本發明涉及一種水性環氧重防腐涂料的制備。
背景技術：
重防腐涂料是防腐涂料的一種，屬于金屬防腐蝕領域，應用范圍幾乎涵蓋所有金屬結構。但是重防腐涂料因其強大的防腐效果和長效的保護期限主要應用在短期維護成本高和腐蝕環境相對惡劣的情況，如高溫高濕、浸水、蒸汽、酸堿環境里。重防腐涂料特別廣泛應用在海洋工程和化工行業。例如海洋工程中的鉆井平臺、輸油管道、儲罐及配套設施都需要重防腐涂料的可靠防護。
隨著經濟社會的快速發展，眾多基礎建設的快速建成，人們對鋼結構的防腐蝕要求越來越高，重防腐涂料作為簡單有效的防腐手段，需求量越來越大，與需求量同樣重要的是重防腐涂料的防腐性能和環保要求。隨著人民物質條件的不斷改善，在物質滿足之后更加注重生活環境的安全，所以研發無毒環保的重防腐涂料也是社會發展的必然趨勢。
傳統重防腐涂料中大量使用有機溶劑，涂料固化過程中，溶劑的揮發對空氣環境造成污染，威脅到生產施工人員和周圍群眾的身體健康。傳統涂料中普遍使用的防誘顏料如紅丹、鉻黃等具有良好的防腐蝕效果，但是擴散到環境中容易引起人體重金屬中毒，所以研發低揮發性有機物（voc）、使用無毒環保防鎊顏料的重防腐涂料是如今重防腐涂料的發展方向。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種水性環氧重防腐涂料的制備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種水性環氧重防腐涂料的制備，包括步驟如下，
s1、將mu-601環氧樹脂乳液置于攪拌器中攪拌，在攪拌過程中依次加入防閃銹劑、硅烷偶聯劑kh-550，攪拌30min得到a組溶劑；
s2，sio2空心微球的制備，
b1、將0.28份無水cacl2和0.27份na2co3分別溶于去離子水中，配成0.05mol/l的cacl2溶液和na2co3溶液；
b2、將羧甲基纖維素鈉溶于去離子水中配成2g/l的溶液，添加到cacl2溶液中，攪拌15min；
b3、在400rpm的快速攪拌狀態下，將cacl2溶液快速倒入na2co3溶液中，攪拌15min，靜置35min，離心、洗滌、真空干燥后，研磨得到caco3微球；
b4、將caco3微球分散于無水乙醇中，超聲分散40min，再加入去2份離子水、2份氨水，攪拌10min；
b5、加入2.5份正硅酸乙酯，繼續攪拌6h，靜置、離心、洗滌、真空干燥、研磨得sio2/caco3復合微球；
b6、將sio2/caco3復合微球分散在去離子水中，每2gsio2/caco3復合微球用100ml去離子水，超聲分散30min；
b7、將14份稀鹽酸滴入步驟b6中，浸泡24h，離心、洗滌、真空干燥、研磨得到sio2空心微球；
s3、將sio2空心微球加入到a組溶劑中，超聲分散30min，得到a組混合液；
s4、將cu-600水性環氧樹脂固化劑加入a組混合液，攪拌30min，得到水性環氧重防腐涂料。
作為本發明的進一步改進，所述步驟s1中水性環氧樹脂重防腐涂料清漆的配方為：mu-601環氧樹脂乳液100份、硅烷偶聯劑kh-5503份、防閃銹劑2份，cu-600水性環氧樹脂固化劑17-50份、sio2空心微球6份。
作為本發明的進一步改進，所述cu-600水性環氧樹脂固化劑是20份。
作為本發明的進一步改進，所述步驟s3還可以是：將8-10份的苯胺改性feocl加入到a組溶劑中，超聲分散30min，得到a組混合液。
作為本發明的進一步改進，所述的苯胺改性feocl的制備方法是：將1份摩爾比為feocl：c6h7n=4：1的feocl分散到20份濃度為0.2mol/l的苯胺水溶液中，超聲分散15min，30℃下靜置3天，過濾洗滌，室溫真空干燥、研磨得苯胺改性feocl。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
（1），選用水性的環氧樹脂乳液作為成膜物質，大大減少了voc含量，既避免了資源浪費又符合綠色環保的發展理念；
（2），sio2空心微球防誘顏顏料無毒環保，成產成本低，可與其他防鎊顏配合使用發展前景廣闊；
（3），苯胺改性feocl防誘顏料具備層狀填料、氧化鐵和聚苯胺的多重防腐性質，防腐性能優異，制備方法簡單。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍
實施例1：
一種水性環氧重防腐涂料的制備，包括步驟如下，
s1、將mu-601環氧樹脂乳液置于攪拌器中攪拌，在攪拌過程中依次加入防閃銹劑、硅烷偶聯劑kh-550，攪拌30min得到a組溶劑；
s2，sio2空心微球的制備，
b1、將0.28份無水cacl2和0.27份na2co3分別溶于去離子水中，配成0.05mol/l的cacl2溶液和na2co3溶液；
b2、將羧甲基纖維素鈉溶于去離子水中配成2g/l的溶液，添加到cacl2溶液中，攪拌15min；
b3、在400rpm的快速攪拌狀態下，將cacl2溶液快速倒入na2co3溶液中，攪拌15min，靜置35min，離心、洗滌、真空干燥后，研磨得到caco3微球；
b4、將caco3微球分散于無水乙醇中，超聲分散40min，再加入去2份離子水、2份氨水，攪拌10min；
b5、加入2.5份正硅酸乙酯，繼續攪拌6h，靜置、離心、洗滌、真空干燥、研磨得sio2/caco3復合微球；
b6、將sio2/caco3復合微球分散在去離子水中，每2gsio2/caco3復合微球用100ml去離子水，超聲分散30min；
b7、將14份稀鹽酸滴入步驟b6中，浸泡24h，離心、洗滌、真空干燥、研磨得到sio2空心微球；
s3、將sio2空心微球加入到a組溶劑中，超聲分散30min，得到a組混合液；
s4、將cu-600水性環氧樹脂固化劑加入a組混合液，攪拌30min，得到水性環氧重防腐涂料。
步驟s1中水性環氧樹脂重防腐涂料清漆的配方為：mu-601環氧樹脂乳液100份、硅烷偶聯劑kh-5503份、防閃銹劑2份，cu-600水性環氧樹脂固化劑20份、sio2空心微球6份。
實施例2：
一種水性環氧重防腐涂料的制備，包括步驟如下，
s1、將mu-601環氧樹脂乳液置于攪拌器中攪拌，在攪拌過程中依次加入防閃銹劑、硅烷偶聯劑kh-550，攪拌30min得到a組溶劑；
s2，苯胺改性feocl，
將1份摩爾比為feocl：c6h7n=4：1的feocl分散到20份濃度為0.2mol/l的苯胺水溶液中，超聲分散15min，30℃下靜置3天，過濾洗滌，室溫真空干燥、研磨得苯胺改性feocl；
s3、將苯胺改性feocl加入到a組溶劑中，超聲分散30min，得到a組混合液；
s4、將cu-600水性環氧樹脂固化劑加入a組混合液，攪拌30min，得到水性環氧重防腐涂料。
步驟s1中水性環氧樹脂重防腐涂料清漆的配方為：mu-601環氧樹脂乳液100份、硅烷偶聯劑kh-5503份、防閃銹劑2份，cu-600水性環氧樹脂固化劑17-50份、苯胺改性feocl8-10份。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。