一種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝，包括以下步驟：(1)生石灰消化；(2)含塵氣體的除塵；(3)攪拌池(A1)中的污水排入生石灰消化器(1)或進入沉淀池(A2)，上層為沉淀水，下層為沉淀污泥；(4)沉淀水進入清水池(A3)，清水池(A3)中的水用清水泵(A301)通過清水管道(A302)輸送到清洗裝置(A4)，或者，清水池(A3)中的水輸送到生石灰消化器(1)；(5)沉淀污泥通過壓濾裝置(A5)壓濾，形成壓濾污泥和壓濾水，壓濾水被輸送到生石灰消化器(1)或送入攪拌池(A1)，壓濾污泥經過破碎輸送到灰倉、攪拌池(A1)或生石灰消化器(1)中。本發明提供一種生石灰消化、除塵和污水處理工藝，能夠實現水資源循環利用，回收利用生產過程中揮發的石灰，同時，利用廢水資源清洗設備。
【專利說明】
一種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝
技術領域
[0001]本發明涉及鋼鐵燒結廠生石灰消化除塵領域，尤其涉及一種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝。主要解決現有生石灰消化除塵效率低、除塵效果差、生石灰消化除塵污水對環境污染以及除塵污水如何再利用的問題。【背景技術】
[0002]隨著現代工業的發展，人民生活質量的提高，對環保的要求越來越高，安全生產、 清潔生產已成為現代企業文明的標志。
[0003]在鋼鐵冶金行業中，一般需要將鐵礦在進高爐煉鐵前進行燒結處理，而生石灰對燒結過程起著較為重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料層透氣性，與消化前相比，混合料>3_的粒級增加了 10%以上，可以使燒結機利用系數提高3%_5%;第二，含有Ca(0H)2的燒結料小球有較高的濕容量，因而在燒結過程中熱穩定性好，可抵抗干燥帶的破壞作用，減輕過濕層的影響;第三，提高料溫;第四，降低固體燃料的消耗。研究表明，由于料溫的提尚，制粒$父果的改善，燒結礦廣量可提尚10%左右，節約焦粉1.5kg/t，目如生石灰已經成為燒結廠主要熔劑之一，配比在3%-5%。
[0004]當前生石灰的消化除塵方面存在很多不足，使得生石灰消化區粉塵濃度高，環境污染嚴重，除塵效果差，主要存在的不足為:
[0005]—、現有的消化器對環境的污染也很大，目前燒結廠普遍采用單級消化器，消化時間短，消化率低，產生的粉塵多，消化區粉塵濃度太高，環境污染嚴重。
[0006]二、沒有專門的消化除塵器，生石灰消化時會產生大量含塵煙氣，由于煙氣特性的特殊性，普通除塵器的除塵效果無法滿足國家排放物濃度標準，且由于石灰粉塵粘結性很強，極易造成除塵管道堵塞、風機振動等。生石灰消化煙氣特點不僅會導致生石灰粘附在除塵管道，板結后堵塞管道，而且還嚴重腐蝕電除塵器的極板，影響其正常運行。采用袋式除塵器時，也會因水硬性致使布袋很快糊堵而被迫停用。以上問題的存在嚴重影響除塵系統的正常運行和除塵效率。
[0007]三、目前有采用濕法除塵來除生石灰消化的粉塵，但是現有濕法除塵后的除塵污水隨意排放，不僅對環境造成二次污染，而且浪費了資源。
[0008]四、此外，除塵污水、煉鋼污泥、除塵污泥等并沒有得到有效處理，造成浪費和二次污染。
[0009]五、現有的消化器對環境的污染也很大。生石灰消化時會產生大量含塵煙氣，由于煙氣特性的特殊性，普通電除塵和布袋除塵均不適用。因沒有有效的處理和排放措施，使得消化區域粉塵濃度高達200mg/m3，遠高于國家排放物濃度標準，污染嚴重。
[0010]六、生石灰與水消化反應過程中放出大量熱量，消化后的熟石灰由于自身溫度較高，運輸過程中易產生蒸汽，若將生石灰和其他原料設在同一個配料車間，由于配料車間與滾筒混合機之間距離較長，熟石灰長距離運輸至滾筒混合機過程中產生大量蒸汽，蒸汽揮發的同時攜帶大量粉塵，不僅帶走部分熱量，還對周邊環境造成污染，而且還會降低熟石灰的溫度和濕度，對后續混料和制粒造成一定影響，使得熟石灰對燒結過程所起的作用大打折扣。
[0011]七、消化用水采用冷水，溫度低，影響生石灰消化效果。
[0012]以上問題的存在嚴重影響生石灰的消化、除塵、還有污水污泥的處理。為了解決燒結中生石灰消化及除塵問題，進一步完善燒結工藝中節能減排工作，需要設計生石灰消化及除塵系統以解決生灰消化效果差的問題，又解決生石灰消化帶來的除塵問題。
