本發明屬于建筑施工技術領域，涉及一種水泥砂漿材料及其制備和使用方法，具體地說涉及一種水性環氧復合水泥砂漿材料及其制備和施工方法。
背景技術：
地坪是建筑底層房間與土壤層接觸的部分，用于承載底層房間的負荷，這就需要地坪具有一定的強度和剛度，同時由于其位于房間底層，還需要具備防潮、防水、保暖、耐磨的性能。具體地，地坪是指用特定材料和工藝對原有地面進行施工處理并呈現出一定裝飾性和功能性的底面，一般多適用于對衛生條件要求比較高的場所，如醫院地面、工廠地面、機房地面等，或者對抗沖壓、耐腐蝕、耐磨性要求較高的場所，如地下停車場、庫房等。
根據建筑材料種類的不同，地坪一般可分為環氧自流平地坪、金剛砂耐磨地坪、環氧防滑地坪等，其中，有水泥砂漿和聚合物制備的自流平地坪由于性質良好，在防水、修補、地下車庫和防腐蝕領域有著廣泛應用。
但是在地坪施工前，通常對基面要求很高，一般要求基面強度達到c25以上，含水率≤6％，但是在實際施工的過程中，基面往往很難達到要求，比如基面未做防水層或者含水率遠遠超標，這樣的情況下使得施工變得異常困難，施工后的地坪涂層也容易存在氣泡或脫層的問題，目前緩解這一問題的方法主要是采用水性環氧材料進行地坪施工，但是市面上普通的水性環氧材料并不能保證制得的地坪不氣泡或者脫層，而且這種材料拉高了地坪的造價成本，且其性質不穩定，有時還需要重新制作防水層和混凝土，無形中也提高了地坪的成本。
技術實現要素：
為此，本發明正是要解決上述技術問題，從而提出一種成本低廉、易于施工、不易使地坪產生氣泡或脫層問題的水性環氧水泥砂漿材料及其制備和施工方法。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：
本發明提供一種水性環氧復合水泥砂漿材料，所述復合水泥砂漿材料由組分a、組分b和組分c組成，以重量份計，所述組分b由3-10份水、3-10份固化劑和0.01-0.1份消泡劑組成，所述組分c由30-60份石英砂、20-40份水泥、
0.1-0.5份減水劑、0.2-1.0份外加劑和0.1-1.0份消泡劑組成，所述組分a、組分b、組分c的質量比為0.5-1.5:1-3:12-18；其中所述組分a為水性環氧乳液。
作為優選，所述石英砂的莫氏硬度大于7，粒度為80-100目；所述水泥的強度不小于52.5mpa。
作為優選，所述固化劑為水性環氧固化劑，所述消泡劑為粉末消泡劑。
作為優選，所述減水劑為聚羧酸鹽，所述外加劑為活性氧化物流變劑。
本發明還提供一種所述水性環氧復合水泥砂漿材料的制備方法，其包括如下步驟：
a、制備組分b，按比例將水、固化劑攪拌均勻，然后在攪拌的條件下加入消泡劑，繼續攪拌至各原料分散均勻；
b、制備組分c，按照比例，在攪拌的條件下向石英砂中依次加入水泥、減水劑外加劑和消泡劑，繼續攪拌至各原料分散均勻。
作為優選，所述步驟a中，所述水和固化劑的攪拌速度為300-400r/min，攪拌時間為8-12min，加入消泡劑后攪拌速度升至400-600r/min，攪拌時間為15-25min。
作為優選，所述步驟b中，所述石英砂的攪拌速度為100-200rpm/min，加入水泥、減水劑外加劑和消泡劑后的攪拌速度為200-300rpm/min，攪拌時間為40-50min。
本發明還提供一種所述水性環氧復合水泥砂漿材料的施工方法，其包括如下步驟：
s1、基面處理，打磨基面，去除基面表面的浮漿、雜粒；
s2、底涂，在基面表面涂覆一層水性環氧底涂，得到底涂層；
s3、將組分a與組分b按比例攪拌至混合均勻，然后邊攪拌邊分兩次加入組分c，混合均勻后，將得到的復合水泥砂漿材料涂覆于所述底涂層表面；
s4、在復合水泥砂漿材料表面涂覆石英粉膩子層1-2次后涂覆水性環氧面涂料。
