合。行走驅動搖臂2221驅動行走驅動齒輪2222，通過與齒條211相嚙合帶動物料破碎設備2在與發酵輸送機垂直的方向上直線往復移動。

進一步地，所述物料破碎設備前端設置安裝有物料提升設備4，所述的物料提升設備4可為螺旋輸送機；根據所述發酵輸送機1的輸送機機架11及所述物料破碎設備2的高低不同，所述螺旋輸送機的安裝角度可以調節。

進一步地，所述輸送帶14為金屬編織網帶、或塑料/尼龍螺旋編織網帶、PVC帶、橡膠帶；或者所述輸送帶14為輸送鏈板16。

進一步地，所述輸送帶14或輸送鏈板16上均勻布設有孔徑及孔邊距為1～15mm的透氣孔17。

進一步地，所述框架梁21安裝于所述發酵輸送機1的輸入端兩側的輸送機機架11的上方。

進一步地，所述物料破碎設備2為鏈式破碎機。

進一步地，所述發酵輸送機1由減速電機、電動滾筒或人工搖臂驅動；所述發酵輸送機1的驅動滾筒12或/和改向滾筒13為空心的棘形滾筒；所述發酵輸送機1的輸送帶14是擋邊皮帶或輸送面的兩側設置安裝有側擋邊18；發酵輸送系統的驅動電機采用380V三相電機或220v單相電機。

發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明一體式發酵輸送系統至少具有下列優點及有益效果：

本發明的技術方案在保持了現有托盤式單體發酵系統的高效環保特性的情況下，合理優化和簡化了結構，重構了生產工藝流程，設備使用的占地面積更小、安裝空間要求更低，而且有機物料發酵成熟后無需翻盤倒料，直接從發酵輸送機的輸出端輸送出來，方便省力，采購和使用成本更低、更加經濟實惠，很好滿足了占社會實際需求量30％～50％左右的小型有機廢物排放源的處理需要，具有廣闊的推廣應用前景，同時也將更加容易得到推廣和普及使用，可以極大地提高社會有機固廢物的環保處理和資源化利用，有利于促進社會的環保事業發展，發揮顯著的生態效益和社會效益。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本發明實施例一的結構主視示意圖。

圖2是本發明實施例一的結構俯視示意圖。

圖3是本發明實施例一的結構左視示意圖。

圖4是本發明實施例二的結構主視示意圖。

圖5是本發明實施例二的結構左視示意圖。

圖6是本發明實施例三的結構主視示意圖。

圖7是本發明實施例三的結構左視示意圖。

【主要元件符號說明】

1：發酵輸送機 11：輸送機機架

12：驅動滾筒 13：改向滾筒

14：輸送帶 15：托輥

16：輸送鏈板 17：透氣孔

18：側擋邊 2：物料破碎設備

21：框架梁 211：行走齒條

212：行走軌道 22：橫向移動裝置

221：行走滾輪 222：行走驅動機構

2221：行走驅動搖臂 2222：行走驅動齒輪

3：布料裝置 31：布料斗

311：布料斗出料口 32：布料刮板

321：刮板高度調節機構 33：布料螺旋軸

331：螺旋軸高度調節機構 4：物料提升設備

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一體式發酵輸送系統其具體實施方式、結構、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。

實施例一：

請參閱圖1至圖3所示，一體式發酵輸送系統主要由發酵輸送機1和物料破碎設備2構成；其中，所述發酵輸送機1包括輸送機機架11，驅動滾筒12，改向滾筒13，輸送帶14及托輥15，所述驅動滾筒12和改向滾筒 13分別固定連接在輸送機機架11的兩端，輸送帶14可活動地圍繞固定在驅動滾筒12和改向滾筒13上，托輥15安裝于驅動滾筒和改向滾筒13之間的輸送機機架11上及托撐于輸送帶14的上帶和/或下帶下方；所述物料破碎設備2是鏈式破碎機，設置安裝于所述框架梁21上，所述框架梁21連接安裝于所述發酵輸送機1的輸入端兩側的輸送機機架11的上方；將需要發酵的有機物料投入所述的物料破碎設備2中破碎，破碎后的粉狀有機物料落入下方的所述發酵輸送機1的上輸送面上進行好氧發酵，完成發酵后通過運行所述發酵輸送機1將有機物料從其輸出端輸出。

