一種鎳礦粉高溫燒結工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及礦粉燒結技術領域，具體是一種鎳礦粉高溫燒結工藝。
【背景技術】
[0002]爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，鐵礦石、鋼坯、生鐵、廢鋼鐵、礦粉、焦煤、鐵合金都屬于爐料。鎳礦粉是爐料的一種，目前的制備鎳礦粉的方法，存在固體燃料消耗高，燒結礦強度差、成球性能低、透氣性達不到高爐應用要求、產量低的問題，在鎳礦粉細磨工序中，鎳礦粉易磨性很差，細顆粒易接團，粉磨過程中需要消耗大量的能量和生產時間；而且在燒結工序中，在料層表面點火后，隨著燒結的進程，混合料中固體燃料燃燒產生的熱量自料層上部向下部轉移，料層溫度呈現出自上而下逐步提高的趨勢，燃料集中燃燒和燒結礦層的自動蓄熱作用，使得料層越往下溫度越高、熱量越多、高溫帶越寬，因此燒結過程是個不等溫的過程，而燒結料層中的最高溫度迀移速度和燃燒帶的厚度對燒結進程和產品質量的優劣有很大的影響，比如料層增厚以后，固體燃料用量相對減少，燒結上部料層因熱量不足而導致燒結礦強度變差，成品率下降，成品燒結礦不均質，生產系統返粉率增加，惡化燒結工藝條件等等。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種鎳礦粉高溫燒結工藝。
[0004]本發明提供如下技術方案:
[0005]—種鎳礦粉高溫燒結工藝，其是由以下重量百分比的原料組成:鎳礦粉35-50%、碳粉8-10%、鐵粉10-15%、粘結劑0.6-3%、燃料3-5%和熔劑8-15%。
[0006]—種鎳礦粉高溫燒結工藝，包括以下步驟:
[0007](I)礦粉細磨:稱取鎳礦粉，加入其重量5-7 %的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、16-24%的粉煤灰，混合均勻，然后進行細磨到粒度小于0.06mm，比表面積1400-1500cm2/g;
[0008](2)制備球粒:取步驟(I)細磨的混合料，添加所述重量百分比的碳粉8-10%、鐵粉10-15 %、粘結劑0.6-3 %和熔劑8-15 %，均勻混合，加水潤濕，控制造球水分6.0_7.5 %，然后通過造球機造球，球粒粒度控制在8-12mm ；
[0009](3)燒結:將步驟(2)所得的球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機中，再經過干燥、預熱后點火高溫燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分，得到成品燒結礦。
[0010]所述步驟(2)中的燃料為焦粉、無煙煤中的一種或兩種。
[0011]所述步驟(2)中的造球機造球過程中，造球時間為15-18min，生球落下強度大于6次/0.5m，抗壓強度大于8N/個，爆裂溫度高于350 V。
[0012]所述的熔劑為生石灰、石灰石、消石灰、白云石中至少一種，粒度小于6mm。
[0013]所述步驟(3)中高溫燒結分為三個階段:第一階段溫度為900-950°C，加溫時間為30-50min ；第二階段溫度為1000-1300°C，加溫時間為100-120min ；第三階段溫度為900-1200°C，加溫時間為60-80min。
[0014]與已有技術相比，本發明的有益效果:本發明的鎳礦粉的燒結方法，工藝方法簡單，操作方便，通過在鎳礦粉細磨階段添加水性高分子、糠醛渣和粉煤灰等添加劑，具有顯著的助磨效果，有效激發礦粉活性，降低其反應溫度，同時在高溫燒結工序中采用分段加熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產量，節省固體燃料消耗。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]實施例1一種鎳礦粉高溫燒結工藝，其是由以下重量百分比的原料組成:鎳礦粉45 %、碳粉9 %、鐵粉12 %、粘結劑2 %、燃料4 %和熔劑12%。
[0017]一種鎳礦粉高溫燒結工藝，包括以下步驟:
[0018](I)礦粉細磨:稱取鎳礦粉，加入其重量5-7 %的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、16-24%的粉煤灰，混合均勻，然后進行細磨到粒度小于0.06mm，比表面積1400-1500cm2/g;
[0019](2)制備球粒:取步驟(I)細磨的混合料，添加所述重量百分比的碳粉8-10%、鐵粉10-15 %、粘結劑0.6-3 %和熔劑8-15 %，均勻混合，加水潤濕，控制造球水分6.0_7.5 %，然后通過造球機造球，球粒粒度控制在8-12mm ；
[0020](3)燒結:將步驟(2)所得的球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機中，再經過干燥、預熱后點火高溫燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分，得到成品燒結礦。
[0021]所述步驟(2)中的燃料為焦粉、無煙煤中的一種或兩種。
[0022]所述步驟(2)中的造球機造球過程中，造球時間為15-18min，生球落下強度大于6次/0.5m，抗壓強度大于8N/個，爆裂溫度高于350 V。
[0023]所述的熔劑為生石灰、石灰石、消石灰、白云石中至少一種，粒度小于6mm。
[0024]所述步驟(3)中高溫燒結分為三個階段:第一階段溫度為900-950°C，加溫時間為30-50min ；第二階段溫度為1000-1300°C，加溫時間為100-120min ；第三階段溫度為900-1200°C，加溫時間為60-80min。
[0025]實施例2—種鎳礦粉高溫燒結工藝，其是由以下重量百分比的原料組成:鎳礦粉35%,碳粉8 %、鐵粉1 %、粘結劑0.6 %、燃料3 %和熔劑8 %。
[0026]—種鎳礦粉高溫燒結工藝，包括以下步驟:
[0027](I)礦粉細磨:稱取鎳礦粉，加入其重量5-7 %的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、16-24%的粉煤灰，混合均勻，然后進行細磨到粒度小于0.06mm，比表面積1400-1500cm2/g;
