專利名稱：用硫酸廢渣生產氧化鐵紅的工藝方法
技術領域：
本發明涉及氧化鐵紅顏料的制造技術，屬于一種以工業化生產硫酸所棄之廢渣作原料，生產高純氧化鐵紅的工藝方法。它在化工、硅酸鹽等行業均具有廣泛的適用范圍。
在現有技術中，《發明專利公報》及其專利文獻已公開了有關用硫酸廢渣生產氧化鐵紅的方法。例如CN1113479A,ZL94111355.8所述的“用硫酸廢渣制氧化鐵紅的方法”，它雖然是以硫酸廢渣作原料，但幾乎和同類其它現有技術一樣均需與硫酸反應先得硫酸鐵，再加水萃取、過濾、蒸發濃縮、烘干、入窯煅燒等工藝處理，因此其生產工藝仍顯得較復雜，生產成本也偏高等不足。
本發明的目的就是針對上述不足，提出了一種無需采用硫酸廢渣與硫酸進行化學反應這一傳統工藝并使之簡單實用，便于變廢為寶，生產高純氧化鐵紅的工藝方法。
本發明的具體技術內容詳細描述如下，它主要包括原料及反應，分選提純、焙燒成品等。其要點，該工藝方法采用了含固定碳＞60％的煤粉或焦炭末作為輔料摻入硫酸廢渣中，輔料與硫酸廢渣配料之比為1∶20～30(重量％)，經充分混合攪拌及粉碎過篩325目，再將粉化料放入攪拌反應爐內，加熱至780℃～820℃(進行反應并生成有磁性的四氧化三鐵)，即該工藝方法也可單獨采用硫酸廢渣，把它粉碎后直接放入攪拌反應爐內，然后輸入氫氣再加熱至380℃～420℃進行反應并生成有磁性的四氧化三鐵，即；上述工藝二者擇一，酌情而定，反應時間均為25～35分鐘，再將經反應后而生成的物料(帶有磁性雜質的四氧化三鐵)送入流化床強磁鐵皮帶磁選設備上進行分選并提取氧化鐵黑(Fe3O4)，最后將其放入氧化爐進行焙燒，在560℃～580℃氧化成氧化鐵紅高純產品。上述硫酸廢渣內含Fe2O3＞46％。
附
圖1．用硫酸廢渣生產氧化鐵紅的工藝方法其工藝流程示意圖。
本發明與現有技術相比該工藝方法對原料硫酸廢渣的選擇性更低，進一步降低了成本并可擴大廢渣利用率和減少環境污染。本發明具有工藝簡單、生產周期短、產品純度高、經濟實用，可廣泛應用于油漆、涂料、塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、建筑等行業。
本發明實施例選用含Fe2O348％的硫酸廢渣1000kg與含固定碳60％的樂平煤粉40kg，混合拌料，球磨過篩325目，送入攪拌反應爐，加熱至800℃進行反應并生成有磁性的四氧化三鐵，反應時間為30分鐘，然后用螺旋攪出物料待冷卻后，即送入流化床強磁鐵皮帶磁選機上進行分選(磁選并除去雜質)，再將分選所得氧化鐵黑(Fe3O4)放入氧化爐中，在570℃氧化氣氛中焙燒成品，即獲取三氧化二鐵含量達96％的氧化鐵紅成品52kg。
權利要求
1.一種用硫酸廢渣生產氧化鐵紅的工藝方法，它包括原料、反應、分選、焙燒成品等，其特征在于該工藝方法采用了含固定碳＞60％的煤粉或焦炭末作為輔料摻入硫酸廢渣中，輔料與硫酸廢渣配料比是1∶20～30(重量％)，經混合攪拌和粉碎過篩325目，再將粉化料放入攪拌反應爐內，加熱至780℃～820℃進行反應并生成有磁性的四氧化三鐵；該工藝方法也可單獨采用硫酸廢渣，將它粉碎后直接放入攪拌反應爐內，然后輸入氫氣再加熱至380℃～420℃進行反應并生成有磁性的四氧化三鐵，上述工藝二者擇一，反應時間均為25～35分鐘；再將經反應后所得物料送入流化床強磁鐵皮帶磁選設備上進行分選并提取氧化鐵黑(Fe3O4)，最后將其放入氧化爐進行焙燒，在560℃～580℃氧化成氧化鐵紅(Fe2O3)。
2.按照權利要求1所述的用硫酸廢渣生產氧化鐵紅的工藝方法，其特征在于所用硫酸廢渣內含Fe2O3＞46％。
全文摘要
本發明屬于一種以工業化生產硫酸所棄之廢渣作原料,生產高純氧化鐵紅的工藝方法。其要點是:采用了廢渣加煤粉或焦炭末入爐反應,或直接將廢渣粉料入爐再輸入氫氣進行反應的工藝過程(二者擇一),然后將反應生成的物料進行分選提純和焙燒成品。該工藝方法簡單實用,它對原料硫酸廢渣的選擇性更低,進一步降低了成本并可擴大廢渣利用率和減少環境污染,并具有生產周期短、產品純度高,含Fe
文檔編號C01G49/08GK1223233SQ9812392
公開日1999年7月21日 申請日期1998年10月30日 優先權日1998年10月30日
發明者童輝明 申請人:童輝明