【發明內容】
[0013]本發明的目的在于提供一種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝，以解決鋼鐵燒結廠生石灰消化除塵領域對水資源的浪費，產生大量廢渣、廢水等問題。
[0014]本發明提供一種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝，能夠實現水資源循環利用，回收利用生產過程中揮發的石灰，同時，利用廢水資源清洗設備。
[0015]一種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝，包括以下步驟:
[0016](1)生石灰消化:將生石灰投入到生石灰消化器中利用水將生石灰進行消化；
[0017](2)含塵氣體的除塵:在生石灰消化器中排出的含塵氣體輸出到水浴除塵器中進行除塵，在水浴除塵器底部的除塵水池中的除塵污水被排入攪拌池中，任選地，水浴除塵器底部的除塵水池中的除塵污水被輸送到生石灰消化器用作消化用水；
[0018](3)攪拌池中的污水被轉移至沉淀池中和任選地被輸送至生石灰消化器中用作消化用水，在沉淀池中將污水沉淀、分層，上層為沉淀水，下層為沉淀污泥；
[0019](4)將沉淀池中的沉淀水轉移至清水池中，清水池中的水用清水栗通過清水管道輸送到清洗裝置，和任選地將清水池中的水輸送到生石灰消化器中用作消化用水；
[0020](5)沉淀池中的沉淀污泥通過壓濾裝置壓濾，形成壓濾污泥和壓濾水，壓濾水被輸送到生石灰消化器中用作消化用水或送入攪拌池中，壓濾污泥經過破碎輸送到灰倉或攪拌池中或輸送至生石灰消化器中。
[0021]優選，步驟中含塵氣體經過除塵器處理后的凈化氣體通過抽風機輸送到煙肉進行夕卜排。
[0022]優選，所述煙肉中還設有二次除塵裝置和水分收集裝置。[〇〇23]優選，所述清洗裝置對整個設備進行清洗，優選的是，清洗后所收集的污水導入攪拌池中。整個設備包括攪拌池、攪拌機、沉淀池、清水池、清水栗、清水管道、壓濾裝置、抽風機、除塵器、煉鋼污泥、污泥栗、生石灰消化器或管道，任選的其他設備。[〇〇24]優選，攪拌池的上方設有攪拌機。
[0025]優選，煉鋼污泥通過污泥栗輸送到生石灰消化器中。
[0026]優選，外來補水通過補水管道任選地輸送到生石灰消化器、除塵器或清水池。作為優選，外來補水通過補水管道輸送到抽風機，用于清洗抽風機。
[0027]優選，清水池內設有浮球閥，控制補水量，保持系統內水量動態平衡。[〇〇28]優選，所述生石灰消化器為多級生石灰消化器，優選為兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器。
[0029]優選，以上所述的水浴除塵器包括:
[0030]除塵水池；
[0031]位于除塵水池上方的除塵器殼體；[〇〇32]除塵管道，
[0033]除塵管道的一端外接至一個或多個含粉塵氣體收集裝置的輸出端(例如石灰消化器的除塵接口)，另一端自上而下穿過除塵器殼體并伸入除塵器殼體下方的除塵水池中。除塵管道伸入除塵水池中的一端設置有液下管道噴頭。其中液下管道噴頭的末端為網狀結構或多孔結構。
[0034]作為優選，除塵管道從除塵器殼體的中部穿過(即沿著中軸線)。即，除塵管道在除塵器殼體內居中設置或大致居中設置。
[0035]作為優選，該除塵器還包括:位于除塵水池一側的溢流水封水池。在除塵水池與溢流水封水池之間，在除塵器殼體一側的下端所開具的水位調節孔。[〇〇36]優選的是，在水位調節孔旁邊的除塵器殼體外側設有卡放槽和水位調節裝置。該水位調節裝置包括水位調節板、螺旋桿、調節閥。水位調節板卡放在所述卡放槽中。螺旋桿的一端與水位調節板連接，螺旋桿的另一端與調節閥連接。水位調節板的豎向寬度略大于水位調節孔的豎向寬度。一般，水位調節板的豎向寬度足以遮擋住所述水位調節孔的豎向寬度，該調節板可通過位于水位調節裝置外部(也是除塵器殼體外部)的調節閥控制其上下活動來調節遮擋水位調節孔的遮擋或密封面積和高度。
[0037]作為優選，該除塵器還包括:設置在溢流水封水池上方的蓋板。蓋板的一端與除塵器殼體連接，另一端插入溢流水封水池中。
[0038]優選的是，蓋板上開有一個通孔，螺旋桿穿過該通孔。