作為優選，所述步驟s3中，所述攪拌過程中攪拌速度為300-500rpm/min，組分a與組分b混合攪拌時間為2-3min,加入組分c后攪拌時間為3-5min。
作為優選，所述步驟s3中，涂覆后的復合水泥砂漿材料厚度為1.5-2.5mm。
本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：
(1)本發明所述的水性環氧復合水泥砂漿材料，其由組分a、組分b和組分c組成，所述組分a、組分b、組分c的質量比為0.5-1.5:1-3:12-18；其中所述組分a為水性環氧乳液，以重量份計，所述組分b由3-10份水、3-10份固化劑和0.01-0.1份消泡劑組成，所述組分c由30-60份石英砂、20-40份水泥、0.1-0.5份減水劑、0.2-1.0份外加劑和0.1-1.0份消泡劑組成。所述復合水泥砂漿材料中，有機物含量低，僅為5％左右，使得復合材料綠色環保，不會引起用戶刺激過敏，并大大降低了材料的成本，同時所述復合水泥砂漿材料采用了一種高性能水性環氧固化劑和相容性極佳的水性環氧乳液，并輔助以其它改性助劑，使其在混凝土中有良好的匹配性，通過水性環氧交聯固化以及水泥的水化作用形成了具有空間網狀結構的有機-無機復合材料，可在潮濕的界面固化，起到增強、抗滲透的作用，解決了傳統地坪涂層脫層或存在氣泡的問題，同時其一次成型厚度可達2mm以上，易找平基面，施工容易。所述的水性環氧復合水泥砂漿材料具有較低的水灰比，復合材料中水泥有部分余量，可以與潮濕基面滲透過來的水汽反應，消除滲透壓，起到防潮層的作用。所述水性環氧復合水泥砂漿材料還具有高機械性能，抗沖擊強度不小于100kg/cm2，壓縮強度不小于70mpa，潮濕面粘結性能優異，且耐磨、抗刮傷性能好。
(2)本發明所述的水性環氧復合水泥砂漿材料的制備方法，包括分別攪拌混合制備組分b和組分c的步驟，制備過程僅包括攪拌的工序，制備條件溫和、方法簡單，適宜于批量化工業生產。
(3)本發明所述的水性環氧復合水泥砂漿材料的施工方法，包括處理基面層、底涂、制備水性環氧復合水泥砂漿材料層和面涂幾道工序，所述水性環氧復合水泥砂漿材料層可一次成型2mm以上，且可在低溫、潮濕等惡劣環境中固化，制得的復合水泥砂漿材料層物理性能優越，且施工工藝簡單易行，施工成本低廉。
具體實施方式
為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
實施例1
本實施例提供一種水性環氧復合水泥砂漿材料，所述材料由組分a、組分b和組分c組成，所述組分a、組分b、組分c的質量比為0.5:1:12，其中，所述組分a為空氣化工產品(中國)投資有限公司生產的水性環氧乳液h100；以重量份計，所述組分b由3份水、3份固化劑和0.01份消泡劑組成，所述固化劑為水性環氧固化劑，所述水性環氧固化劑可以為上海漢中化工有限公司生產的5b型號固化劑，所述消泡劑為粉末消泡劑，本實施例中采用一種水性環氧體系專用的消泡劑q809(空氣化工產品(中國)投資有限公司生產)，其具有良好的消泡效果，與體系具有良好的兼容性；所述組分c由30份石英砂、20份水泥、0.1份減水劑、0.2份外加劑和0.1份消泡劑組成，其中，所述石英砂為莫氏硬度大于7的高強度石英砂，本實施例中所述石英砂的粒度為80目；所述水泥為強度不小于52.5mpa的白水泥，具有快干、快硬、抗裂的性質；所述減水劑為聚羧酸鹽減水劑，所述聚羧酸鹽為高效減水劑，減水率不低于25％，對水泥顆粒具有良好的分散作用，可以改善攪拌過程中水泥的流動性，提高攪拌物強度；所述外加劑為活性氧化物流變劑，如活性氧化鋁，所述消泡劑為粉末消泡劑，本實施例中采用水性環氧體系專用的消泡劑q809。
本實施例還提供一種制備所述水性環氧復合水泥砂漿材料的方法，其包括如下步驟：
