用于玻璃加工的定位籃筐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃加工所用到的夾具設備，特別是涉及一種用于玻璃加工的定位籃憧。
【背景技術】
[0002]在玻璃加工(包括強化)過程中，需要將玻璃以特定的夾具固定，通常采用具有容納固定單片玻璃的槽位的定位齒條來講玻璃固定。然后進行后續的加工工序，如加工成型后，進行超聲清洗、檢驗倒架、鋼化、再次超聲清洗、白片檢驗、倒架、絲印等。其中，至少三次倒架所用籃筐的材料分別是鋼制品(如不銹鋼)、Ρ0Μ賽鋼(聚甲醛樹脂)，或泡沫等。
[0003]但是，上述籃筐具有明顯的缺點，為:1)不銹鋼定位齒條的成型由于是模鑄成型，各齒的形狀及間距誤差較大，并且在強化過程中，由于熱膨脹使齒條間距不均勻而產生擠壓，強化時造成玻璃的破碎、崩刃和劃傷，使玻璃良率降低，直接影響了生產效率。2)籃筐中的泡沫需要定期更換，浪費了時間和人力，并提高了生產成本；3)在整個玻璃加工流程中，由于各材料的性能不同，限制了一種材料的籃筐完成大部分工序的定位，需要采用至少三種材質的定位齒條，因此，在玻璃加工過程中，需要對玻璃進行多次倒架，既需要大量的手工勞作，加工周期長，使產品利潤值降低，又增加了玻璃破損的幾率，使產品成本增加。
【發明內容】
[0004]基于此，有必要針對上述問題，提供一種用于玻璃加工的定位籃筐，采用該定位籃筐，既能夠減少了玻璃在加工過程中，由于定位齒條熱膨脹導致的玻璃破碎、崩刃和劃傷，提高了玻璃良率；又能夠在整個過程中不用重復倒架，節省了轉架時間，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0005]—種用于玻璃加工的定位籃筐，包括:
[0006]定位齒條，包括支桿、齒珠、彈性件、第一固定件和第二固定件，所述支桿上依次設有緊靠安裝的齒珠和彈性件，所述齒珠為若干個，均并排套裝于支桿上，且該齒珠上設有用于放置玻璃的定位槽；所述第一固定件和第二固定件用于將齒珠和彈性件在支桿軸向的位置固定；
[0007]側板，包括第一側板和第二側板，所述第一側板上設有第一齒條孔，所述第二側板上設有第二齒條孔，所述支桿一端通過第一齒條孔安裝固定于第一側板上，另一端通過第二齒條孔安裝固定于第二側板上；以及
[0008]支撐桿，所述支撐桿一端安裝固定于第一側板上，另一端安裝固定于第二側板上，所述側板和支撐桿形成框架結構。
[0009]上述用于玻璃加工的定位籃筐，其定位齒條采用多個齒珠緊密的并排安裝在一起，并在每一個齒珠上設有定位槽，形成齒條狀的結構，用于放置容納每一片玻璃。再在彈性件的作用下，既能保持每一個獨立的齒珠均緊密的排布在一起，又能在玻璃加工過程中，例如高溫條件導致該定位齒條產生形變時，通過彈性件的作用，消除形變產生的間隙或提供形變增加的緩沖空間。從而降低了玻璃破裂、崩刃和劃傷的幾率，提高了玻璃加工的良率。
[0010]并且，由于每一個齒珠均是一致的，不同定位齒條裝配齒珠后，在其彈性件的緊壓作用下能夠保證不同串定位齒條的一致性，當該定位齒條安裝在定位籃筐后，保證定位籃筐底部和側部對應放置同一塊玻璃的定位槽中心處于同一平面，完全符合玻璃定位放置的要求，避免了由于定位槽的偏位可能導致玻璃產生應力而出現破裂、崩刃和劃傷的問題。同時，確保不同串定位齒條的一致性，還能確保玻璃放置定位的精準性，保證機械手自動上料和下料時抓取或放置的準確可靠性。
[0011]而且，本發明人在實踐中還發現，如排列在一起的齒珠之間殘留了鹽分等污漬，可能會使齒珠產生粘連，進而可能造成玻璃向定位槽插入過程中產生破損，而在一定溫度和清洗液壓力的清洗條件下，由于彈性件的存在，彈性件張弛有度，能夠使齒珠表面及其縫隙中的污漬清洗干凈，確保了插入定位槽的玻璃良率。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一側板上還設有U型槽，所述U型槽開口于第一側板上邊緣；所述第一齒條孔和第二齒條孔均為若干個，在第一側板和第二側板上對應密排設計。在自動化生產過程中，機械手能夠通過所述U型槽的開口伸入定位籃筐內進行自動化操作。通過第一齒條孔和第二齒條孔的密排設計，能夠方便的根據玻璃的尺寸，靈活調整定位齒條的安裝位置。