[0039]作為優選，溢流水封水池上部設置有溢流管。用來調節溢流水封水池中的水位。
[0040]優選的是，溢流管上設有溢流管閥。
[0041]作為優選，在除塵水池上設置有補水管。用來為除塵水池中補充水。[〇〇42]優選的是，補水水管上設有補水管閥。
[0043]作為優選，除塵水池底部為漏斗狀或“V”型或呈現為倒圓錐體形(或倒錐筒形)。除塵水池底部設有污水污泥排放裝置。
[0044]優選的是，在污水污泥排放裝置中還設置有水壓計。
[0045]作為優選，其中在除塵器殼體內的除塵水池上方設置有支架。在支架下方設置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(優選為V型過濾網或V型金屬絲網)。在支架上方設置有第二組金屬絲網優選為倒V型金屬絲網。
[0046]作為優選，其中第一組金屬絲網和/或第二組金屬絲網交錯傾斜排列。交點處設置有密封卡。
[0047]作為優選，其中在第二組金屬絲網上方設置有噴灑頭。用來向第二組金屬絲網上噴灑除塵水或除塵液。[〇〇48]作為優選，其中在噴灑頭上方設置有擋水除霧板。在擋水除霧板上方除塵器殼體上設置有凈空氣出口。
[0049]作為優選，該除塵器還包括控制系統，水壓計、溢流管閥和補水管閥與控制系統連接。控制系統控制水壓計、溢流管閥和補水管閥。
[0050]本申請中所述的水浴除塵器能夠安裝或設置在基座上，或支撐在承重支架上。一般，水浴除塵器的殼體側部呈現圓筒形或橢圓筒形，即水浴除塵器的殼體側部橫截面為圓形或橢圓形。也可呈現為四棱柱形，即水浴除塵器的殼體側部橫截面為長方形或正方形。水浴除塵器的主體高度(即整個殼體的高度)一般是1.2m-10m，優選1.5-7m，更優選2.0-5m。
[0051] —種水浴除塵器的使用方法或使用上述水浴除塵器進行除塵的方法，該方法包括以下步驟:[〇〇52](1)通過補水管向除塵水池中蓄水，調節水位調節板，使除塵水池中水位到達預定值，關閉補水管閥；[〇〇53](2)含塵氣體(例如從生石灰消化器的除塵接口來的粉塵煙氣)通過除塵管道自上而下從除塵器殼體中部進入除塵器中，由煙氣性質和煙氣的流量大小，調節水位調節裝置， 使除塵管道插入除塵水池中一定位置(例如〇.2-0.8m)，除塵管道插入水下的一頭設置有網狀結構或多孔結構的液下管道噴頭；
[0054](3)(具有一定速度的)含塵氣體流過除塵管道在液下管道噴頭處(以較高速度)噴出，對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經液下管道噴頭的網狀結構切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現第一級沖擊式水浴除塵；
[0055](4)經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細顆粒粉塵經過第一組金屬絲網形成第一道水膜和第二組金屬絲網形成的第二道水膜，兩道水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧板處理后從出口處排出；[〇〇56](5)除塵水池經過長時間的除塵，已變為污水，將該污水從漏斗狀或“V”型除塵水池底部的污水污泥排放裝置排出，從補水管進行補水。
[0057]在本發明中，液下管道噴頭伸入進殼體底部除塵水池中一定位置，插入深度與粉塵性質有關，一般為20-80cm。粉塵密度大、顆粒粗，則插入深度為例如20?50cm;粉塵密度小、顆粒細，則插入深度為30?80cm，該管道噴頭目的是將煙氣分割為多個氣柱進入水中， 增加煙氣與水的接觸，提高除塵效率。[〇〇58]在本發明中，當通入含塵氣體或煙氣時會使得除塵水池中水位抬高，過高的水可從水位調節孔流向設置在調節板外側的溢流水池，這樣可使除塵水池中的水位保持合適的高度，不僅可使煙氣順利抽入，而且還保證了對噴頭的沒水深度。[〇〇59]在本發明中，在殼體內除塵水池上方設置有支架，在支架下方設置有第一組金屬絲網，該金屬絲網為一組V型過濾網，用于將從除塵水池中出來的煙氣泡刺破，并分散開氣流。在支架上方設置有倒V型第二組金屬絲網。第二組金屬絲網交錯傾斜排列，交點處設置有密封卡，在金屬絲網上方設置有噴灑頭，用來向金屬絲網上噴灑除塵液，在金屬網上形成向下流動的水膜，再流向支架下方的氣泡刺破網形成第二道水膜，充分捕捉粉塵。
