一種電熱膜玻璃管預熱裝置的制作方法

本發明涉及電熱膜加工領域，具體涉及一種電熱膜玻璃管預熱裝置。

背景技術：

發熱管外壁上的電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經熱解沉結在基材上，沉積過程同時在高溫燒結成膜，實際上是一種摻雜的半導體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優良。這種膜是在微細顆粒狀態下生成的膜與基材結合，非常牢固，不會脫落，膜的表面比較堅硬，十分耐磨。其中，玻璃鍍膜發熱管的發熱原理：玻璃鍍膜發熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構成發熱組件。然而在發熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結涂覆、燒結以及檢測等工序。

在電熱膜管的第二加工步驟，即在噴鍍工序前，需要對水玻璃涂覆工序后的玻璃管進行加熱軟化工序，以方便達到耐熱玻璃管的軟化點，加快電熱膜與基材之間的契合速度。但是現有的加熱裝置無法保證玻璃管各部分均勻受熱，即出現玻璃管上局部受熱過度，而剩余部分則受熱程度不夠，最終導致發熱管整體的發熱功率不齊，發熱效率低下。

技術實現要素：

本發明目的在于提供一種電熱膜玻璃管預熱裝置，確保玻璃管軟化處理時各部分受熱均勻，以提高噴鍍工序中的噴鍍效率。

本發明通過下述技術方案實現：

一種電熱膜玻璃管預熱裝置，包括兩個相互平行的傳送帶，且在兩個傳送帶之間設有金屬網，還包括處理腔體以及隔板，沿傳送帶的移動方向，隔板將所述處理腔體分隔成預熱腔和加熱腔，兩個傳送帶活動貫穿所述預熱腔以及加熱腔，在所述預熱腔上段設有多個熱風管，且所述熱風管的風嘴正對所述金屬網，在所述加熱腔內設有兩個正對金屬網上表面的上風管，在所述加熱腔內設有多個正對金屬網下表面的下風管，且在兩個所述上風管與金屬網上表面之間設有擋流板，所述擋流板上開有多個導流孔，所述導流孔的內徑由上至下遞增，上風管與下風管均開有多個通孔。針對現有技術中發熱管的加工工序，玻璃管在進行軟化時，容易出現局部受熱不均勻，以至于導致噴鍍時電熱膜與玻璃管之間的粘黏度低的問題，申請人設計出一種專門用于玻璃管噴鍍前的預熱裝置，以確保玻璃管在噴鍍時與電熱膜實現高度契合，進而保證發熱管的發熱效率；

具體地，多個完成外壁清理工序的玻璃管開始被金屬網傳送至處理腔體內，且玻璃管首先經過預熱腔，高溫空氣經熱風管末端的風嘴直接噴射在玻璃管上，此時玻璃管上端外壁進行充分受熱，而金屬網在吸熱后同時對玻璃管的下端外壁進行加熱，此時玻璃管整體均被加熱，即實現初步預熱工序，且在預熱腔內玻璃管不會出現局部受熱過度的現象；在傳送帶的帶動下，玻璃管繼續移動，然后進入至加熱腔中，此時，上風管與下風管同時對金屬網上的玻璃管進行加熱，而上風管設置的個數少于下風管的個數，是因為預熱腔與加熱腔相鄰，玻璃管的上表面在預熱腔內受熱后所攜帶的熱量要高于其下表面所攜帶的熱量，即在加熱腔內，由多個下風管集中對玻璃管的下表面進行加熱，并且以上風管為輔助，使得整個加熱腔內的溫度達到玻璃管的軟化溫度，同時保證玻璃管的各部分受熱均勻，避免出現局部受熱過度，剩余部分受熱力度不夠的現象出現，以保證玻璃管在噴鍍前的性能滿足噴鍍標準。其中，在上風管與金屬網上表面之間設有擋流板，且在擋流板上開有多個導流孔，使得上風管中逸出的高溫空氣沿內徑大小漸變的導流孔向下輻射，以實現分散熱氣流的目的，避免在玻璃管上表面本身攜帶較多熱量的前提下再次直接加熱，減小玻璃管在加熱腔內的報廢幾率。

所述風嘴的內徑由上至下遞增。由于沿熱風管的風嘴溢出的高溫空氣保持一定的速度，直接沖擊到金屬網上的玻璃管后容易在玻璃管上表面造成局部凹陷，進而導致玻璃管報廢，申請人將風嘴的內徑設置成沿豎直方向向下遞增，以緩沖高溫空氣的運動狀態，同時擴大高溫空氣的輻射范圍，使得多個進入預熱腔內的玻璃管上表面均能充分受熱。

多個所述下風管均勻分布在所述加熱腔的下段。在加熱腔內，主要進行多個下風管對玻璃管下表面的加熱工序，而上風管主要用于提高整個加熱腔內部的問題，其中，多個下風管均勻分布在加熱腔的下段，使得進入加熱腔內的多個玻璃管被充分加熱，且與其上表面的溫度保持同步，實現玻璃管軟化效率最大化。

