一種高強度復合石膏微粉制備方法

一種高強度復合石膏微粉制備方法
【專利摘要】本發明涉及石膏改性技術領域，尤其是一種高強度復合石膏微粉及其制備方法，將原料石膏進行自由水脫除后，在將其制備成600目以上細度的石膏微粉或者超細石膏微粉后，使得獲得的石膏微粉應用于其他產品制備領域作為改性劑或者填充劑時，能夠使得強度高，并且獲得的石膏微粉產品的活性較強；除此之外，石膏微粉的穩定性較強，不易變質，提高其作為改性劑或者填充料時，與其他物料的相容性和攪拌混合均勻的性能較優，使得其能夠被應用于軍工材料制品的制備中作為改性劑和/或填充料；提高了石膏應用的附加值，擴大了石膏應用領域，確保了工業副產石膏綜合利用較高，降低了濕法磷酸產業過程中的環境污染率，推動了濕法磷酸產業的發展。
【專利說明】
一種高強度復合石膏微粉制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及石膏改性技術領域，尤其是一種高強度復合石膏微粉制備方法。
【背景技術】
[0002] 石膏，其主要成分為硫酸鈣及其水合物，被廣泛應用于工業材料和建筑材料，如用 作水泥緩凝劑、石膏建筑制品、模型制作、醫用食品添加劑、硫酸生產、各種填料等。但是，天 然石膏、工業副產石膏的粉體細度僅僅在100-200目之間，使得只能被作為建筑領域的原 料，導致對天然石膏、工業副產石膏的應用范圍較為局限性，阻礙了天然石膏、工業副產石 膏的廣泛應用，降低了綜合利用率，尤其是工業副產石膏，其中由于含有大量的雜質，使得 其綜合利用率較低，制約了濕法磷酸產業的發展。
[0003] 鑒于此，現有技術中出現了對石膏進行綜合利用的大量文獻，如專利申請號為 2015104925379的《一種用于粉刷石膏的改性氟石膏粉的制備方法》其經過對石膏進行烘干 粉碎、煅燒粉碎處理后，再向其中加入改性劑處理后，制備成用于粉刷石膏的改性氟石膏 粉;再如專利申請號為201410831844.0的《一種鈦石膏的煅燒法》其經過對含有自由水鈦石 膏送入料倉，采用50-60 °C烘干與破碎后，再將其送入180-220 °C高溫煅燒，經過破碎研磨、 篩分后獲得，解決傳統鈦石膏段紹忠的粉塵流失問題;再如專利申請號為200710013988.5 的《一種液相法生產α-石膏粉工藝》將原料石膏研磨成細度以及顆粒分布D50在IO-IOOmm之 間的二水石膏粉，再將二水石膏粉在混合罐內與水混合成濃度在1395±50g/cm2的石膏料 楽·，加熱轉晶成α-石霄粉。
[0004] 綜上所述，現有技術中對于石膏綜合利用處理的過程中，其大多是采用高溫煅燒 處理，并加入改性劑或進行其他工藝的進一步處理，使得獲得的石膏粉的性能較優;可是， 根據本領域技術人員的常識可以得知的是:無論是天然石膏、工業副產石膏，其主要成分均 是硫酸鈣，其極易與水形成結晶水，進而在進行煅燒處理時，從二水硫酸鈣到無水石膏的過 程中，結晶水的脫除原理是在溫度高于l〇〇°C后，其開始出現結晶水的排除，并分為3個結晶 水的排除階段:105~180°C，首先排出1個水分子，隨后立即排出半個水分子，轉變為燒石膏 Ca[S04] · 0.5H20,也稱熟石膏或半水石膏。200~220°C，排出剩余的半個水分子，轉變為III 型硬石膏Ca[S04] · εΗ2〇(0·06<ε<〇·11)。約350°C，轉變為II型石膏Ca[S04]<ai20°C時進 一步轉變為I型硬石膏。熔融溫度1450°C。