[0060] 在本發明中，本除塵器設置水位調節裝置，通過調節水位調節板的高低來實現水位調節功能，除塵器抽風機啟動時，除塵器內負壓突增，水位突然升高，但水能從水位調節孔排到溢流水封水池，保證液下管道噴頭沒水深度穩定在一定范圍之內，從而保護風機避免阻力突增而燒毀電機。除塵器正常運行時，可通過水位調節裝置調節閥控制調節板上下移動，對水位進行調節，可在線控制噴頭沒水深度，保證設備的穩定和高效運行。[0061 ]根據本發明的再一個實施方案，提供生石灰消化和除塵裝置，它包括上述的水浴除塵器和生石灰消化器，其中水浴除塵器通過一個除塵管道與生石灰消化器的收塵外接口相連通。
[0062]優選的是，生石灰消化器是兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器。水浴除塵器通過一個除塵管道與消化器的收塵外接口相連通。
[0063]以上所述的兩級生石灰消化器包括:進料口，前端與進料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置;位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位于第一消化段箱體內且遠離進料口的那一端的上消化箱體下料處及捅料口，位于第一消化段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內且靠近進料口的那一端的出料口；其中:在第一消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，這一對的第一攪拌軸兩者通過第一驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反；另外，在第二消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對的第二攪拌軸兩者通過第二驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反;和，密封除塵罩具有收塵外接口。[〇〇64]以上所述的三級生石灰消化器包括:進料口，前端與進料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置;位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位于第一消化段箱體內且遠離進料口的那一端的上消化箱體下料處及捅料口，位于第一消化段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內且靠近進料口的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口(即出料口)，位于第二消化段箱體下方的第三消化段箱體，位于第三消化段箱體內且遠離進料口的那一端的出料口；其中:在第一消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，這一對的第一攪拌軸兩者通過第一驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反;在第二消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對的第二攪拌軸兩者通過第二驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反;在第三消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸，這一對的第三攪拌軸兩者通過第三驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反;和， 密封除塵罩具有收塵外接口。
