本發明涉及瓷磚生產技術領域，具體是指一種不含鉛金屬釉仿古磚的生產方法。
背景技術：
仿古磚產品先從國外引進，經過國人消化吸收創新生產出的建陶新產品。從工藝上講，仿古磚是從彩釉磚演化而來，實質上是一種上釉的瓷質磚。仿古磚的使用功能與文化內涵，已擴展至更大的建筑裝飾領域。作為一種含有優雅文化元素的產品，仿古磚的應用范圍已經放大得很寬很廣。優雅文化既能涵蓋高雅消費文化，也能夠涵蓋大眾消費文化。
仿古磚既為一種獨特的瓷磚產品，在使用方面，亦表現得與眾不同。隨著家居裝飾古典情懷日漸濃烈，為仿古磚行情走俏提供了發展基礎。有的在裝修時故意將仿古磚瓷磚表面打磨和形成不規則邊，造成經歲月侵蝕的模樣，以塑造歷史感和自然感。另外，仿古磚的踩踏感一般都很舒適，踩上去有踏實、溫暖、放松的感覺。仿古磚既保留了陶質的質樸和厚重，又不乏瓷的細膩潤澤，它還突破了瓷磚腳感不如木地板的傳統，加上瓷磚本身花色易于搭配組合，表面易于清理的特點，愈來愈受到人們的青睞。
仿古磚為了體現樸實凝重的懷舊風格，金屬釉仿古磚成為人們青睞的對象。現有的金屬釉坊古磚表面的釉層大多采用鉛釉為基礎，表面硬度交底，一般為600～700kg/cm2，經長期磨損后容易脫落，耐磨性較差，同時，大量氧化鉛的存在給金屬釉仿古磚的生產工人的健康帶來了巨大安全隱患，而含鉛產品的出口也受到諸多限制，嚴重制約了金屬釉仿古磚的發展。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種不含鉛，硬度較高，耐磨性較好的金屬釉仿古磚的生產方法。
本發明通過下述技術方案實現：一種不含鉛金屬釉仿古磚的生產方法，包括以下步驟：
(1)制備干坯粉料：以廢玻璃為主要原料，將其處理后，磨成粉末，過篩網，得到粒度分布為80～150目，30％；150～200目，30％；200目以下，40％的廢玻璃粉末，再加入增速成型劑和添加劑，將其攪拌均勻即得；
(2)制備干釉粉料：按質量分數計，將70～85％的低溫無鉛熔塊、5～10％的磷酸二氫鋁溶液、2～8％的硅酸鋯、2～8％的煅燒氧化鋅、以及過渡金屬氧化物1～2％混合，攪拌均勻后，磨成粒度分布與干坯粉料相同的干釉粉料；
(3)坯釉成型：先將干坯粉料填入磚坯模具內，然后把磚坯磨具內的干坯粉料刮平，然后填加干釉粉料，壓制得帶釉胚體；
(4)燒制：將制得的帶釉胚體在燒制窯內進行燒制，燒成溫蒂1230～1260℃，燒成周期為80～120分鐘；
(5)后期加工：燒制后的磚坯體用機械設備對磚的表面進行刮平磨削，得到成品。
為更好的實現本發明的方法，進一步地，所述步驟(1)中，處理廢玻璃的主要過程包括分選、清洗以及烘干，之后選擇球磨機將其磨成細分，并過80目的篩網。
為更好的實現本發明的方法，進一步地，所述步驟(1)中加入的增塑成型劑為聚氯乙烯，添加劑為石膏。
為更好的實現本發明的方法，進一步地，所述步驟(2)中，所述過渡金屬氧化物為fe2o3、cuo、mno2、tio2、nio中的至少一種。
為更好的實現本發明的方法，進一步地，所述步驟(2)中的干釉粉料的具體配方為：按重量份計，85％的低溫無鉛熔塊、8％的磷酸二氫鋁溶液、3％的硅酸鋯、3％的煅燒氧化鋅、以及過渡金屬氧化物1％，其中磷酸二氫鋁溶液的質量分數為50％。
為更好的實現本發明的方法，進一步地，所述步驟(2)中，低溫無鉛熔塊的化學成分為，按質量分數計，7～9％的al2o3，55～60％的sio2，5～10％的k2o，5～8％的na2o，2～8％li2o，10～20％b2o3。
本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：
(1)本發明采用坯釉一次壓成工藝，使制得的磚坯具有較高的抗折強度、較低的氣孔率，并能夠提高坯釉的結合度，使其無明顯交界面，制得的仿古磚各項性能均超過同類產品；