[0005] 由此可見，現有技術中對于石膏粉的制備過程中，其目的是為了使得原料石膏中 的結晶水被脫除掉，降低原料石膏中的結晶水含量，使得獲得的石膏粉中的水分含量較低， 提高石膏粉的各項性能;除此之外，其還經過轉化結晶的方式等實現對石膏粉進行提純，改 善石膏粉的品質的目的；但其在處理過程中，由于其采用高溫煅燒處理以及轉化結晶處理， 使得獲得的石膏粉的能耗較高，工藝較為復雜，成本較大，尤其對于轉化結晶處理過程中， 其難以實現大規模的處理原料石膏，使得工業副產石膏的綜合利用率較低;高溫處理過程 中，其需要大量的能耗來對原料石膏進行煅燒處理，在將其研磨，使得能耗較大，并且在高 溫煅燒后，其大量的結晶水脫除，使得在研磨成粉末后，極易吸收環境中的水分，導致產品 的穩定性較差，進而難以被廣泛應用，降低了石膏粉的附加值和綜合利用率。

【發明內容】

[0006] 為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種高強度復合石膏微粉 制備方法。
[0007] 其具體的技術方案為:采用的是將原料石膏脫去自由水后，將其制備成目數多600 目的微粉。采用的原料石膏為天然石膏或工業副產石膏或者兩者的混合物。在這些采用含 有工業副產石膏的技術方案中，其主要涉及的是磷石膏、脫硫石膏、氟石膏等中的至少一種 或者其相互之間的混合物。采用二水狀態的石膏原料制備時，其是采用40-90°C的溫度將其 表面的水分烘干處理，使得石膏原料處理恒重時，將其研磨成粉末;為了能夠使得處理過程 中的能耗和處理周期得到控制，其還進行采用的烘干至原料石膏的溫度最優為60°C。采用 α_石膏、β_石膏、無水石膏等中的至少一種作為原料石膏進行處理時，直接將其送入研磨機 中處理研磨成粉末即可。在進行研磨處理的過程中，其采用的研磨機為高壓研磨機。在將其 脫去自由水是將天然石膏和/或工業副產石膏采用40_90°C的溫度進行烘干至恒重即可。
[0008] 除了上述之外，本發明采用添加添加劑的方式，使得制備的微粉為活性微粉。添加 的添加劑主要為活性添加劑。在某些方案中添加的添加劑是能夠阻斷外界水分子與微粉結 合，避免在微粉中形成自由水，提高活性微粉熱穩定性的物質，例如硬脂酸、硬脂酸鹽、石 蠟、鋇鎘穩定劑、鋇鋅穩定劑中的一種或者多種的任意混合物。將添加劑加入到烘干至恒重 的石膏原料中后，將其混合研磨成微粉。采用的硬脂酸鹽，其為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂中的至 少一種，除此之外，其還能夠采用其他硬脂酸鹽，如硬脂酸鋅等。對自由水進行脫去后，其采 用破碎、過篩處理的步驟后，獲得產品。采用的篩在進行過篩處理的過程中，其產品細度達 到600目時，其過篩率為93-97 %最優;在某些方案中，將其制備成1200目的微粉，其過篩率 為93-96 %最優;在某些方案中，將其制備成3000目的微粉，其過篩率為93-96 %最優。在某 些方案中，將其制備成600-1200目的微粉時，其為石膏微粉;在其制備成1200目以上的產品 時，其為超細石膏微粉。添加的添加劑的添加量為占石膏物料量的0.01-0.1%，最優的時候 選擇為〇. 05%的物料質量計算加入。
[0009] 將本發明的石膏微粉應用于制品中作為改性劑，如油漆、塑料、橡膠等產品中作為 改性劑，得出該產品具有較高的活性;除此之外，在某些應用方案中，還將其應用于軍工材 料制品作為改性劑；同時還在某些方案中將該產品作為填充料，應用于各種產品中的制備， 如作水泥緩凝劑、石膏建筑制品、模型制作，其具有較高的強度和活性，能夠改善制備的產 品的性能和品質。