[0065]在上述兩種消化器中，優選，第二攪拌軸當中的一個位于第一攪拌軸當中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉方向相反。[〇〇66]對于三級消化器來說，優選的是，第二攪拌軸當中的一個位于第一攪拌軸當中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉方向相反，和第三攪拌軸當中的一個位于第二攪拌軸當中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉方向相反。[〇〇67]優選，噴水裝置的輸入端與初始供水管道外接，輸出端通過自動化流量計水閥與位于第一消化段箱體內部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭連接;優選的是，自動化流量計水閥與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能;進一步優選的是，多個可伸縮噴灑頭根據消化段箱體的長短進行伸縮調整、長短錯落排布。
[0068]另外，噴水裝置的初始供水管道連接至外部的換熱器的熱水出口。該換熱器具有冷水進口和熱水出口以及熱的加熱氣體進口和換熱后的冷卻氣體出口。如圖3a中所示。 [〇〇69]優選，在第一消化段箱體上方所設置的密封除塵罩的高度沿該箱體的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口位于除塵罩的末端，通過該收塵外接口與外界的除塵器或除塵系統的管道相連接。
[0070]優選，在兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器的箱體上還設有消化箱體檢修裝置，該檢修裝置包括一個或多個消化箱體檢修裝置門和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機構;優選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機構被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構連接，門可繞該活動連接機構轉動，消化箱體檢修裝置門的上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關閉。
[0071]在本申請中，兩級消化器也可稱作上下兩級消化器，三級消化器也可稱作上下三級消化器。
[0072]本申請中的兩級或三級消化器的長度一般是3-30m，優選4-20m，更優選5-10m。兩級或三級消化器能夠被安裝在承重支架上或安裝在基座上。本申請中的兩級或三級消化器能夠支撐在支架上或安裝在基座上。優選的是，在兩級或三級消化器的出料口下方設置輸送皮帶。
[0073]根據本發明的另一個方面，提供了一種使用包括兩級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0074]1)生石灰消化:將生石灰投入到兩級生石灰消化器的進料口中，經由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置向第一消化段箱體內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生混合和消化，之后進入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器底部的出料口排出；和
[0075]2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩內的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸出到水浴除塵器的除塵管道，含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設置的凈空氣出口被排出。 [〇〇76]根據本發明的再一個方面，提供了一種使用包括三級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:[〇〇77]1)生石灰消化:將生石灰投入到三級生石灰消化器的進料口中，經由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置向第一消化段箱體內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生混合和消化，之后進入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，之后進入第三消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器底部的出料口排出；和