[0013]在其中一個實施例中，所述支撐桿為四條，分別安裝固定于所述側板的四周邊緣；所述定位齒條為六組，分別安裝于所述側板的下部、中部和上部，分別從玻璃的下部和側部對玻璃進行支撐和定位。四條的支撐桿和側板形成牢固的框架結構，對玻璃提供可靠有力的支撐、保護。
[0014]在其中一個實施例中，所述彈性件為套裝于支桿上的彈簧，所述彈簧由高溫彈簧鋼制成。由于該定位齒條需要在高溫環境下使用，因此對彈簧的要求非常嚴格，經本發明人的大量摸索和實驗后發現，采用上述彈簧具有在800°C以上的強耐腐蝕工況沒有破損和永久疲勞變形的優點，能夠確保該定位齒條具有足夠長的使用壽命。
[0015]在其中一個實施例中，所述齒珠為圓柱型結構，通過該圓柱型齒珠的端面相互接觸，所述齒珠軸心處設有安裝孔，該齒珠通過安裝孔套裝于支桿上，所述定位槽設于該圓柱型齒珠的側面，環繞齒珠側面沿齒珠周向設置。圓柱型齒珠的端面相互接觸，為面接觸，避免了點-點接觸或點-面接觸可能使齒珠在長期受壓情況下產生破碎的問題，具有結構穩定的優點。并且，將定位槽環繞圓柱型的齒珠側面設置，保證齒珠即使在支桿上產生轉動，也不會影響定位槽的位置，安裝時無需考慮定位槽的方向和位置等問題，降低了該齒珠的安裝難度。
[0016]在其中一個實施例中，所述定位槽的截面為呈30-55。的V型，該V型定位槽的開口寬度為3mm-5mm。將定位槽按照上述方式設置，能夠較好的應用于0.3mm_2.0mm等厚度范圍的不同玻璃片的(強化)定位。并且，在玻璃片的強化過程中，由于定位槽為具有開口的開放式結構，玻璃片與定位槽并非緊密接觸，而是具有一定間隙，如玻璃片與其側部定位槽之間的間隙為1_-2_，在鋼化過程中，便于熱量均勻的傳導，避免由于玻璃片與定位面緊貼造成的玻璃強化產生差異，提高了強化的質量。
[0017]在其中一個實施例中，位于玻璃側部位置相對的兩條定位齒條中，相對應的V型定位槽底部之間的距離為玻璃寬度加2_-4_。該定位籃筐在使用時，通過側部齒珠V型定位槽的引導，將玻璃下滑引導至位于底部的兩條定位齒條的V型定位槽內，將玻璃片定位并固定。該設置具有較好的定位固定作用，又不容易導致玻璃的破碎、崩刃或劃傷。
[0018]在其中一個實施例中，所述齒珠由高溫合金、金屬陶瓷復合材料、陶瓷制成，或所述齒珠具有陶瓷芯及金屬表面。上述材料具有熱膨脹小的特點，采用上述材料制成的齒珠，能夠進一步降低定位齒條對玻璃的擠壓，減少玻璃破碎、崩刃和劃傷的幾率。并且，上述材料的齒珠性質優良，能夠適用于整個玻璃加工流程中各種工況要求，減少了由于定位夾具材質問題而進行的倒架，縮短了加工周期，提高了生產效率，增加利潤值尤為明顯。
[0019]在其中一個實施例中，所述第一固定件為卡簧，安裝于支桿周向開設的卡簧槽內，并與齒珠緊靠安裝；所述彈性件一端抵靠于齒珠上，另一端抵靠于第一側板或第二側板上；所述第二固定件為插銷，所述支桿上設有相應的固定插銷孔，該第二固定件穿過該固定插銷孔將定位齒條安裝固定在側板上，且所述第二固定件和彈性件分別緊貼于同一側板的兩偵k可以理解的，第一固定件和第二固定件的作用是將齒條和彈性件緊密排列，通過上述方式，使側板夾于彈性件和第二固定件中間，即在將齒條和彈性件緊密排列的同時，還達到了將該定位齒條固定安裝的作用。
[0020]在其中一個實施例中，該定位籃筐還包括第三固定件，該第三固定件為插銷，所述支桿上設有相應的安裝插銷孔，該第三固定件穿過該安裝插銷孔將定位齒條安裝固定在側板上，所述第三固定件和第一固定件分別位于同一側板的兩側。第二固定件和第