一種水泥發泡劑制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種發泡劑，特別是涉及一種水泥發泡劑制備工藝。
【背景技術】
[0002] 水泥發泡劑，又名泡沫混凝土發泡劑，水泥發泡劑是指能夠降低液體表面張力，產 生大量均勻而穩定的泡沫，用以生產泡沫混凝土的外加劑。發泡劑就是能使其水溶液在機 械作用力引入空氣的情況下，產生大量泡沫的一類物質，這一類物質就是表面活性劑或者 表面活性物質。發泡劑的實質就是它的表面活性作用。沒有表面活性作用，就不能發泡，也 就不能成為發泡劑，表面活性是發泡的核心。在工業生產和日常民用中，發泡劑的用途千差 萬別，不同應用領域對發泡劑就有不同的技術要求。例如，滅火器用發泡劑只要求其瞬時發 泡量，和對氧氣的阻隔能力，而不要求其較高的穩定性和細膩性。再如礦業用浮選發泡劑， 只要求它對目的物的吸附力強并有較好的起泡力，對發泡倍數和穩泡性要求不高。
【發明內容】
[0003] 本發明提供一種水泥發泡劑制備工藝，解決了傳統發泡劑不穩定、發泡倍數較小 等問題。
[0004] 一種水泥發泡劑制備工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 納米二氧化硅的改性工藝：利用正辛醇作為改性劑，在蒸餾瓶中加入5-10g二氧化 硅粉末，再加入30-45ml正辛醇，加熱回流4-5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用 丙酮提取8-10h，最后酯化的二氧化硅于60-70°C下干燥12-14h; (2) 發泡劑的復合工藝：稱取l-2g發泡劑AC溶解于25-30ml二甲基亞砜（DMS0)中， 稱取步驟（1)中改性的納米二氧化硅1-1. 5g，將二氧化硅和發泡劑AC進行浸漬復合，浸漬 12-14h后，在60-70°C下真空干燥12-15h得到發泡劑制品。
[0005] 優選的，所述步驟（1)納米氧化硅改性工藝中，還可以選用聚乙二醇作為改性劑。
[0006] 優選的，所述利用聚乙二醇作為改性劑，其改性工藝方法為：稱取1-1. 5g干燥的 納米二氧化硅，置于干燥潔凈燒杯中，倒入20-25ml聚乙二醇，置于高速攪拌器下，連續攪 拌15-20min，使之充分分散。
[0007] 優選的，所述步驟（1)中加熱回流的溫度控制在50-55°C。
[0008] 優選的，所述步驟（2)中二甲基亞砜的濃度為20-25mol/L。
[0009] 優選的，所述攪拌速度為120-225r/min。
[0010] 有益效果：本發明提供一種水泥發泡劑，此發泡劑是由改性的納米二氧化硅和發 泡劑AC復合而成，發泡后的泡孔直徑有顯著減小，同時泡孔密度也相對有所提高，由于納 米二氧化硅特殊的形態特征，從而使納米復合發泡劑能夠更加均勻的分散到水泥中，本發 明提供的水泥發泡劑，實現其在水泥中的均勻分散，以降低局部發泡劑量，同時此復合發 泡劑又具備了納米復合材料的優點。
【具體實施方式】
[0011] 為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0012] 實施例1 一種水泥發泡劑制備工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 納米二氧化硅的改性工藝：利用正辛醇作為改性劑，在蒸餾瓶中加入5g二氧化硅 粉末，再加入30ml正辛醇，加熱回流4h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用丙酮提取 8h，最后醋化的二氧化娃于60°C下干燥12h; (2) 發泡劑的復合工藝：稱取lg發泡劑AC溶解于25ml二甲基亞砜（DMS0)中，稱取步 驟（1)中改性的納米二氧化硅lg，將二氧化硅和發泡劑AC進行浸漬復合，浸漬12h后，在 60°C下真空干燥12h得到發泡劑制品。
[0013] 其中，所述步驟（1)納米氧化硅改性工藝中，還可以選用聚乙二醇作為改性劑，所 述利用聚乙二醇作為改性劑，其改性工藝方法為：稱取lg干燥的納米二氧化硅，置于干燥 潔凈燒杯中，倒入20ml聚乙二醇，置于高速攪拌器下，連續攪拌15min，攪拌速度為120r/ min，使之充分分散，所述步驟（1)中加熱回流的溫度控制在50°C，所述步驟（2)中二甲基亞 砜的濃度為20mol/L〇
[0014] 實施例2 一種水泥發泡劑制備工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 納米二氧化硅的改性工藝：利用正辛醇作為改性劑，在蒸餾瓶中加入8g二氧化硅 粉末，再加入40ml正辛醇，加熱回流4. 5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用丙酮提 取9h，最后醋化的二氧化娃于65°C下干燥13h; (2) 發泡劑的復合工藝：稱取1. 5g發泡劑AC溶解于27ml二甲基亞砜（DMS0)中，稱取 步驟（1)中改性的納米二氧化硅1. 2g，將二氧化硅和發泡劑AC進行浸漬復合，浸漬13h后， 在65°C下真空干燥13h得到發泡劑制品。