[0078]2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩內的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸出到水浴除塵器的除塵管道，含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設置的凈空氣出口被排出。
[0079]在本發明中，管道與設備的清洗:石灰消化器粉塵的主要成分是Ca0、Ca(0H)2和水蒸汽，這種粉塵在高溫、濕潤的環境下粘結性很強，當含塵氣體通過除塵管道時就會粘結在管道內壁，逐漸加厚直至堵死，正常情況下除塵管路能夠保持暢通的時間不到一個月。為防止除塵管道堵塞，需要對管道及時進行清洗，在管道上設計清洗裝置。為了防止管道堵塞， 除塵管路設計應盡量減少水平管道和縮短管道距離，并考慮清洗裝置的安裝位置和檢修平臺。水浴除塵器凈化后的氣體仍含有少量石灰粉塵和大量的水蒸汽，濕潤的氣體極容易造成風機葉片積塵和結垢，當葉片積塵達到一定厚度后會出現局部脫落，導致葉輪平衡破壞， 風機出現振動。為了解決上述經常出現的問題，在風機機殼上開設清灰孔，定期清理風機葉輪的積塵;并在風機進風口前安裝清洗裝置，長期噴淋及時清洗風機葉片上的積塵，確保葉輪的平衡。
[0080]本發明完全可以解決現有消化器消化效率低、除塵器效率低、除塵管道的堵塞、風機的振動、污水污泥循環利用等一系列問題，確保除塵系統能夠長期穩定運行。生石灰消化率很高，粉塵、水汽的收集效果也會達到99%以上，凈化后煙氣粉塵的排放濃度遠小于國家規定的排放標準，也實現節能環保的目的。
[0081]在本發明中，還可以將生石灰消化器收集的粉塵與其它點的除塵一起通過除塵管道送入除塵裝置。
[0082]與現有技術相比較，本發明具有以下有益技術效果:[〇〇83]1、集合了沖擊式水浴除塵技術和過濾式水膜除塵技術優點，有針對性地捕獲大顆粒和微細粉塵，除塵效率高達99.9 %。[〇〇84]2、除塵污水可經過污水處理后再次循環利用，減少污水了排放量，防止二次污染。
[0085]3、本發明除塵管道自上而下從中部插入除塵水池中，可使除塵水池設置在較低位置或者地下，節約了用地，避免了污染。
[0086]4、本發明有效解決了生石灰消化除塵效果差的問題，以及解決了現有生石灰消化大量粉塵煙氣對環境污染的問題。
[0087]5、本發明的方案解決了除塵污水、煉鋼污泥、除塵污泥等問題，避免浪費和二次污染。
[0088]6、本發明采用多級消化器，解決了生石灰消化時會產生大量含塵煙氣、由于煙氣特性的特殊性，普通電除塵和布袋除塵均不適用等問題。有效的處理和排放措施。[〇〇89]7、提供一種生石灰消化、除塵和污水處理工藝，能夠實現水資源循環利用，回收利用生產過程中揮發的石灰，同時，利用廢水資源清洗設備。【附圖說明】
[0090]圖1是本發明污水處理工藝流程示意圖。[0091 ]圖2是本發明污水處理另一種工藝流程示意圖。
[0092]圖3為本發明(上下)兩級消化器的結構示意圖。
[0093]圖3a為其中噴水裝置(5)的初始供水管道(L0)連接至外部的換熱器(X4)的熱水出口的本發明(上下)兩級消化器的結構示意圖。
[0094]圖4為本發明的圖2所示消化器的俯視結構示意圖。
[0095]圖5為本發明的圖2所示消化器的左視示意圖。[〇〇96]圖6為本發明(上下)三級消化器的結構示意圖。
[0097]圖7為本發明的生石灰消化和除塵系統的水浴除塵器的結構示意圖。
[0098]圖8為本發明水浴除塵器設有控制系統的結構示意圖。[〇〇99]圖9是本發明的另一污水處理工藝流程示意圖。