本實用新型涉及肥料生產線領域，尤其是涉及一種用于復混肥料造粒的生產系統。
背景技術：
公知的，由于復混肥料可以提高肥效和減少施肥次數，因此其能夠有效的節省施肥成本，目前，復混肥料在世界的消費量已超過化肥總消費量的1/3，而我國的復混肥料也約占到國內化肥總消費量的18%，同時，由于我國種植的作物越來越多樣化，其對土壤的施肥也正在由過去為克服單一營養元素缺乏的“校正施肥”轉變為注重多種營養成分配合的“平衡施肥”，即施加復混肥料，因此，加速發展復混肥料就成為了一種必然趨勢；然而，受傳統肥料制備的思路及現有生產系統的限制，復混肥料在造粒時都是先對原料進行攪拌，然后再破碎，最后才造粒，但由于配制復混肥料的物料，如氮、磷、鉀等都具有易結塊性，其在原料攪拌的過程中極易導致攪拌不均勻，且結塊的塊狀物料和攪拌后的粉狀物料在同時進入破碎機破碎時，不但會導致破碎機負荷過重，還易于揚起粉塵，因此，現有的整套復混肥料生產系統不但在制備時成本較高，易于污染環境，而且制出的產品質量也相對較低。
技術實現要素：
為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種復混肥料生產系統，所述的系統不但能夠降低生產成本，減少對環境的污染，而且還能夠相應提高復混肥料的成品質量。
為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：
一種復混肥料生產系統，所述的系統包含混料機、提升機、篩分機、攪拌機、破碎機和皮帶機；所述混料機的進料口與相應的物料輸出口連通，混料機的出料口與提升機下部的進料口對應連通，提升機上部的出料口與篩分機的進料口對應連通；所述的篩分機設有出料口和出渣口，該出料口與攪拌機的進料口對應連通，該出渣口與破碎機的進料口對應連通，破碎機的出料口與攪拌機的進料口對應連通；所述攪拌機的出料口與皮帶機的皮帶上料端的上部面相對應。
進一步，所述的混料機的進料口設自動計量稱重裝置。
進一步，所述的混料機的出料口與提升機的進料口對應通過輸送皮帶連接。
進一步，所述的攪拌機為螺旋輸送攪拌機。
進一步，所述的攪拌機設有分別對應篩分機出料口和破碎機出料口的進料口。
進一步，所述破碎機的出料口設有第二篩分機，該第二篩分機設有出料口和出渣口，其出料口與攪拌機的進料口對應連通，其出渣口通過相應的輸送裝置與破碎機的進料口對應連通。
由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下有益效果：
本實用新型所述的復混肥料生產系統整體結構簡單，易于組裝，便于維護；所述的系統按先對配料進行篩分，然后再在破碎后進行攪拌，最后再造粒的順序排列設置相應的設備，由于原料先經過了篩分，因此就避免了大塊的塊狀物料進入破碎機的可能，從而在相應降低破碎機負荷的同時減少了出現揚塵的現象，同時，由于物料經過破碎后才進行攪拌，其不但更利于攪拌均勻，而且還能夠相應提高后續造粒時的產品質量，即所述的生產系統能夠有效降低生產成本，減少對環境的污染和相應提高后續造粒的質量。
【附圖說明】
圖1是本實用新型的示意圖。
圖中：1、混料機；2、提升機；3、篩分機；4、攪拌機；5、破碎機；6、皮帶機。
【具體實施方式】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例：
結合附圖1所述的復混肥料生產系統，所述的系統包含混料機1、提升機2、篩分機3、螺旋輸送攪拌機4、破碎機5和皮帶機6；所述混料機4的進料口與相應的物料輸出口連通，根據需要，能夠在混料機4的進料口處設置自動計量稱重裝置，即先利用自動計量稱重裝置對每一種物料，如氮、磷、鉀等進行單獨計量配料，從而達到精確稱量每一種物料的目的；混料機1的出料口與提升機2下部的進料口對應連通，或者通過輸送皮帶將混料機1的出料口與提升機2的進料口對連在一起，從而達到通過輸送皮帶將混合好的物料快速準確的輸送到提升機2的目的；提升機2上部的出料口與篩分機3的進料口對應連通，即通過提升機2將物料輸送到篩分機3，然后利用篩分機3對物料進行篩分；
所述的篩分機3設有出料口和出渣口，所述的出料口與螺旋輸送攪拌機4的進料口對應連通，即便于將篩分合格的粉狀物料直接送入螺旋輸送攪拌機4；所述的出渣口與破碎機5的進料口對應連通，破碎機5的出料口與螺旋輸送攪拌機4的進料口對應連通，即篩分機3內的大顆粒物料要通過出渣口進入破碎機5破碎，然后在經過破碎處理后進入螺旋輸送攪拌機4攪拌；根據需要，能夠在破碎機5的出料口片設置第二篩分機，該第二篩分機同樣設有出料口和出渣口，其出料口與螺旋輸送攪拌機4的進料口對應連通，即便于將篩分合格的粉狀物料直接送入螺旋輸送攪拌機4；第二篩分機的出渣口通過相應的輸送裝置與破碎機5的進料口對應連通，即利用輸送裝置將二次篩分不合格的物料送回破碎機5進行再次破碎，從而達到對破碎后的物料進行二次篩分，以及對二次篩分不合格的物料進行再次破碎的目的，進而徹底避免了大顆粒物料進入攪拌機4；
為更便于接收物料，能夠在攪拌機4上設置出分別對應篩分機3出料口及破碎機5或第二篩分機出料口的進料口，且攪拌機4的出料口與皮帶機6的皮帶上料端的上部面相對應，皮帶機6的皮帶下料端與相應的造粒機相對應，即攪拌合格的物料能夠直接通過皮帶機6被送至造粒機進行造粒。
本實用新型未詳述部分為現有技術，故本實用新型未對其進行詳述。