[0010] 本發明將原料石膏進行自由水脫除后，在將其制備成600目以上細度的石膏微粉 或者超細石膏微粉后，使得獲得的石膏微粉應用于其他產品制備領域作為改性劑或者填充 劑時，能夠使得強度高，并且獲得的石膏微粉產品的活性較強；除此之外，石膏微粉的穩定 性較強，不易變質，提高其作為改性劑或者填充料時，與其他物料的相容性和攪拌混合均勻 的性能較優，使得其能夠被應用于軍工材料制品的制備中作為改性劑和/或填充料;提高了 石膏應用的附加值，擴大了石膏應用領域，確保了工業副產石膏綜合利用較高，降低了濕法 磷酸產業過程中的環境污染率，推動了濕法磷酸產業的發展。
[0011] 本發明在上述基礎上，為了能夠提高石膏微粉產品的穩定性，確保石膏微粉產品 在保存過程中，或者在應用過程中，其品質的穩定性較優，在某些實施例中還進行的添加劑 加入，使得添加劑能夠阻斷石膏粉與環境中的水分子作用，確保石膏粉的活性較優，進而能 夠大量的應用于如PVC管材制備中作為填料，如油漆制備中作為改性劑;除此之外，還能夠 被應用于軍工材料制品中作為改性劑和/或填料等。
[0012] 在上述添加添加劑的過程中，其添加量為占原料質量的0.01-0.5 %。或者將上述 的添加劑采用輔料來替代后添加，或者與輔料混合添加，其中輔料的添加量占原料質量的 1-20% 〇
[0013] 所述輔料為水淬黃磷渣、水淬鋼渣、水淬高爐渣、生石灰中的一種或幾種。
[0014] 本發明的研究者將實施例1、實施例2、實施例3制備的石膏微粉應用于制品制備成 試件，作為實驗組1、實驗組2、實驗組3;將實施例1-3采用的原料石膏按照傳統的煅燒、研磨 步驟處理后，將其應用于建筑材料的制備中，制備成試件，作為對照組1、對照組2、對照組3;
[0015] 將上述得到的試件置于蒸壓養護裝置中，按照傳統的養護條件進行蒸壓養護處理 2h，再對其抗折強度進行檢測，除此之外，本研究者還在制備成石膏粉的過程中，對石膏粉 按照實施例1-3的研磨方法進行研磨后，再將其進行自然環境中靜置1-3天后過篩處理，并 對其各種顆粒度下的過篩率進行檢測，其結果如表1所示：
[0016] 表1
[0019] 由表1中的數據顯示，可以得出，本發明的石膏微粉應用于制品制備過程中，能夠 相對傳統的石膏進行高溫煅燒處理后應用于制品制備領域，其能夠有效的改善制品的抗折 強度;并且經過本發明的處理方法進行石膏微粉制備后，其與傳統的處理方法進行處理后， 按照本發明的研磨方法，控制實驗組和對照組進行研磨的能耗相一致時，并對得到石膏粉 再進行過相同目數的篩處理時，其能夠有效的提高過篩率，降低研磨過程中的能耗;最主要 的是提高了石膏產品的穩定性，避免了石膏粉與環境中的水分子結合，提高了石膏粉的活 性。
[0020] 本發明為了能夠確保石膏粉的活性得到較大程度的提高，同時能夠確保石膏粉的 穩定性較強，采用添加劑的加入，使得添加劑阻斷環境中的水分子與石膏粉結合，避免了研 磨成粉末的石膏粉吸濕成團，改善了石膏粉品質；同時還是得石膏粉在作為填料或者改性 劑加入原料中后，其與其他物料的相容性能較優，降低石膏粉在加入水分含量較高的環境 下的攪拌混合難度，提高了石膏粉在其他物料中的分散性。