蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蓄熱式玻璃熔爐，特別是涉及一種蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐。
【背景技術】
[0002]現有的蓄熱式玻璃熔爐都是采用空氣助燃，空氣中78%氮氣在高溫爐內不可避免地會氧化成氮氧化物，由于含氮氧化物的熔爐尾氣脫除成本高，企業難承受，都是將含氮氧化物的熔爐尾氣直排，造成大氣嚴重污染。因此研發推廣能夠在現有的蓄熱式玻璃熔爐上采用的全氧氣助燃技術是所有玻璃熔爐領域技術人員無法回避的緊迫課題。現有的全氧燃燒玻璃熔爐都為換熱式，換熱式的熱效率低于蓄熱式，因此本發明比換熱式全氧燃燒玻璃熔爐節能。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種能夠大幅度減排的蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐。
[0004]為實現上述目的，本發明蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐包括熔化池、熔窯頂和連接熔化池與熔窯頂的胸墻，配置在熔化池或者其胸墻上的小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室，其特別之處在于供給小爐或者燃燒器的助燃氣為純氧。助燃氣中沒有了含量79%的氮氣，能減排80%,具有能夠大幅度減排的優點。
[0005]作為優化，所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口比常用的助燃空氣噴口的面積或者直徑縮小數倍；所述蓄熱室的換熱面積比目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積縮小數倍。
[0006]作為優化，所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口與常用的助燃空氣噴口的面積或者直徑縮小比為1/6-1/2 ;所述蓄熱室的換熱面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積的比為1/8-1/2。
[0007]作為優化，所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口與目前常用的助燃空氣噴口的面積或者直徑的比為1/5-1/3 ;所述蓄熱室的換熱面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積的比為1/4-1/3。
[0008]作為優化，所述熔化池的熔化面積比目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積縮小。所述縮小的比例優選與空氣助燃火焰面積同純氧助燃火焰面積的縮小比例同步或者相近，所述火焰面積是火焰投影到玻璃液面的投影面積。
[0009]作為優化，所述熔化池的熔化面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積的比為1/5-9/10。
[0010]作為優化，所述蓄熱室的尾氣出口進一步連接二氧化碳凈化收集裝置。
[0011]作為優化，所述二氧化碳凈化收集裝置進一步連接干冰制取裝置或者液態二氧化碳制取裝置。
[0012]作為優化，小爐或者燃燒器的純氧噴口通過燃燒控制設備和管道連接制氧裝置。更確切是連接制氧裝置的氧氣輸出口。所述制氧裝置包括深冷空分制氧裝置和變壓吸附制氧裝置。
[0013]作為優化，所述熔化池為長方形，所述小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室對稱配置所述熔化池或者其胸墻短邊上。現有的中小蓄熱式玻璃熔爐改造成純氧助燃僅需100-500萬元，因此，能夠以較低成本實現大幅度減排。
[0014]采用上述技術方案后，本發明蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐具有能夠大幅度減排，實現成本低，環境效益優異，且排放的尾氣二氧化碳純度高，非常適合收集利用，為實現二氧化碳的零排放創造了優越條件的優點。
【具體實施方式】
[0015]實施例一，本發明蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐包括熔化池、熔窯頂和連接熔化池與熔窯頂的胸墻，配置在熔化池或者其胸墻上的小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室，供給小爐或者燃燒器的助燃氣為純氧。
[0016]所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口比常用的助燃空氣噴口面積或者直徑縮小數倍；所述蓄熱室的換熱面積比目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積縮小數倍。所述熔化池的熔化面積比目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積縮小。具體是所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口面積或者直徑與常用的助燃空氣噴口面積或者直徑縮小比為1/6 ;所述蓄熱室的換熱面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積的比為1/8。所述熔化池的熔化面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積的比為1/5。
[0017]優選所述蓄熱室的尾氣出口進一步連接二氧化碳凈化收集裝置。所述二氧化碳掙化收集裝置進一步連接干冰制取裝置或者液態二氧化碳。小爐或者燃燒器的純氧噴口通過燃燒控制設備和管道連接制氧裝置。所述熔化池為長方形，所述小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室對稱配置所述熔化池或者其胸墻短邊上。
[0018]實施例二，本發明蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐與實施例的區別在于所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口面積或者直徑與常用的助燃空氣噴口面積或者直徑縮小比為1/2 ；所述蓄熱室的換熱面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積的比為1/2。所述熔化池的熔化面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積的比為9/10。
