本發明涉及一種耐火材料，特別是一種大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉及其制備方法。
背景技術：
焦爐為冶煉行業提供重要的焦炭和煤氣，是不可缺少的輔助設備，爐門堇青石襯磚熱膨脹系數較小，強度相對高，在1300℃下使用而不發生分解和轉化，適應了焦爐爐門的使用要求。但是由于其氣孔率太高，煉焦所產生的的有害物質容易向磚體內部滲透，造成化學腐蝕降低了襯磚的物理性能，同時焦油與碳灰容易吸附在襯磚表面形成結碳層，結碳層的去除加速了磚體的損壞，降低壽命，增加工作量。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的在于解決現有的爐門磚氣孔率太高，有害物質易滲透，降低襯磚物理性能，降低壽命的問題。
技術方案：本發明采用以下技術方案：一種大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉，按照重量份數包括5～8份長石、40～45份鋰輝石粉、20～30份熔融石英粉、7～13份α-氧化鋁微粉、5～10份生滑石粉、2～5份二氧化鋯、2～5份氧化鋅和48～70份水。
作為優化，所述長石、鋰輝石粉、熔融石英粉、α-氧化鋁微粉、生滑石粉、二氧化鋯和氧化鋅的質量總和與水的質量比為5:3.
作為優化，按照重量份數包括6份長石、43份鋰輝石粉、25份熔融石英粉、10份α-氧化鋁微粉、8份生滑石粉、4份二氧化鋯、4份氧化鋅和59份水。
作為優化，所述熔融石英粉的二氧化硅含量大于99％。
一種大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉的制備方法，包括以下步驟：
1)配料：根據所需的產量，按照配方比例要求計算各原料所需重量精確稱取各原料；
2)球磨：將配好的原料加入球磨筒中，加入37％的水，開機球磨24h，制成料漿；
3)上釉：將球磨好的料漿使用噴槍均勻噴涂在爐門磚的工作面上，厚度為1.2-1.5mm；
4)干燥：將噴涂好的爐門磚置于80-100℃的環境下烘干12h；
5)燒成：將干燥后的磚放入窯內，在氧化氣氛下燒成，燒成溫度1300～1320℃；
6)成品驗收：產品出窯后，由質檢人員對產品進行驗收。
作為優化，所述步驟1)中原料包括長石、鋰輝石粉、熔融石英粉、α-氧化鋁微粉、生滑石粉、二氧化鋯和氧化鋅。
原理：釉作為功能材料被廣泛應用，其主要的特性是其高致密性及很強的抗滲透和抗腐蝕能力，在堇青石的表面涂上一層高溫釉面，可防止其在工作中形成結碳層，同時致密性高的釉層可以降低有害氣體對磚體的侵蝕。所以為了提高堇青石爐門磚的使用壽命，降低生產成本，提高經濟效益，我們研究制備了體系為li2o-mgo-al2o3-sio2系的大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉。
有益效果：本發明與現有技術相比：
1)本發明所開發的大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉具有良好的熔融性能、熱膨脹系數較小、使用溫度高的特點，其熱膨脹系數與堇青石的膨脹系數相近，能夠穩定的附著在堇青石爐門磚的表面上，在長期使用過程中不會開裂、剝落。由于堇青石和鋰輝石的析晶溫度都在1300℃以上，所以該釉面適合在1350℃下燒成，所以在焦爐1200℃的溫度下工作時比較穩定。這就提高堇青石爐門磚的使用壽命，降低檢修次數，提高經濟效益。
2)熱膨脹系數小，該釉層的主要組成為玻璃態物質和少量鋯英石、石英和β-鋰輝石固溶體晶體，原料中的zro2以鋯英石晶體析出，而熔融石英部分轉化為晶態的石英，而鋰輝石生成了β-鋰輝石固溶體，在準確的控溫條件下，延長保溫時間，大量析出β-鋰輝石固溶體，使得釉的膨脹系數降低。
3)釉的抗滲透能力強，材料在燒成的時候形成玻璃態，具有一定的流動性，與堇青石爐門磚表面結合緊密，而且流動使得自身的孔隙等得到了填補，使得其具有很好的致密性，透氣度大幅度下降，從而使得釉能夠抵制工作過程中碳和有害物質進入爐門磚體內造成破壞。