鑒于此，本研究者將本發明的實 施例1、實施例5、實施例6制備的石膏粉作為填料用于PVC管材的制備，均能有效的提高了 PVC管材的白度，并且在PVC管材原料混合過程中，能夠有效的與其PVC管材原料進行分散混 合，攪拌混合過程中的難度明顯較低，并對混合后的物料中的活性成分進行檢測，其相對傳 統的石膏處理后加入PVC原料中的活性成分明顯較優，并且對石膏粉在原料成分中的分散 程度進行檢測分析，其與PVC管材的相容性明顯優于傳統的石膏煅燒研磨后應用于PVC管 材。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的 范圍不僅局限于所作的描述。實施例是為了闡述本發明的實施，并不是旨在闡述本發明的 技術方案全部可能覆蓋的范圍。
[0022] 以下實施例1-6選取的原料均是在除去表面自由水的基礎上進彳丁的。
[0023] 實施例1
[0024]取β狀態的天然石膏，送入高壓粉磨機中進行研磨處理，得到石膏微粉，其目數600 目，并且過篩率為93 %。
[0025] 其作為PVC材料生產過程中的填料，其有效的提高了PVC材料中的原料活性，改善 了PVC材料的白度，增強了PVC材料的韌性。
[0026] 其作為水泥緩凝材料添加在水泥中，其能夠有效的改善水泥的性能，并且不會到 時起灰現象，在將水泥凝固成試件之后，檢測時強度，其強度較優。
[0027] 除此之外，其還可以作為其他的原料改性劑，如橡膠生產過程中的改性劑，也可以 作為其他制品制備原料，還可以將其作為軍工材料制品中作為填料生產軍工制品，有效的 提尚了制品的柔初性。
[0028] 實施例2
[0029] 取β狀態的磷石膏，將其利用高壓粉磨機進行研磨處理，得到石膏微粉，其目數為 1200目，并且過篩率為95%。
[0030] 其作為PVC材料生產過程中的填料，其有效的提高了PVC材料中的原料活性，改善 了PVC材料的白度，增強了PVC材料的韌性。
[0031] 其作為水泥緩凝材料添加在水泥中，其能夠有效的改善水泥的性能，并且不會到 時起灰現象，在將水泥凝固成試件之后，檢測時強度，其強度較優。
[0032] 除此之外，其還可以作為其他的原料改性劑，如橡膠生產過程中的改性劑;還能將 其作為軍工材料制品中作為填料生產軍工制品，有效的提高了制品的柔韌性。
[0033] 實施例3
[0034] 取β狀態的脫硫石膏，將其利用高壓粉磨機進行研磨處理，得到石膏微粉，其目數 為3000目，并且過篩率為94 %。
[0035] 其作為PVC材料生產過程中的填料，其有效的提高了PVC材料中的原料活性，改善 了PVC材料的白度，增強了PVC材料的韌性。
[0036] 其作為水泥緩凝材料添加在水泥中，其能夠有效的改善水泥的性能，并且不會到 時起灰現象，在將水泥凝固成試件之后，檢測時強度，其強度較優。
[0037] 除此之外，其還可以作為其他的原料改性劑，如橡膠生產過程中的改性劑;還能將 其作為軍工材料制品中作為填料生產軍工制品，有效的提高了制品的柔韌性。
[0038] 實施例4
[0039] 在實施例1的基礎上，采用硬脂酸與β狀態的天然石膏進行混合后，硬脂酸加入量 為占脫硫石膏重量的0.1%，在將其采用高壓粉磨機研磨處理，得到石膏微粉，其目數為600 目時的過篩率為95 %。
[0040] 實施例5
[0041] 在實施例2的基礎上，采用石蠟與β狀態的磷石膏進行混合后，石蠟加入量為占脫 硫石膏重量的〇. 05 %，在將其采用高壓粉磨機研磨處理，得到石膏微粉，其目數為600目時 的過篩率為97 %。