a、制備組分b，按照上述比例將水和水性環氧固化劑在300r/min的攪拌速度下攪拌12min至水和固化劑混合均勻，然后持續攪拌并加入消泡劑，加入消泡劑后將攪拌速度升至400r/min，攪拌25min至各原料分散均勻后即得組分b。
b、制備組分c，按照比例，在100r/min的攪拌速度下向石英砂中邊攪拌邊依次加入水泥、減水劑、外加劑和消泡劑，然后將攪拌速度升至200r/min，攪拌50min后至各原料分散均勻，即得組分c。
還包括提供組分a—水性環氧乳液的步驟，分別將組分a、組分b、組分c存儲，以備施工時使用。
本實施例還提供一種采用所述水性環氧復合水泥砂漿材料的施工方法，其包括如下步驟：
s1、基面處理，打磨基面，去除基面表面的浮漿、雜粒等污染物；
s2、底涂，在基面表面涂覆一層常規水性環氧底涂，得到底涂層，采用滾涂的方式涂覆，涂覆過程中不漏滾、滾涂均勻，使底涂在基面表面剛好成膜；
s3、將組分a與組分b按比例在300r/min的攪拌速度下攪拌3min至混合均勻，然后邊攪拌邊加入部分組分c，攪拌均勻后加入剩余組分c，本實施例中，先加入質量百分比為60％的組分c，攪拌均勻后加入剩余的40％組分c，攪拌3min至組分a、b、c混合均勻后，將得到的復合水泥砂漿材料鏝涂于所述底涂層表面，復合水泥砂漿層一次成型為2mm；
s4、在復合水泥砂漿材料表面涂覆石英粉膩子層1-2次后滾涂一層常規水性環氧面涂料，即完成施工。
實施例2
本實施例提供一種水性環氧復合水泥砂漿材料，所述材料由組分a、組分b和組分c組成，所述組分a、組分b、組分c的質量比為1.5:3:18，其中，所述組分a為空氣化工產品(中國)投資有限公司生產的水性環氧乳液h100；以重量份計，所述組分b由10份水、10份固化劑和0.1份消泡劑組成，所述固化劑為水性環氧固化劑，所述水性環氧固化劑可以為上海綠嘉水性涂料有限公司生產的lj830固化劑，所述消泡劑為粉末消泡劑，本實施例中采用一種水性環氧體系專用的消泡劑q809(空氣化工產品(中國)投資有限公司生產)，其具有良好的消泡效果，與體系具有良好的兼容性；所述組分c由60份石英砂、40份水泥、0.5份減水劑、1.0份外加劑和1.0份消泡劑組成，其中，所述石英砂為莫氏硬度大于7的高強度石英砂，本實施例中所述石英砂的粒度為100目；所述水泥為強度不小于52.5mpa的白水泥，具有快干、快硬、抗裂的性質；所述減水劑為聚羧酸鹽減水劑，所述聚羧酸鹽為高效減水劑，減水率不低于25％，對水泥顆粒具有良好的分散作用，可以改善攪拌過程中水泥的流動性，提高攪拌物強度；所述外加劑為活性氧化物流變劑，如活性氧化鋁，所述消泡劑為粉末消泡劑，本實施例中采用水性環氧體系專用的消泡劑q809。
本實施例還提供一種制備所述水性環氧復合水泥砂漿材料的方法，其包括如下步驟：
a、制備組分b，按照上述比例將水和水性環氧固化劑在400r/min的攪拌速度下攪拌8min至水和固化劑混合均勻，然后持續攪拌并加入消泡劑，加入消泡劑后將攪拌速度升至600r/min，攪拌15min至各原料分散均勻后即得組分b。
b、制備組分c，按照比例，在200r/min的攪拌速度下向石英砂中邊攪拌邊依次加入水泥、減水劑、外加劑和消泡劑，然后將攪拌速度升至300r/min，攪拌40min后至各原料分散均勻，即得組分c。
還包括提供組分a—水性環氧乳液的步驟，分別將組分a、組分b、組分c存儲，以備施工時使用。
本實施例還提供一種采用所述水性環氧復合水泥砂漿材料的施工方法，其包括如下步驟：
s1、基面處理，打磨基面，去除基面表面的浮漿、雜粒等污染物；
s2、底涂，在基面表面涂覆一層常規水性環氧底涂，得到底涂層，采用滾涂的方式涂覆，涂覆過程中不漏滾、滾涂均勻，使底涂在基面表面剛好成膜；