具體實施方式
下面對本發明作進一步的解釋。
實施例1
一種大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉，按照重量份數包括8份長石、45份鋰輝石粉、30份熔融石英粉、13份α-氧化鋁微粉、10份生滑石粉、5份二氧化鋯、5份氧化鋅和70份水。
所述長石、鋰輝石粉、熔融石英粉、α-氧化鋁微粉、生滑石粉、二氧化鋯和氧化鋅的質量總和與水的質量比為5:3
所述熔融石英粉的二氧化硅含量大于99％。
釉作為功能材料被廣泛應用，其主要的特性是其高致密性及很強的抗滲透和抗腐蝕能力，在堇青石的表面涂上一層高溫釉面，可防止其在工作中形成結碳層，同時致密性高的釉層可以降低有害氣體對磚體的侵蝕。所以為了提高堇青石爐門磚的使用壽命，降低生產成本，提高經濟效益，我們研究制備了體系為li2o-mgo-al2o3-sio2系的大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉。
實施例2
一種大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉，按照重量份數包括5份長石、40份鋰輝石粉、20份熔融石英粉、7份α-氧化鋁微粉、5份生滑石粉、2份二氧化鋯、2份氧化鋅和48份水。
所述長石、鋰輝石粉、熔融石英粉、α-氧化鋁微粉、生滑石粉、二氧化鋯和氧化鋅的質量總和與水的質量比為5:3
所述熔融石英粉的二氧化硅含量大于99％。
釉作為功能材料被廣泛應用，其主要的特性是其高致密性及很強的抗滲透和抗腐蝕能力，在堇青石的表面涂上一層高溫釉面，可防止其在工作中形成結碳層，同時致密性高的釉層可以降低有害氣體對磚體的侵蝕。所以為了提高堇青石爐門磚的使用壽命，降低生產成本，提高經濟效益，我們研究制備了體系為li2o-mgo-al2o3-sio2系的大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉。
實施例3
按照重量份數包括6份長石、43份鋰輝石粉、25份熔融石英粉、10份α-氧化鋁微粉、8份生滑石粉、4份二氧化鋯、4份氧化鋅和59份水。
所述長石、鋰輝石粉、熔融石英粉、α-氧化鋁微粉、生滑石粉、二氧化鋯和氧化鋅的質量總和與水的質量比為5:3.
所述熔融石英粉的二氧化硅含量大于99％。
釉作為功能材料被廣泛應用，其主要的特性是其高致密性及很強的抗滲透和抗腐蝕能力，在堇青石的表面涂上一層高溫釉面，可防止其在工作中形成結碳層，同時致密性高的釉層可以降低有害氣體對磚體的侵蝕。所以為了提高堇青石爐門磚的使用壽命，降低生產成本，提高經濟效益，我們研究制備了體系為li2o-mgo-al2o3-sio2系的大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉。
實施例4
一種大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉的制備方法，包括以下步驟：
1)配料：根據所需的產量，按照配方比例要求計算各原料所需重量精確稱取各原料；
2)球磨：將配好的原料加入球磨筒中，加入37％的水，開機球磨24h，制成料漿；
3)上釉：將球磨好的料漿使用噴槍均勻噴涂在爐門磚的工作面上，厚度為1.2-1.5mm；
4)干燥：將噴涂好的爐門磚置于80-100℃的環境下烘干12h；
5)燒成：將干燥后的磚放入窯內，在氧化氣氛下燒成，燒成溫度1300～1320℃；
6)成品驗收：產品出窯后，由質檢人員對產品進行驗收。
所述步驟1)中原料包括長石、鋰輝石粉、熔融石英粉、α-氧化鋁微粉、生滑石粉、二氧化鋯和氧化鋅。
本發明提供了一種大型澆注燒結爐門磚之高溫陶瓷釉及其制備方法的思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。