[0042] 實施例6
[0043] 在實施例3的基礎上，采用鋇鎘穩定劑與β狀態的的脫硫石膏進行混合后，鋇鎘穩 定劑加入量為占脫硫石膏重量的〇.〇1%，再將其加入到高壓粉磨機中研磨處理，得到石膏 微粉，其目數為600目時的過篩率為95 %。
[0044] 實施例7
[0045] 取二水狀態的天然石膏，將其在60°C的條件下烘干至恒重，再將烘干后的物料送 入高壓粉磨機中研磨成600目以上的粉末，得到石膏微粉產品。
[0046] 其作為PVC材料生產過程中的填料，其有效的提高了PVC材料中的原料活性，改善 了PVC材料的白度，增強了PVC材料的韌性。
[0047] 其作為水泥緩凝材料添加在水泥中，其能夠有效的改善水泥的性能，并且不會到 時起灰現象，在將水泥凝固成試件之后，檢測時強度，其強度較優。
[0048] 除此之外，其還可以作為其他的原料改性劑，如橡膠生產過程中的改性劑;還能將 其作為軍工材料制品中作為填料生產軍工制品，有效的提高了制品的柔韌性。
[0049] 實施例8
[0050] 取二水狀態的磷石膏，將其在90°C的條件下，烘干至恒重，再將烘干后的物料送入 高壓粉磨機中研磨成1200目以上的粉末，得到超細石膏微粉產品。
[0051 ]其作為PVC材料生產過程中的填料，其有效的提高了PVC材料中的原料活性，改善 了PVC材料的白度，增強了PVC材料的韌性。
[0052] 其作為水泥緩凝材料添加在水泥中，其能夠有效的改善水泥的性能，并且不會到 時起灰現象，在將水泥凝固成試件之后，檢測時強度，其強度較優。
[0053] 除此之外，其還可以作為其他的原料改性劑，如橡膠生產過程中的改性劑;還能將 其作為軍工材料制品中作為填料生產軍工制品，有效的提高了制品的柔韌性。
[0054] 實施例9
[0055] 取二水狀態的脫硫石膏，將其在40°C的條件下，烘干至恒重，再將烘干后的物料送 入高壓粉磨機中研磨成3000目以上的粉末，得到超細石膏微粉產品。
[0056] 其作為PVC材料生產過程中的填料，其有效的提高了PVC材料中的原料活性，改善 了PVC材料的白度，增強了PVC材料的韌性。
[0057] 其作為水泥緩凝材料添加在水泥中，其能夠有效的改善水泥的性能，并且不會到 時起灰現象，在將水泥凝固成試件之后，檢測時強度，其強度較優。
[0058] 除此之外，其還可以作為其他的原料改性劑，如橡膠生產過程中的改性劑;還能將 其作為軍工材料制品中作為填料生產軍工制品，有效的提高了制品的柔韌性。
[0059] 實施例10
[0060] 在實施例7的基礎上，在將二水狀態的天然石膏，在50°C條件下烘干至恒重，再將 烘干后的物料與添加劑進行混合，添加劑的用量為占烘干至恒重后的天然石膏重量的 0.03%;添加劑為硬脂酸鋅與硬脂酸按照任意比混合后的混合物，再將其送入高壓粉磨機 中研磨成1200目的粉末，其過篩率為95%，得到石膏超細微粉。
[0061 ] 實施例11
[0062]在實施例8的基礎上，將二水狀態的磷石膏，在70°C條件下烘干至恒重，再將烘干 后的物料與添加劑進行混合，添加劑的用量為占烘干至恒重后的磷石膏重量的0.08%;添 加劑為硬脂酸鋅與石蠟按照任意比混合后的混合物，再將其送入高壓粉磨機中研磨成3000 目的粉末，其過篩率為95%，得到石膏超細微粉。
[0063] 實施例12