s3、將組分a與組分b按比例在500r/min的攪拌速度下攪拌2min至混合均勻，然后邊攪拌邊加入部分組分c，攪拌均勻后加入剩余組分c，本實施例中，先加入質量百分比為65％的組分c，攪拌均勻后加入剩余的35％組分c，攪拌5min至組分a、b、c混合均勻后，將得到的復合水泥砂漿材料鏝涂于所述底涂層表面，復合水泥砂漿層一次成型為3mm；
s4、在復合水泥砂漿材料表面涂覆石英粉膩子層1-2次后滾涂一層常規水性環氧面涂料，即完成施工。
實施例3
本實施例提供一種水性環氧復合水泥砂漿材料，所述材料由組分a、組分b和組分c組成，所述組分a、組分b、組分c的質量比為1:2:15，其中，所述組分a為空氣化工產品(中國)投資有限公司生產的水性環氧乳液h100；以重量份計，所述組分b由6份水、6份固化劑和0.05份消泡劑組成，所述固化劑為水性環氧固化劑，所述水性環氧固化劑可以為美國空氣化工生產的721型號固化劑，所述消泡劑為粉末消泡劑，本實施例中采用一種水性環氧體系專用的消泡劑q809(空氣化工產品(中國)投資有限公司生產)，其具有良好的消泡效果，與體系具有良好的兼容性；所述組分c由45份石英砂、30份水泥、0.3份減水劑、0.6份外加劑和0.5份消泡劑組成，其中，所述石英砂為莫氏硬度大于7的高強度石英砂，本實施例中所述石英砂的粒度為90目；所述水泥為強度不小于52.5mpa的白水泥，具有快干、快硬、抗裂的性質；所述減水劑為聚羧酸鹽減水劑，所述聚羧酸鹽為高效減水劑，減水率不低于25％，對水泥顆粒具有良好的分散作用，可以改善攪拌過程中水泥的流動性，提高攪拌物強度；所述外加劑為活性氧化物流變劑，如活性氧化鋁，所述消泡劑為粉末消泡劑，本實施例中采用水性環氧體系專用的消泡劑q809。
本實施例還提供一種制備所述水性環氧復合水泥砂漿材料的方法，其包括如下步驟：
a、制備組分b，按照上述比例將水和水性環氧固化劑在350r/min的攪拌速度下攪拌10min至水和固化劑混合均勻，然后持續攪拌并加入消泡劑，加入消泡劑后將攪拌速度升至500r/min，攪拌20min至各原料分散均勻后即得組分b。
b、制備組分c，按照比例，在150r/min的攪拌速度下向石英砂中邊攪拌邊依次加入水泥、減水劑、外加劑和消泡劑，然后將攪拌速度升至250r/min，攪拌45min后至各原料分散均勻，即得組分c。
還包括提供組分a—水性環氧乳液的步驟，分別將組分a、組分b、組分c存儲，以備施工時使用。
本實施例還提供一種采用所述水性環氧復合水泥砂漿材料的施工方法，其包括如下步驟：
s1、基面處理，打磨基面，去除基面表面的浮漿、雜粒等污染物；
s2、底涂，在基面表面涂覆一層常規水性環氧底涂，得到底涂層，采用滾涂的方式涂覆，涂覆過程中不漏滾、滾涂均勻，使底涂在基面表面剛好成膜；
s3、將組分a與組分b按比例在400r/min的攪拌速度下攪拌2.5min至混合均勻，然后邊攪拌邊加入部分組分c，攪拌均勻后加入剩余組分c，本實施例中，先加入質量百分比為75％的組分c，攪拌均勻后加入剩余的25％組分c，攪拌4min至組分a、b、c混合均勻后，將得到的復合水泥砂漿材料鏝涂于所述底涂層表面，復合水泥砂漿層一次成型為2.5mm；
s4、在復合水泥砂漿材料表面涂覆石英粉膩子層1-2次后滾涂一層常規水性環氧面涂料，即完成施工。
實驗例
測試實施例3所述的水性環氧復合水泥砂漿材料的物理性能，測試結果如表1所示。
表1
上述結果表面，實施例3所述的水性環氧復合水泥砂漿材料具有良好的物理性能：表面無氣泡、縮孔、開裂等情況，流動性能優良，粘結強度、沖擊強度、壓縮強度和抗折強度高，收縮率低，是一種優良的地坪材料。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。