[0015] 其中，所述步驟（1)納米氧化硅改性工藝中，還可以選用聚乙二醇作為改性劑， 所述利用聚乙二醇作為改性劑，其改性工藝方法為：稱取1. 2g干燥的納米二氧化硅，置于 干燥潔凈燒杯中，倒入22ml聚乙二醇，置于高速攪拌器下，連續攪拌17min，攪拌速度為 200r/min，使之充分分散，所述步驟（1)中加熱回流的溫度控制在52°C，所述步驟（2)中二 甲基亞砜的濃度為22mol/L〇
[0016] 實施例3 一種水泥發泡劑制備工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 納米二氧化硅的改性工藝：利用正辛醇作為改性劑，在蒸餾瓶中加入10g二氧化硅 粉末，再加入45ml正辛醇，加熱回流5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用丙酮提取 l〇h，最后酯化的二氧化硅于70°C下干燥14h; (2) 發泡劑的復合工藝：稱取2g發泡劑AC溶解于30ml二甲基亞砜（DMS0)中，稱取步 驟（1)中改性的納米二氧化硅1. 5g，將二氧化硅和發泡劑AC進行浸漬復合，浸漬14h后，在 70°C下真空干燥15h得到發泡劑制品。
[0017] 其中，所述步驟（1)納米氧化硅改性工藝中，還可以選用聚乙二醇作為改性劑， 所述利用聚乙二醇作為改性劑，其改性工藝方法為：稱取1. 5g干燥的納米二氧化硅，置于 干燥潔凈燒杯中，倒入25ml聚乙二醇，置于高速攪拌器下，連續攪拌20min，攪拌速度為 225r/min，使之充分分散，所述步驟（1)中加熱回流的溫度控制在55°C，所述步驟（2)中二 甲基亞砜的濃度為25mol/L〇
[0018] 根據上述表格數據可知，利用本發明提供的工藝制備的水泥發泡劑發泡后的泡孔 直徑有顯著減小，同時泡孔密度也相對有所提高，同時發泡倍數較高。
[0019] 本發明提供一種水泥發泡劑，此發泡劑是由改性的納米二氧化硅和發泡劑AC復 合而成，發泡后的泡孔直徑有顯著減小，同時泡孔密度也相對有所提高，由于納米二氧化 硅特殊的形態特征，從而使納米復合發泡劑能夠更加均勻的分散到水泥中，本發明提供的 水泥發泡劑，實現其在水泥中的均勻分散，以降低局部發泡劑量，同時此復合發泡劑又具 備了納米復合材料的優點。
[0020] 由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方 案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所 有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。
【主權項】
1. 一種水泥發泡劑制備工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 納米二氧化硅的改性工藝：利用正辛醇作為改性劑，在蒸餾瓶中加入5-10g二氧化 硅粉末，再加入30-45ml正辛醇，加熱回流4-5h，然后分出二氧化硅，并在索氏提取器中用 丙酮提取8-10h，最后酯化的二氧化硅于60-70°C下干燥12-14h ; (2) 發泡劑的復合工藝：稱取l-2g發泡劑AC溶解于25-30ml二甲基亞砜（DMSO)中， 稱取步驟（1)中改性的納米二氧化硅1-1. 5g，將二氧化硅和發泡劑AC進行浸漬復合，浸漬 12-14h后，在60-70°C下真空干燥12-15h得到發泡劑制品。2. 根據權利要求1所述的水泥發泡劑制備工藝，其特征在于，所述步驟（1)納米氧化硅 改性工藝中，還可以選用聚乙二醇作為改性劑。3. 根據權利要求2所述的水泥發泡劑制備工藝，其特征在于，所述利用聚乙二醇作為 改性劑，其改性工藝方法為：稱取1-1. 5g干燥的納米二氧化硅，置于干燥潔凈燒杯中，倒入 20-25ml聚乙二醇，置于高速攪拌器下，連續攪拌15-20min，使之充分分散。4. 根據權利要求1所述的水泥發泡劑制備工藝，其特征在于，所述步驟（1)中加熱回流 的溫度控制在50-55 °C。5. 根據權利要求1所述的水泥發泡劑制備工藝，其特征在于，所述步驟（2)中二甲基亞 砜的濃度為20-25mol/L〇6. 根據權利要求3所述的水泥發泡劑制備工藝，其特征在于，所述攪拌速度為 12〇-225r/min〇
【專利摘要】本發明提供一種水泥發泡劑，此發泡劑是由改性的納米二氧化硅和發泡劑AC復合而成，發泡后的泡孔直徑有顯著減小,同時泡孔密度也相對有所提高,由于納米二氧化硅特殊的形態特征,從而使納米復合發泡劑能夠更加均勻的分散到水泥中，本發明提供的水泥發泡劑,實現其在水泥中的均勻分散,以降低局部發泡劑量，同時此復合發泡劑又具備了納米復合材料的優點。
【IPC分類】C04B24/12, C04B22/06
【公開號】CN104973814
【申請號】CN201510330987
【發明人】李仁武, 李讓全, 李穩
【申請人】鳳陽九龍新型建材有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月16日