[0064]在實施例9的基礎上，將二水狀態的脫硫石膏，在80°C條件下烘干至恒重，再將烘 干后的物料與添加劑進行混合，添加劑的用量為占烘干至恒重后的脫硫石膏重量的 0.07%;添加劑為鋇鎘穩定劑與鋇鋅穩定劑按照任意比混合后的混合物，再將其送入高壓 粉磨機中研磨成3000目的粉末，其過篩率為94%，得到石膏超細微粉。
[0065] 本發明除此之外，在上述實施例4-6的基礎上，其采用輔料來替代添加劑，其中所 述輔料為水淬黃磷渣、水淬鋼渣、水淬高爐渣、生石灰中的一種或幾種。輔料的添加量為占 原料質量的1-20 %;
[0066] 在另外一些實施例中，基于上述實施例10-12的基礎上，其還在添加添加劑的同 時，添加有輔料，輔料添加量占原料質量的1-20 %，其中，所述輔料為水淬黃磷渣、水淬鋼 渣、水淬高爐渣、生石灰中的一種或幾種。
[0067] 除了上述的實施例之外，本研究者還在上述闡述的基礎上，對本發明的研究過程 做出以下試驗步驟的闡述：
[0068] 試驗例1
[0069]按照IOkg批量試驗進行原料的準備，分別取二水狀態的天然石膏、二水狀態的磷 石膏、二水狀態的脫硫石膏各30kg;并將上述的各種石膏原料在60°C的條件下，烘干至恒 重，再將分別烘干后的石膏原料置于高壓粉磨機中研磨，分別制備成600目的石膏微粉和 1200目的超細石膏微粉、3000目的超細石膏微粉產品，并對得到的石膏微粉產品進行過篩 率檢測，其結果如表2所示：
[0070]表 2
[0072] 由表2中的檢測結果可以得出，其在高壓粉磨機中研磨成石膏粉后，其在600目以 上的顆粒度下，其對應的顆粒度進行對應篩孔的過篩處理，其過篩率在93%以上。有效了降 低了石膏微粉制備的難度。
[0073] 除此之外，本研究者還將上述制備的石膏微粉置于自然環境中防止3天后，再對其 過篩率進行檢測，其相應篩孔和顆粒度的產品，其過篩率依然能夠達到93%以上，可見其不 易吸濕，具有較優的穩定性。
[0074] 試驗例2
[0075] 按照IOkg批量試驗進行原料準備，分別準備β狀態的天然石膏、β狀態的磷石膏、β 狀態的脫硫石膏各40kg，分別將原料石膏直接采用高壓粉磨機進行研磨，分別制備成180目 的石膏粉、600目的石膏微粉、1200目超細石膏微粉、3000目超細石膏微粉，檢測相應產品在 對應的顆粒度下的過篩率;再將相應的石膏粉、石膏微粉、超細石膏微粉產品采用傳統的制 備工藝制備成制品，對制品養護2h后的抗折強度進行檢測，其結果如表3所示：
[0076] 表 3
[0078]由表3中的數據顯示可以看出，隨著石膏微粉的顆粒度變小，其用于產品中后的抗 折強度增大，其600目相比180目的顆粒度時，其抗折強度提高了3.2MPa以上，而隨著顆粒度 越來越小，其抗折強度越來越大，并且600目到1200目之間增大幅度至少為0.7MPa，可見，在 石膏微粉的目數越來越大使得其形成超細石膏微粉后或者石膏微粉后，其能夠有效的改善 制品的強度，提高制品的性能;但是，根據本領域技術人員的常識可以得知，在石膏粉碎制 備成粉末的過程中，其很難被制備成超細的粉末，進而導致石膏的應用范圍受到局限性。本 研究者也正是基于此，通過對石膏原料的處理方法進行選擇，使得石膏原料能夠形成微粉 和超細微粉，提高石膏的應用范圍，并結合石膏粉碎成粉末之后易于吸濕的特點，其通過去 除石膏原料中的自由水后，將其在高壓粉磨機中研磨成600目以上的粉末，使得石膏粉末的 穩定性得到增強，避免了吸濕成團的現象，促進了石膏粉的應用范圍。