(2)本發明采用特殊配方的釉原料，制備出的金屬釉，能夠使釉面表面光潔，質地細膩，具有耐磨、使用壽命長的特點，并適合于快速燒成；
(3)本發明提供的仿古磚生產工藝相對簡單，實現較為方便，是適宜大批量生產，相較于傳統仿古磚的生產，節約了很多工藝，提高了仿古磚的生產效率。
(4)本發明使用的釉原料來源廣泛，方便生產控制，生產出的金屬釉仿古磚不含重金屬鉛，具有環保、發色穩定的特點，適宜廣泛推廣應用。
具體實施方式
為使本發明的目的、工藝條件及優點作用更加清楚明白，結合以下實施實例，對本發明作進一步詳細說明，但本發明的實施方式不限于此，在不脫離本發明上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應包括在本發明的范圍內，此處所描述的具體實施實例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1：
本實施例的一種不含鉛金屬釉仿古磚的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)制備干坯粉料：以廢玻璃為主要原料，將其處理后，磨成粉末，過篩網，得到粒度分布為80～150目，30％；150～200目，30％；200目以下，40％的廢玻璃粉末，再加入增塑成型劑和添加劑，將其攪拌均勻即得；
(2)制備干釉粉料：按質量分數計，將70～85％的低溫無鉛熔塊、5～10％的磷酸二氫鋁溶液、2～8％的硅酸鋯、2～8％的煅燒氧化鋅、以及過渡金屬氧化物1～2％混合，攪拌均勻后，磨成粒度分布與干坯粉料相同的干釉粉料；
(3)坯釉成型：先將干坯粉料填入磚坯模具內，然后把磚坯磨具內的干坯粉料刮平，然后填加干釉粉料，壓制得帶釉胚體；
(4)燒制：將制得的帶釉胚體在燒制窯內進行燒制，燒成溫度為1230～1260℃，燒成周期為80～120分鐘；
(5)后期加工：燒制后的磚坯體用機械設備對磚的表面進行刮平磨削，得到成品。
生產得到的不含鉛金屬釉仿古磚的產品性能跟同類產品性能比較，如下表所示：
由上表可知，本實施使用方法生產出的不含鉛金屬釉仿古磚各項性能與同類產品相比，性能良好。
實施例2：
本實施例在上述實施例的基礎上，進一步地限定所述步驟(1)中，處理廢玻璃的主要過程包括分選、清洗以及烘干，之后選擇球磨機將其磨成細分，并過80目的篩網。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
實施例3：
本實施例在上述實施例的基礎上，進一步地限定所述步驟(1)中加入的增塑成型劑為聚氯乙烯，添加劑為石膏。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
實施例4：
本實施例在上述實施例的基礎上，進一步地限定步驟(2)中，所述過渡金屬氧化物為fe2o3、cuo、mno2、tio2、nio中的至少一種。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
實施例5：
本實施例在上述實施例的基礎上，進一步地限定所述步驟(2)中的干釉粉料的具體配方為：按重量份計，85％的低溫無鉛熔塊、8％的磷酸二氫鋁溶液、3％的硅酸鋯、3％的煅燒氧化鋅、以及過渡金屬氧化物1％，其中磷酸二氫鋁溶液的質量分數為50％。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
實施例6：
本實施例在上述實施例的基礎上，進一步地限定所述步驟(2)中，低溫無鉛熔塊的化學成分為，按質量分數計，7～9％的al2o3，55～60％的sio2，5～10％的k2o，5～8％的na2o，2～8％li2o，10～20％b2o3。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。