所述發酵輸送機1是帶式輸送機，其輸送帶14是金屬編織網帶，該金屬編織網帶上均勻布設有孔徑4mm、孔邊距為3mm的透氣孔17。

為了將經物料破碎設備2破碎后落下的粉狀有機物料均勻地布設到所述發酵輸送機1的輸送面上，在所述發酵輸送機1的上方、物料破碎設備2的下方設置安裝有布料裝置3。所述布料裝置3是布料斗31，該布料斗31下邊沿靠近所述發酵輸送機1的輸送面，其中在物料輸送機1輸送方向上的一側開設有可調節料層厚度的布料斗出料口311。

所述發酵輸送機1由減速電機驅動其驅動滾筒12實現運轉。為了避免從輸送帶14的透氣孔17中漏出來的有機物料粘結在驅動滾筒12和改向滾筒13的滾筒表面導致輸送帶14容易跑偏，所述發酵輸送機1的驅動滾筒12和改向滾筒1的外圓周采用圓鋼條焊接在輻板上而成的空心棘形滾筒。根據需要發酵處理的有機物料的量，所述發酵輸送機1的輸送面寬度為2.5m，長度為5m。為了避免發酵及輸送過程中有機物料從輸送帶14的兩側撒落下來，在所述發酵輸送機1的輸送帶14兩側設置安裝高度為300mm的側擋邊18。

實施例二：

如圖4所示，本發明一體式發酵輸送系統實施例二與例一極其相似，區別僅在于：

所述的發酵輸送機1是鏈板輸送機，該鏈板輸送機的輸送鏈板16上的透氣孔17的孔徑為5mm、孔邊距為4mm；所述鏈板輸送機的輸送鏈板16寬度為4m，長度為10m。

所述布料裝置3是布料刮板32，該布料刮板32設置有刮板高度調節機 構321，可上下調節以限定發酵有機物料料層的厚度。

為了使有機物料能夠均勻地落到整個輸送帶14上，所述物料破碎設備2下設置安裝有橫向移動裝置22，使所述的物料破碎設備2能夠在與發酵輸送機1垂直的方向上直線往復移動；所述橫向移動裝置22由行走滾輪221和行走驅動機構222構成，所述行走滾輪221有四個，分別安裝于所述物料破碎設備下方的四個角部并支撐于所述框架梁21上的行走軌道212上，行走驅動機構222安裝于物料破碎設備2下方的一側；所述行走驅動機構222是行走驅動搖臂2221驅動的行走驅動齒輪2222，該行走驅動齒輪2222通過銷軸安裝于所述物料破碎設備2下方的一側上，其中銷軸的一端與行走驅動搖臂2221連接，行走驅動齒輪2222與框架梁21上安裝的行走齒條211相嚙合。

實施例三：

如圖5所示，本發明一體式發酵輸送系統實施例三與實施例一及例二相似，區別僅在于：

為了進一步減小操作人員工作強度，在所述的物料破碎設備2的前端增加設置安裝了所述的物料提升設備4；所述的物料提升設備4是螺旋輸送機；根據所述發酵輸送機1的輸送機機架11及所述物料破碎設備2的高低不同，為了方便投料，該螺旋輸送機的安裝角度可以調節；

所述的發酵輸送機1的輸送帶14是擋邊皮帶，該擋邊皮帶上的透氣孔17的孔徑為6mm、孔邊距為5mm；所述鏈板輸送機的鏈板寬度為5m，長度為20m；

所述布料裝置3是布料螺旋軸33；該布料螺旋軸33上的螺旋葉片從中間往兩端螺旋方向相反，兩端通過軸承座安裝在所述發酵輸送機1的輸送機機架11的兩側，同時兩端的軸承座上設置安裝有螺旋軸高度調節機構331，要以調節布料螺旋軸33的高度，進而調節發酵料層的厚度。

以上各實施例中，為了更好適應小型有機廢物排放點供電能力有限、普遍缺少380V三相供電的實際情況，所述發酵輸送機1、物料破碎設備2、物料提升設備4的驅動電機還可采用220v單相電機。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式 上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。