[0079]除此之外，本研究者還將上述的制備的600目以上的超細石膏微粉、石膏微粉應用 于高分子材料的制備領域，并對其應用過程的活性程度進行檢測，其能夠有效的促進高分 子材料制備過程中的反應進行下去，降低反應的活化能，提高其在高分子材料制品原料中 的分散性。
[0080] 試驗例3
[0081 ]按照IOkg批量試驗進行原料準備，分別準備β狀態的天然石膏、β狀態的磷石膏、β 狀態的脫硫石膏各40kg;另外在準備添加劑10kg，采用硬脂酸作為添加劑。
[0082]按照硬脂酸添加比例為石膏物料重量的0.05%計算，分別將β狀態的天然石膏、β 狀態的磷石膏、β狀態的脫硫石膏與硬脂酸添加劑混合后，加入高壓粉磨機中研磨，制備成 180目的石膏粉、600目的石膏微粉、1200目的超細石膏微粉、3000目的超細石膏微粉，并對 相應的產品對應顆粒度的篩孔進行過篩處理的過篩率進行檢測，其結果見表4所示：
[0083]弄 4
[0085] 由表4中的數據顯示結果可以看出，其研磨成600目以上的石膏微粉后，其過篩率 為94%以上;結合表2、表3的數據顯示，其在加入添加劑后，其能夠有效的降低研磨過程中 的難度，確保研磨后的物料中的顆粒度較細，能夠提高石膏微粉的品質，并且使得制備的石 膏微粉的抗折強度得到進一步的提高。
[0086] 除此之外，本研究者還將上述試驗例3獲得的各種產品均置于自然環境中放置一 個禮拜，再對其進行過篩率的檢測，可見其過篩率依然維持在94%以上，其產品的性能穩 定，吸濕性較弱，不易發生結團現象，具有較高的分散性。
[0087] 為了能夠確保得到的產品的性能更加穩定，本發明在一種實施例中是將天然石膏 和/或工業副產石膏作為原料，并將其中的自由水脫除后，將其制備成目數在600目以上的 石膏微粉，該石膏微粉能夠有效的提高強度，并具有較高的活性和分散性。在另外一些實施 例中，其為了能夠更加的提高石膏微粉和/或超細石膏微粉的性能，改善其穩定性，其在研 磨制備成微粉之前，將脫除自由水的石膏物料與添加劑進行混合，使得添加劑阻斷石膏表 面的與環境中的水分子作用，避免石膏粉末結團現象，提高了石膏微粉的穩定性和分散性。
[0088] 在某些實施例中，其采用的是在60°C的條件下脫除自由水;避免了結晶水的結構 被大量的損壞而脫除的情形，使得制備的石膏微粉中含有一定量的結晶水，同時也使得粉 末成600目以上的石膏微粉的性能穩定。
[0089] 在某些實施例中，其采用的石膏原料還可以為α-石膏、無水石膏;采用的工業副產 石膏為磷石膏、脫硫石膏、氟石膏等中的一種。在某些實施例中采用的添加劑為硬脂酸、硬 脂酸鹽、石蠟、鋇鎘穩定劑、鋇鋅穩定劑中的一種。在某些實施例中的采用的添加劑為硬脂 酸、硬脂酸鹽、石蠟、鋇鎘穩定劑、鋇鋅穩定劑的任意混合物，如硬脂酸與硬脂酸鹽任意比混 合的混合物；如硬脂酸與石蠟、鋇鎘穩定劑、鋇鋅穩定劑中至少一種的任意比混合物；如石 蠟與鋇鎘穩定劑、鋇鋅穩定劑中至少一種的任意比混合物等。
[0090] 為了能夠更好的說明本發明的石膏微粉的特性與應用，本發明的研究者還將本發 明的技術方案得到的石膏微粉和/或超細石膏微粉應用于制品中作為填料或者改性劑，例 如應用于PVC管材的生產中作為填料，應用于PP材料中的作為填料;除此之外，還可以應用 于車工材料制品中，改善車工材料的初性，提尚廣品的性能。