[0019]實施例三，本發明蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐與實施例的區別在于所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口面積或者直徑與目前常用的助燃空氣噴口面積或者直徑的比為1/5;所述蓄熱室的換熱面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積的比為1/4。所述熔化池的熔化面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積的比為1/5。
[0020]實施例四，本發明蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐與實施例的區別在于所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口面積或者直徑與目前常用的助燃空氣噴口面積或者直徑的比為1/3;所述蓄熱室的換熱面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積的比為1/3。所述熔化池的熔化面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積的比為9/10。
[0021]實施例五，本發明蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐與實施例的區別在于所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口面積或者直徑與常用的助燃空氣噴口面積或者直徑縮小比為1/4 ；所述蓄熱室的換熱面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積的比為1/5。所述熔化池的熔化面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積的比為1/7。
[0022]實施例六，本發明蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐與實施例的區別在于所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口面積或者直徑與目前常用的助燃空氣噴口面積或者直徑的比為1/4;所述蓄熱室的換熱面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積的比為3/7 ;所述熔化池的熔化面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積的比為1/8。
[0023]本發明蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐具有能夠大幅度減排，實現成本低，環境效益優異，且排放的尾氣二氧化碳純度高，非常適合收集利用，為實現二氧化碳的零排放創造了優越條件的優點。現有的中小蓄熱式玻璃熔爐改造成純氧助燃僅需100-500萬元。
【主權項】
1.一種蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐，包括熔化池、熔窯頂和連接熔化池與熔窯頂的胸墻，配置在熔化池或者其胸墻上的小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室，其特征在于供給小爐或者燃燒器的助燃氣為純氧。
2.根據權利要求1所述玻璃熔爐，其特征在于所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口比常用的助燃空氣噴口的面積或者直徑縮小數倍；所述蓄熱室的換熱面積比目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積縮小數倍。
3.根據權利要求2所述玻璃熔爐，其特征在于所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口與常用的助燃空氣噴口的面積或者直徑縮小比為1/6-1/2 ;所述蓄熱室的換熱面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積的比為1/8-1/2。
4.根據權利要求3所述玻璃熔爐，其特征在于所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口與目前常用的助燃空氣噴口的面積或者直徑的比為1/5-1/3 ;所述蓄熱室的換熱面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積的比為1/4-1/3。
5.根據權利要求1所述玻璃熔爐，其特征在于所述熔化池的熔化面積比目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積縮小。
6.根據權利要求5所述玻璃熔爐，其特征在于所述熔化池的熔化面積與目前常用的空氣助燃玻璃熔爐熔化池的熔化面積的比為1/5-9/10。
7.根據權利要求1所述玻璃熔爐，其特征在于所述蓄熱室的尾氣出口進一步連接二氧化碳凈化收集裝置。
8.根據權利要求7所述玻璃熔爐，其特征在于所述二氧化碳凈化收集裝置進一步連接干冰制取裝置或者液態二氧化碳制取裝置。
9.根據權利要求1所述玻璃熔爐，其特征在于所述小爐或者燃燒器的純氧噴口通過燃燒控制設備和管道連接制氧裝置。
10.根據權利要求1或者2或者3或者4或者5或者6或者7或者8或者9所述玻璃熔爐，其特征在于所述熔化池為長方形，所述小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室對稱配置所述熔化池或者其胸墻短邊上。
【專利摘要】本發明涉及一種蓄熱式全氧燃燒玻璃熔爐，為解決現有技術尾氣污染問題，其包括熔化池、熔窯頂和連接熔化池與熔窯頂的胸墻，配置在熔化池或者其胸墻上的小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室，供給小爐或者燃燒器的助燃氣為純氧。所述小爐或者燃燒器的助燃氣純氧噴口比常用的助燃空氣噴口的面積或者直徑縮小數倍；所述蓄熱室的換熱面積比目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積縮小數倍。所述蓄熱室的尾氣出口進一步連接二氧化碳凈化收集裝置。所述熔化池為長方形，所述小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室對稱配置所述熔化池或者其胸墻短邊上。其具有能夠大幅度減排，實現成本低，環境效益優異，且排放的尾氣二氧化碳純度高，非常適合收集利用，為實現二氧化碳的零排放創造了優越條件的優點。
【IPC分類】C03B5-235
【公開號】CN104692621
【申請號】CN201310643577
【發明人】盧愛民
【申請人】盧愛民
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月5日