以所述金屬網所處的水平位置為基準，所述擋流板所處的水平高度大于所述風嘴所處的水平高度。作為優選，風嘴的水平高度小于擋流板的水平高度，使得在預熱腔與加熱腔內，玻璃管上表面的受熱程度呈現一高一低的狀態，以保證在加熱腔內玻璃管的上下表面溫度保持一致，并且快速達到玻璃管的軟化溫度，以方便進行玻璃管噴鍍工序。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明一種電熱膜玻璃管預熱裝置，在加熱腔內，由多個下風管集中對玻璃管的下表面進行加熱，并且以上風管為輔助，使得整個加熱腔內的溫度達到玻璃管的軟化溫度，同時保證玻璃管的各部分受熱均勻，避免出現局部受熱過度，剩余部分受熱力度不夠的現象出現，以保證玻璃管在噴鍍前的性能滿足噴鍍標準；

2、本發明一種電熱膜玻璃管預熱裝置，在上風管與金屬網上表面之間設有擋流板，且在擋流板上開有多個導流孔，使得上風管中逸出的高溫空氣沿內徑大小漸變的導流孔向下輻射，以實現分散熱氣流的目的，避免在玻璃管上表面本身攜帶較多熱量的前提下再次直接加熱，減小玻璃管在加熱腔內的報廢幾率；

3、本發明一種電熱膜玻璃管預熱裝置，將風嘴的內徑設置成沿豎直方向向下遞增，以緩沖高溫空氣的運動狀態，同時擴大高溫空氣的輻射范圍，使得多個進入預熱腔內的玻璃管上表面均能充分受熱。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為處理腔體的截面圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-傳送帶、2-金屬網、3-處理腔體、4-玻璃管、5-上風管、6-擋流板、7-導流孔、8-下風管、9-隔板、10-熱風管、11-風嘴。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1～2所示，本實施例包括兩個相互平行的傳送帶1，且在兩個傳送帶1之間設有金屬網2，還包括處理腔體3以及隔板9，沿傳送帶1的移動方向，隔板9將所述處理腔體3分隔成預熱腔和加熱腔，兩個傳送帶1活動貫穿所述預熱腔以及加熱腔，在所述預熱腔上段設有多個熱風管10，且所述熱風管10的風嘴11正對所述金屬網2，在所述加熱腔內設有兩個正對金屬網2上表面的上風管5，在所述加熱腔內設有多個正對金屬網2下表面的下風管8，且在兩個所述上風管5與金屬網2上表面之間設有擋流板6，所述擋流板6上開有多個導流孔7，所述導流孔7的內徑由上至下遞增，上風管5與下風管8均開有多個通孔。

具體地，多個完成外壁清理工序的玻璃管4開始被金屬網2傳送至處理腔體3內，且玻璃管4首先經過預熱腔，高溫空氣經熱風管10末端的風嘴11直接噴射在玻璃管4上，此時玻璃管4上端外壁進行充分受熱，而金屬網2在吸熱后同時對玻璃管4的下端外壁進行加熱，此時玻璃管4整體均被加熱，即實現初步預熱工序，且在預熱腔內玻璃管4不會出現局部受熱過度的現象；在傳送帶1的帶動下，玻璃管4繼續移動，然后進入至加熱腔中，此時，上風管5與下風管8同時對金屬網2上的玻璃管4進行加熱，而上風管5設置的個數少于下風管8的個數，是因為預熱腔與加熱腔相鄰，玻璃管4的上表面在預熱腔內受熱后所攜帶的熱量要高于其下表面所攜帶的熱量，即在加熱腔內，由多個下風管8集中對玻璃管4的下表面進行加熱，并且以上風管5為輔助，使得整個加熱腔內的溫度達到玻璃管4的軟化溫度，同時保證玻璃管4的各部分受熱均勻，避免出現局部受熱過度，剩余部分受熱力度不夠的現象出現，以保證玻璃管4在噴鍍前的性能滿足噴鍍標準。其中，在上風管5與金屬網2上表面之間設有擋流板6，且在擋流板6上開有多個導流孔7，使得上風管5中逸出的高溫空氣沿內徑大小漸變的導流孔7向下輻射，以實現分散熱氣流的目的，避免在玻璃管4上表面本身攜帶較多熱量的前提下再次直接加熱，減小玻璃管4在加熱腔內的報廢幾率。

所述風嘴11的內徑由上至下遞增。由于沿熱風管10的風嘴11溢出的高溫空氣保持一定的速度，直接沖擊到金屬網2上的玻璃管4后容易在玻璃管4上表面造成局部凹陷，進而導致玻璃管4報廢，申請人將風嘴11的內徑設置成沿豎直方向向下遞增，以緩沖高溫空氣的運動狀態，同時擴大高溫空氣的輻射范圍，使得多個進入預熱腔內的玻璃管4上表面均能充分受熱。

多個所述下風管8均勻分布在所述加熱腔的下段。在加熱腔內，主要進行多個下風管8對玻璃管4下表面的加熱工序，而上風管5主要用于提高整個加熱腔內部的問題，其中，多個下風管8均勻分布在加熱腔的下段，使得進入加熱腔內的多個玻璃管4被充分加熱，且與其上表面的溫度保持同步，實現玻璃管4軟化效率最大化。

作為優選，風嘴11的水平高度小于擋流板6的水平高度，使得在預熱腔與加熱腔內，玻璃管4上表面的受熱程度呈現一高一低的狀態，以保證在加熱腔內玻璃管4的上下表面溫度保持一致，并且快速達到玻璃管4的軟化溫度，以方便進行玻璃管4噴鍍工序。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。