一種改進型蓄熱式熱力焚化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種有機廢氣的處理設備，特別是一種改進型蓄熱式熱力焚化爐。
【背景技術】
[0002]我國改革開放以來，國民經濟得到快速增長，“科技創新，自主創新”已成為當今工業生產的主流。我國工業逐步向集約型、節能減排、低碳的方向發展。涂裝是表面制造工藝中的一個重要環節。在涂裝工業中，噴漆涂料時容易揮發出有機涂裝廢氣。隨著中國的工業發展進入到一個新階段，環境問題的日益突出影響到了人們的正常工作和生活，環境問題越來越受到人們的關注。在涂裝工業中，蓄熱式熱力焚化爐是處理有機物廢氣的設備，現有的蓄熱式熱力焚化爐運行時，耗能大，操作費用高，易產生二次污染。為解決這些問題，企業的技術人員和科研人員不斷地進行改進設計，雖然取得了一些進展，但仍然存在不足。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種改進型蓄熱式熱力焚化爐，采用PLC程序控制，自動化程度高，節能環保，耗能低，操作費用少，無二次污染。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該蓄熱式熱力焚化爐包括直排氣動閥門、進氣氣動閥門、燃燒器、蓄熱式氧化裂解爐體、爬梯、檢修口、排廢管路、RTO爐體底座、排氣管膨脹節、爐體加強筋、排廢風機、排氣管路、煙囪、進氣風機、風機軟連接、過濾室體、進氣管路、進氣氣動閥門、進氣管膨脹節、防爆口、排氣氣動閥門、清掃氣動閥門、清掃室體、廢氣源管路、清掃管路、氧化室、A室、B室，RTO爐體底座上設有蓄熱式氧化裂解爐體，蓄熱式氧化裂解爐體頂層為氧化室，氧化室與蓄熱室相并聯，蓄熱室分為A室和B室，爐體四周設有爐體加強筋，氧化室上設有燃燒器，爐體的頂部設有防爆口，爐體的一側設有爬梯，爬梯通向檢修口 ；爐體下方的一側設有進氣管路，另一側設有排廢管路；進氣管路上設有進氣管膨脹節，進氣管路一端通過進氣氣動閥門與A室和B室相連接，另一端通過風機軟連接與進氣風機、過濾室體相連接，過濾室體頂部連接有直排氣動閥門相連接，直排氣動閥門與廢氣源管路相連接，廢氣源管路通過排氣氣動閥門與煙囪相連接；過濾室體的一側通過清掃管路與清掃室體相連接，清掃管路通過清掃氣動閥門與廢氣源管路相連；排廢管路上設有排氣管膨脹節，排廢管路一端通過排氣氣動閥門與A室和B室相連接，另一端與排廢風機相連接，排廢風機通過排氣管路與廢氣源管路相連；該蓄熱式熱力焚化爐與爐外的PLC控制柜通信連接。
[0005]本實用新型采用的技術原理是:該蓄熱式高溫焚化設備采用PLC程序控制溫度、風機風壓、爐膛壓力，自動化程度高。其工作原理是:PLC控制柜發出指令，關閉直排氣動閥門，打開進氣氣動閥門，待處理有機廢氣經進氣風機引入A室，A室中貯存了上一循環的熱量，A室釋放了熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。廢氣流經A室升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入B室，該B室在上一循環中已被冷卻，高溫氣體在B室中釋放熱量，降溫后排出，而B室吸收大量熱量后升溫用于下一個循環加熱廢氣。處理后氣體離開B室，經進氣風機排入大氣。
[0006]上述循環完成后，在PLC程序控制下，進氣氣動閥門與排氣氣動閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由B室進入，A室排出。在切換之前，已被凈化的氣體經清掃室體清掃A室，吹掃殘留在管路及室內有有機物，使廢氣的凈化率達到95%以上。
[0007]本實用新型有益效果是:該設備由PLC程序控制，自動化程度高，性能安全可靠，將有機廢氣加熱升溫至760?800°C左右，有機廢氣氧化分解成為無害的0)2和H2O ;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體貯存起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本，凈化效率高，不產生二次污染。
【附圖說明】
[0008]下面是結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述:
[0009]圖1是一種改進型蓄熱式熱力焚化爐的主視圖；
[0010]圖2是一種改進型蓄熱式熱力焚化爐的俯視圖；
[0011]圖3是蓄熱室的結構示意圖。
[0012]在圖中:1.直排氣動閥門、2.進氣氣動閥門、3.燃燒器、4.蓄熱式氧化裂解爐體、5.爬梯、6.檢修口、7.排廢管路、8.RTO爐體底座、9.排氣管膨脹節、10.爐體加強筋、11.排廢風機、12.排氣管路、13.煙囪、14.進氣風機、15.風機軟連接、16.過濾室體、17.進氣管路、18.進氣氣動閥門、19.進氣管膨脹節、20.防爆口、21.排氣氣動閥門、22.清掃氣動閥門、23.清掃室體、24.廢氣源管路、25.清掃管路、26.氧化室、27.A室、28.B室。