[0091] 本發明最主要的一點在于，其在某些實施例中，是將天然石膏與工業副產石膏進 行任意比混合后，將其除去自由水后，制備成大于或者等于600目的微粉，這樣使得在進行 石膏存放過程中，其存放的難度較小，不會害怕某些石膏原料中的水分較低，某些石膏原料 中的水分含量較高，將其進行分開存放或者運輸，降低了濕法磷酸產業中的石膏的處理成 本。具體在某些實施例中，是將磷石膏與脫硫石膏、磷石膏與氟石膏、脫硫石膏與氟石膏、脫 硫石膏與天然石膏等進行混合后作為石膏原料。在另外一些實施例中，是將二水石膏、石 膏、石膏、無水石膏相互兩兩之間或者三三之間、或者四種混合后作為石膏原料來制備石 膏微粉。并混合過程中，能夠達到相互改性，使得各種形態的石膏中的性能能夠相互彌補， 提高石膏微粉的性能，改善石膏微粉的強度和活性，改善石膏微粉和/超細石膏微粉的穩定 性。
[0092] 本發明制備的石膏微粉和/或超細石膏微粉能夠作為某些制劑制備過程中的活性 劑。
[0093]應注意理解的是:本發明的技術方案不被上面的描述的限制。在不背離被發明的 精神以及本發明的范圍的基礎上，可以對上述描述進行修飾，任何在上述僅僅做出的不具 有突出的實質性特征和顯著進步的修飾，均屬于本發明的保護范疇;并且應當理解的是，在 范圍的討論過程中，本發明可能未明確公開但是落在范圍內的任何特征范圍點應當被考慮 為鈣保護范圍的端點，提供的保護范圍應當由法律允許的解釋寬度來進行確定。
【主權項】
1. 一種高強度復合石膏微粉制備方法，其特征在于，以天然石膏、工業副產石膏至少一 種為原料，脫去自由水，制成目數多600目的微粉。2. 如權利要求1所述的高強度復合石膏微粉制備方法，其特征在于，所述的微粉，在其 制備過程中加入添加劑和/或輔料混合處理，獲得活性微粉。3. 如權利要求2所述的高強度復合石膏微粉制備方法，其特征在于，所述的添加劑為能 夠阻斷外界水分子與微粉結合，避免在微粉中形成自由水，提高微粉活性和熱穩定性的物 質。4. 如權利要求2或3所述的高強度復合石膏微粉制備方法，其特征在于，所述的添加劑 為硬脂酸、硬脂酸鹽、石蠟、鋇鎘穩定劑、鋇鋅穩定劑中的一種或者多種的任意混合物;所述 輔料為水淬黃磷渣、水淬鋼渣、水淬高爐渣、生石灰中的一種或幾種任意混合;所述的添加 劑添加量為占原料質量的0.01-0.5%;所述的輔料添加量為占原料質量的1-20%。5. 如權利要求4所述的高強度復合石膏微粉制備方法，其特征在于，所述的硬脂酸鹽為 硬脂酸鈣、硬脂酸鎂中的至少一種。6. 如權利要求1所述的高強度復合石膏微粉制備方法，其特征在于，所述的脫去自由水 是將天然石膏和/或工業副產石膏采用40_90°C烘干處理至恒重。7. 如權利要求1或6所述的高強度復合石膏微粉制備方法，其特征在于，所述的脫去自 由水是將天然石膏和/或工業副產石膏采用60°C烘干處理至恒重。8. 如權利要求1所述的高強度復合石膏微粉制備方法，其特征在于，所述的微粉，是在 脫去自由水后，將其球磨制備而成，球磨至比表面積為350-900m 2/kg。9. 如權利要求1-8任一項所述的高強度復合石膏微粉制備方法制作的石膏微粉的應 用，其特征在于，該石膏微粉能夠用作軍工材料制品的改性劑、填充料。10. 如權利要求1-8任一項所述的高強度復合石膏微粉制備方法制作的石膏微粉，其特 征在于，其細度為多600目的微粉，過篩率多90 %。
【文檔編號】C01F11/46GK106006695SQ201610315766
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】王偉
【申請人】貴州開磷磷石膏綜合利用有限公司