本發明屬于玻璃制品領域，具體涉及一種泡沫玻璃制品及其制備工藝。
背景技術：
我國在新型墻體材料的研究方面已經取得了一些進展，生產泡沫玻璃的方法有很多，對泡沫玻璃性能的要求也越來越高。泡沫玻璃的主要原料為廢舊玻璃和粉煤灰等，通過添加一些其他輔料，經過破碎、球磨和均勻混合后，再經過預熱、熔融軟化、發泡和退火的過程形成的具有一些如隔熱、吸聲、防潮、防火等優越性能的新型環保建筑材料。
泡沫玻璃的原料主要是sio2，但是其發泡溫度一般都較高，為850-1000℃，甚至高達1200℃，能源消耗較大，燃料的成本是制約其大規模推廣使用的重要影響因素，不符合其環境友好型材料的定義。怎樣降低其生產的能源損耗是一個具有重要意義的課題。因此，需要一種新型生產方式來降低生產成本，提高生產效率，促進其推廣使用。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種泡沫玻璃制品及其制備工藝，該種泡沫玻璃孔徑較均勻，且多為閉合孔，理化性能優異，采用本發明的這種低溫燒制泡沫玻璃不僅可以降低其生產成本，同時還可以大大提高其生產效率。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：
一種泡沫玻璃制品，包括以下按重量份計的原料：包膜納米粉煤灰60-80份、二氧化硅40-60份、碎玻璃20-30份、氫氧化鋁15-25份、氟化鈣10-20份、滑石粉20-30份、玻化微珠10-20份、陶瓷砂8-12份、玻璃纖維5-15份、藍方石5-15份、八面沸石5-15份、鋇冰長石10-20份和外加劑3-7份；
所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進行球磨分散處理2-4h，再向其中加入相當于其重量2-4％的烷基糖苷、1-3％的磷酸三甲苯酯、7-9％的去離子水，于60-70℃恒溫水浴中攪拌加熱40-50min，得分散液，再在分散液里面加入相當于其重量18-22％的濃度為20-30％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調節ph值為9-10，經過濾、洗滌、干燥處理后，在580-640℃燒結1-3h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。
進一步地，所述泡沫玻璃制品包括以下按重量份計的原料：包膜納米粉煤灰70份、二氧化硅50份、碎玻璃25份、氫氧化鋁20份、氟化鈣15份、滑石粉25份、玻化微珠15份、陶瓷砂10份、玻璃纖維10份、藍方石10份、八面沸石10份、鋇冰長石15份和外加劑5份。
優選地，所述外加劑按重量百分比計包括以下成分：發泡劑30-40％、穩泡劑25-35％和激發劑30-40％。
進一步地，所述外加劑按重量百分比計包括以下成分：發泡劑35％、穩泡劑30％和激發劑35％。
優選地，所述發泡劑為碳酸鈣、碳酸氫鈉或碳化硅中的一種或者一種以上。
優選地，所述穩泡劑為硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一種或者一種以上。
優選地，所述激發劑為硫鋁酸鹽或硅酸鹽。
上述的一種泡沫玻璃制品的制備工藝，按照以下步驟進行：
(1)按所述重量份數配比稱取各原料，將原料通過球磨機研磨至粒徑≤1mm，得粉料；
(2)將除外加劑的其它研磨后的粉料輸送至熔爐中熔煉，直至粉料達到熔融狀態，熔煉溫度為860-940℃，得玻璃熔融體；
(3)待玻璃熔融體空冷降溫至540-580℃后，將外加劑粉料加入到玻璃熔融體熔解；
(4)再將玻璃熔融體送入成型機進行成型處理，硬化后溫度達到280-320℃時，將玻璃制品置于退火爐中退火處理30-40min，退火溫度為480-520℃；
(5)退火后，將玻璃制品空冷至常溫，最后輸送至鋼化箱進行鋼化處理，即可。
本發明具有如下的有益效果：
(1)本發明的采用低溫燒制泡沫玻璃不僅可以降低其生產成本，同時還可以大大提高其生產效率；
(2)本發明通過在原料中摻加玻璃纖維、包膜納米粉煤灰、陶瓷砂以及外加劑等成分，使制得的泡沫玻璃制品成品整體內部結構充滿均勻獨立密閉的氣孔，降低了產品的導熱系數和透濕系數，具有優良的隔熱吸音的功能，且本發明的玻璃制品強度高，耐腐蝕，使用壽命高，具有良好的市場前景。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
實施例1
一種泡沫玻璃制品，預備以下原料：包膜納米粉煤灰60kg、二氧化硅40kg、碎玻璃20kg、氫氧化鋁15kg、氟化鈣10kg、滑石粉20kg、玻化微珠10kg、陶瓷砂8kg、玻璃纖維5kg、藍方石5kg、八面沸石5kg、鋇冰長石10kg和外加劑3kg；