【具體實施方式】
[0013]在圖1、2中:RT0爐體底座8上設有蓄熱式氧化裂解爐體4，蓄熱式氧化裂解爐體4頂層為氧化室26，氧化室26與蓄熱室相并聯，蓄熱室分為A室27和B室28，爐體4四周設有爐體加強筋10，氧化室26上設有燃燒器3，爐體4的頂部設有防爆口 20，爐體4的一側設有爬梯5，爬梯5通向檢修口 6 ;爐體4下方的一側設有進氣管路17，另一側設有排廢管路7 ;進氣管路17上設有進氣管膨脹節19，進氣管路17 —端通過進氣氣動閥門18與A室27和B室28相連接，另一端通過風機軟連接15與進氣風機14、過濾室體16相連接，過濾室體16頂部連接有直排氣動閥門I相連接，直排氣動閥門I與廢氣源管路24相連接，廢氣源管路24通過排氣氣動閥門21與煙囪13相連接；過濾室體16的一側通過清掃管路25與清掃室體23相連接，清掃管路25通過清掃氣動閥門22與廢氣源管路24相連；排廢管路7上設有排氣管膨脹節9，排廢管路7 —端通過排氣氣動閥門21與A室27和B室28相連接，另一端與排廢風機11相連接，排廢風機11通過排氣管路12與廢氣源管路24相連；該蓄熱式熱力焚化爐與爐外的PLC控制柜通信連接。
[0014]該蓄熱式高溫焚化設備采用PLC程序控制溫度、風機風壓、爐膛壓力，自動化程度高。其工作原理是:PLC控制柜發出指令，關閉直排氣動閥門1，打開進氣氣動閥門18，待處理有機廢氣經進氣風機14引入A室27，A室27中貯存了上一循環的熱量，A室27釋放了熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室26。在氧化室26中，有機廢氣再由燃燒器3補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器3的燃料用量大為減少。氧化室26有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。廢氣流經A室27升溫后進入氧化室26焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室26，進入B室28，該B室28在上一循環中已被冷卻，高溫氣體在B室28中釋放熱量，降溫后排出，而B室28吸收大量熱量后升溫用于下一個循環加熱廢氣。處理后氣體離開B室28，經進氣風機14排入大氣。
[0015]上述循環完成后，在PLC程序控制下，進氣氣動閥門18與排氣氣動閥門21進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由B室28進入，A室27排出。在切換之前，已被凈化的氣體經清掃室體23清掃A室27，吹掃殘留在管路及室內有有機物，使廢氣的凈化率達到95%以上。
【主權項】
1.一種改進型蓄熱式熱力焚化爐，包括直排氣動閥門、進氣氣動閥門、燃燒器、蓄熱式氧化裂解爐體、爬梯、檢修口、排廢管路、RTO爐體底座、排氣管膨脹節、爐體加強筋、排廢風機、排氣管路、煙囪、進氣風機、風機軟連接、過濾室體、進氣管路、進氣氣動閥門、進氣管膨脹節、防爆口、排氣氣動閥門、清掃氣動閥門、清掃室體、廢氣源管路、清掃管路、氧化室、A室、B室，其特征是:RT0爐體底座上設有蓄熱式氧化裂解爐體，蓄熱式氧化裂解爐體頂層為氧化室，氧化室與蓄熱室相并聯，蓄熱室分為A室和B室，爐體四周設有爐體加強筋，氧化室上設有燃燒器，爐體的頂部設有防爆口，爐體的一側設有爬梯，爬梯通向檢修口 ；爐體下方的一側設有進氣管路，另一側設有排廢管路；進氣管路上設有進氣管膨脹節，進氣管路一端通過進氣氣動閥門與A室和B室相連接，另一端通過風機軟連接與進氣風機、過濾室體相連接，過濾室體頂部連接有直排氣動閥門相連接，直排氣動閥門與廢氣源管路相連接，廢氣源管路通過排氣氣動閥門與煙囪相連接；過濾室體的一側通過清掃管路與清掃室體相連接，清掃管路通過清掃氣動閥門與廢氣源管路相連；排廢管路上設有排氣管膨脹節，排廢管路一端通過排氣氣動閥門與A室和B室相連接，另一端與排廢風機相連接，排廢風機通過排氣管路與廢氣源管路相連；該蓄熱式熱力焚化爐與爐外的PLC控制柜通信連接。
【專利摘要】一種改進型蓄熱式熱力焚化爐，涉及一種有機廢氣的處理設備。該設備由PLC程序控制，自動化程度高，性能安全可靠，將有機廢氣加熱升溫至760～800℃左右，有機廢氣氧化分解成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體貯存起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本，凈化效率高，不產生二次污染。
【IPC分類】F23G7-06
【公開號】CN204329041
【申請號】CN201420806855
【發明人】孫中華, 王大軍, 馮偉明
【申請人】江蘇同和涂裝機械有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月9日