[0028](2)制備球粒:取步驟(I)細磨的混合料，添加所述重量百分比的碳粉8-10%、鐵粉10-15 %、粘結劑0.6-3 %和熔劑8-15 %，均勻混合，加水潤濕，控制造球水分6.0_7.5 %，然后通過造球機造球，球粒粒度控制在8-12mm ；
[0029](3)燒結:將步驟(2)所得的球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機中，再經過干燥、預熱后點火高溫燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分，得到成品燒結礦。
[0030]所述步驟(2)中的燃料為焦粉、無煙煤中的一種或兩種。
[0031]所述步驟(2)中的造球機造球過程中，造球時間為15-18min，生球落下強度大于6次/0.5m，抗壓強度大于8N/個，爆裂溫度高于350°C。
[0032]所述的熔劑為生石灰、石灰石、消石灰、白云石中至少一種，粒度小于6mm。
[0033]所述步驟(3)中高溫燒結分為三個階段:第一階段溫度為900-950°C，加溫時間為30-50min ；第二階段溫度為1000-1300°C，加溫時間為100-120min ；第三階段溫度為900-1200°C，加溫時間為60-80min。
[0034]實施例3—種鎳礦粉高溫燒結工藝，其是由以下重量百分比的原料組成:鎳礦粉50 %、碳粉10 %、鐵粉15 %、粘結劑3 %、燃料5 %和熔劑15%。
[0035]一種鎳礦粉高溫燒結工藝，包括以下步驟:
[0036](I)礦粉細磨:稱取鎳礦粉，加入其重量5-7 %的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、16-24%的粉煤灰，混合均勻，然后進行細磨到粒度小于0.06mm，比表面積1400-1500cm2/g;
[0037](2)制備球粒:取步驟(I)細磨的混合料，添加所述重量百分比的碳粉8-10%、鐵粉10-15 %、粘結劑0.6-3 %和熔劑8-15 %，均勻混合，加水潤濕，控制造球水分6.0_7.5 %，然后通過造球機造球，球粒粒度控制在8-12mm ；
[0038](3)燒結:將步驟(2)所得的球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機中，再經過干燥、預熱后點火高溫燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分，得到成品燒結礦。
[0039]所述步驟(2)中的燃料為焦粉、無煙煤中的一種或兩種。
[0040]所述步驟(2)中的造球機造球過程中，造球時間為15-18min，生球落下強度大于6次/0.5m，抗壓強度大于8N/個，爆裂溫度高于350 V。
[0041]所述的熔劑為生石灰、石灰石、消石灰、白云石中至少一種，粒度小于6_。
[0042]所述步驟(3)中高溫燒結分為三個階段:第一階段溫度為900-950°C，加溫時間為30-50min ；第二階段溫度為1000-1300°C，加溫時間為100-120min ；第三階段溫度為900-1200°C，加溫時間為60-80min。
[0043]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鎳礦粉高溫燒結工藝，其特征在于，其是由以下重量百分比的原料組成:鎳礦粉35-50%、碳粉8-10%、鐵粉 10-15 %、粘結劑0.6-3 %、燃料3-5% 和熔劑8-15%。2.根據權利要求1所述的一種鎳礦粉高溫燒結工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)礦粉細磨:稱取鎳礦粉，加入其重量5-7%的水性高分子、15-25 %的糠醛渣、16-24%的粉煤灰，混合均勻，然后進行細磨到粒度小于0.06mm，比表面積1400-1500cm2/g; (2)制備球粒:取步驟(I)細磨的混合料，添加所述重量百分比的碳粉8-10%、鐵粉10-15%、粘結劑0.6-3 %和熔劑8-15 %，均勻混合，加水潤濕，控制造球水分6.0-7.5%,然后通過造球機造球，球粒粒度控制在8-12mm ； (3)燒結:將步驟(2)所得的球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機中，再經過干燥、預熱后點火高溫燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分，得到成品燒結礦。3.根據權利要求1所述的一種鎳礦粉高溫燒結工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的燃料為焦粉、無煙煤中的一種或兩種。4.根據權利要求1所述的一種鎳礦粉高溫燒結工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的造球機造球過程中，造球時間為15-18min，生球落下強度大于6次/0.5m,抗壓強度大于8N/個，爆裂溫度高于350 °C。5.根據權利要求1所述的一種鎳礦粉高溫燒結工藝，其特征在于:所述的熔劑為生石灰、石灰石、消石灰、白云石中至少一種，粒度小于6mm。6.根據權利要求1所述的一種鎳礦粉高溫燒結工藝，其特征在于:所述步驟(3)中高溫燒結分為三個階段:第一階段溫度為900-950 V，加溫時間為30-50min;第二階段溫度為1000-1300 °C，加溫時間為100-120min;第三階段溫度為900-1200 °C，加溫時間為60-80min。
【專利摘要】本發明公開了一種鎳礦粉高溫燒結工藝，其是由以下重量百分比的原料組成：鎳礦粉35?50％、碳粉8?10％、鐵粉10?15％、粘結劑0.6?3％、燃料3?5％和熔劑8?15％。與已有技術相比，本發明的有益效果：本發明的鎳礦粉的燒結方法，工藝方法簡單，操作方便，通過在鎳礦粉細磨階段添加水性高分子、糠醛渣和粉煤灰等添加劑，具有顯著的助磨效果，有效激發礦粉活性，降低其反應溫度，同時在高溫燒結工序中采用分段加熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產量，節省固體燃料消耗。
【IPC分類】C22B1/16, C22B1/242
【公開號】CN105714105
【申請號】CN201610108824
【發明人】梅百榮
【申請人】銅陵安東鑄鋼有限責任公司