所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進行球磨分散處理2h，再向其中加入相當于其重量2％的烷基糖苷、1％的磷酸三甲苯酯、7％的去離子水，于60℃恒溫水浴中攪拌加熱40min，得分散液，再在分散液里面加入相當于其重量18％的濃度為20％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調節ph值為9，經過濾、洗滌、干燥處理后，在580℃燒結1h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。
其中，上述的外加劑按重量百分比計包括以下成分：發泡劑30％、穩泡劑30％和激發劑40％。
上述的發泡劑采用碳酸氫鈉；穩泡劑采用硅樹脂聚醚乳液；激發劑采用硫鋁酸鹽。
上述的一種泡沫玻璃制品的制備工藝，按照以下步驟進行：
(1)將上述原料通過球磨機研磨至粒徑≤1mm，得粉料；
(2)將除外加劑的其它研磨后的粉料輸送至熔爐中熔煉，直至粉料達到熔融狀態，熔煉溫度為860℃，得玻璃熔融體；
(3)待玻璃熔融體空冷降溫至540℃后，將外加劑粉料加入到玻璃熔融體熔解；
(4)再將玻璃熔融體送入成型機進行成型處理，硬化后溫度達到280℃時，將玻璃制品置于退火爐中退火處理30min，退火溫度為480℃；
(5)退火后，將玻璃制品空冷至常溫，最后輸送至鋼化箱進行鋼化處理，即制得本發明的泡沫玻璃制品。
實施例2
一種泡沫玻璃制品，預備以下原料：包膜納米粉煤灰70kg、二氧化硅50kg、碎玻璃25kg、氫氧化鋁20kg、氟化鈣15kg、滑石粉25kg、玻化微珠15kg、陶瓷砂10kg、玻璃纖維10kg、藍方石10kg、八面沸石10kg、鋇冰長石15kg和外加劑5kg；
所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進行球磨分散處理3h，再向其中加入相當于其重量3％的烷基糖苷、2％的磷酸三甲苯酯、8％的去離子水，于65℃恒溫水浴中攪拌加熱45min，得分散液，再在分散液里面加入相當于其重量20％的濃度為25％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調節ph值為9，經過濾、洗滌、干燥處理后，在610℃燒結2h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。
其中，上述的外加劑按重量百分比計包括以下成分：發泡劑35％、穩泡劑30％和激發劑35％。
上述的發泡劑采用碳酸鈣和碳化硅兩種混合物，且兩者之間的質量比為2:1；穩泡劑采用聚丙烯酰胺和聚乙烯醇兩種混合物，且兩者之間的質量比為1:1；激發劑采用硅酸鹽。
上述的一種泡沫玻璃制品的制備工藝，按照以下步驟進行：
(1)將上述原料通過球磨機研磨至粒徑≤1mm，得粉料；
(2)將除外加劑的其它研磨后的粉料輸送至熔爐中熔煉，直至粉料達到熔融狀態，熔煉溫度為900℃，得玻璃熔融體；
(3)待玻璃熔融體空冷降溫至560℃后，將外加劑粉料加入到玻璃熔融體熔解；
(4)再將玻璃熔融體送入成型機進行成型處理，硬化后溫度達到300℃時，將玻璃制品置于退火爐中退火處理35min，退火溫度為500℃；
(5)退火后，將玻璃制品空冷至常溫，最后輸送至鋼化箱進行鋼化處理，即制得本發明的泡沫玻璃制品。
實施例3
一種泡沫玻璃制品，預備以下原料：包膜納米粉煤灰80kg、二氧化硅60kg、碎玻璃30kg、氫氧化鋁25kg、氟化鈣20kg、滑石粉30kg、玻化微珠20kg、陶瓷砂12kg、玻璃纖維15kg、藍方石15kg、八面沸石15kg、鋇冰長石20kg和外加劑7kg；
所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進行球磨分散處理4h，再向其中加入相當于其重量4％的烷基糖苷、3％的磷酸三甲苯酯、9％的去離子水，于70℃恒溫水浴中攪拌加熱50min，得分散液，再在分散液里面加入相當于其重量22％的濃度為30％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調節ph值為10，經過濾、洗滌、干燥處理后，在640℃燒結3h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。
其中，上述的外加劑按重量百分比計包括以下成分：發泡劑35％、穩泡劑35％和激發劑30％。
上述的發泡劑采用碳酸氫鈉；穩泡劑采用硅樹脂聚醚乳液；激發劑采用硅酸鹽。
上述的一種泡沫玻璃制品的制備工藝，按照以下步驟進行：
(1)將上述原料通過球磨機研磨至粒徑≤1mm，得粉料；
(2)將除外加劑的其它研磨后的粉料輸送至熔爐中熔煉，直至粉料達到熔融狀態，熔煉溫度為940℃，得玻璃熔融體；
(3)待玻璃熔融體空冷降溫至580℃后，將外加劑粉料加入到玻璃熔融體熔解；
(4)再將玻璃熔融體送入成型機進行成型處理，硬化后溫度達到320℃時，將玻璃制品置于退火爐中退火處理40min，退火溫度為520℃；
(5)退火后，將玻璃制品空冷至常溫，最后輸送至鋼化箱進行鋼化處理，即制得本發明的泡沫玻璃制品。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。