[〇1〇〇] 附圖標記:A0:生石灰;A1:攪拌池;A101:攪拌機;A2:沉淀池;A3:清水池;A301:清水栗;A302:清水管道;A303:浮球閥;A4:清洗裝置;A5:壓濾裝置;A6:抽風機;A7:煙囪；A8:外來補水;A801:補水管道;Q1:除塵器;H:煉鋼污泥;G:污泥栗；1:生石灰消化器；[〇1〇1]圖3-6中，1:生石灰消化器；2-進料口； 201-自動密封閥；3-密封輸送段箱體;301-輸送螺旋葉片;4-第一消化段箱體;4a-第一床層或第一消化段箱體內的床層;401a和401b-第一攪拌軸;402-攪拌葉片；5-噴水裝置;501-自動化流量計水閥；502-可伸縮噴灑頭;6-密封除塵罩;601-收塵外接口； 7-第一(上)消化箱體下料處及捅料口； 7a-第二(中)消化箱體下料處及捅料口； 8-第二消化段箱體;8a_第二床層或第二消化段箱體內的床層；801a和 801b-第二攪拌軸;9-出料口； 10-消化箱體檢修裝置；10a-消化箱體檢修裝置門；10b消化箱體檢修裝置門活動連接裝置;11-第一驅動裝置;1 la-第一聯軸器;1 lb-第一齒輪箱；1 lc-第一軸承座；12-第二驅動裝置;12a-第二聯軸器;12b-第二齒輪箱；12c-第二軸承座；13-第三驅動裝置；13a-第三聯軸器；13b-第三齒輪箱；13c-第三軸承座；14-第三消化段箱體；14a-第三床層或第三消化段箱體內的床層；1401 a和1401 b-第三攪拌軸(對)；L0-初始供水管道。 [〇1〇2] 圖7和圖8中，Q1:除塵器;Q2:除塵水池;Q201:補水管;Q202:補水管閥；Q203:污水污泥排放裝置;Q204:水壓計;Q3:除塵器殼體;Q301:水位調節孔;Q302:卡放槽;Q303:凈空氣出口； Q4:除塵管道;Q401:液下管道噴頭;Q5:溢流水封水池;Q501:蓋板;Q502:溢流管； Q503:溢流管閥；Q6:水位調節裝置;Q601:水位調節板;Q602:螺旋桿;Q603:調節閥；Q7:支架;Q701:第一組金屬絲網；Q702:第二組金屬絲網；Q703:密封卡;Q8:噴灑頭;Q9:擋水除霧板;Q10:控制系統。[〇1〇3]圖9中，1-生石灰消化器;Q1-水浴除塵器;T1-污水池;P1-第一污水栗;P2-第二污水栗;T3-滾筒加濕機;S1-攪拌裝置;T2-疊螺式污泥脫水機。【具體實施方式】
[0104]—種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝，包括以下步驟:[〇1〇5](1)生石灰消化:將生石灰A0投入到生石灰消化器1中利用水將生石灰A0進行消化；
[0106](2)含塵氣體的除塵:在生石灰消化器1中排出的含塵氣體輸出到水浴除塵器Q1中進行除塵，在水浴除塵器Q1底部的除塵水池中的除塵污水被排入攪拌池A1中，任選地，水浴除塵器Q1底部的除塵水池中的除塵污水被輸送到生石灰消化器1用作消化用水；
[0107](3)攪拌池A1中的污水被轉移至沉淀池A2中和任選地被輸送至生石灰消化器1中用作消化用水，在沉淀池A2中將污水沉淀、分層，上層為沉淀水，下層為沉淀污泥；
[0108](4)將沉淀池A2中的沉淀水轉移至清水池A3中，清水池A3中的水用清水栗A301通過清水管道A302輸送到清洗裝置A4，和任選地將清水池A3中的水輸送到生石灰消化器1中用作消化用水；
[0109](5)沉淀池A2中的沉淀污泥通過壓濾裝置A5壓濾，形成壓濾污泥和壓濾水，壓濾水被輸送到生石灰消化器1中用作消化用水或送入攪拌池A1中，壓濾污泥經過破碎輸送到灰倉或攪拌池A1中或輸送至生石灰消化器1中。[〇11〇] 優選，步驟2中含塵氣體經過除塵器Q1處理后的凈化氣體通過抽風機A6輸送到煙囪A7進行外排。
[0111]優選，所述煙肉A7中還設有二次除塵裝置和水分收集裝置。[〇112]優選，所述清洗裝置A4對整個設備進行清洗，優選的是，清洗后所收集的污水導入攪拌池A1中。整個設備包括攪拌池、攪拌機、沉淀池、清水池、清水栗、清水管道、壓濾裝置、 抽風機、除塵器、煉鋼污泥、污泥栗、生石灰消化器或管道，任選的其他設備。
[0113]優選，攪拌池A1的上方設有攪拌機A101。
[0114]優選，煉鋼污泥H通過污泥栗G輸送到生石灰消化器1中，例如輸送至消化器1的進料斗中與生石灰混合進行消化。
[0115]優選，外來補水A8通過補水管道A801任選地輸送到生石灰消化器1、除塵器Q1或清水池A3。
[0116]作為優選，外來補水A8通過補水管道A801輸送到抽風機A6,用于清洗抽風機A6。[〇117]優選，清水池A3內設有浮球閥A303，控制補水量，保持系統內水量動態平衡。
[0118]優選，所述生石灰消化器1為多級生石灰消化器，優選為兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器。
[0119]根據本發明的第一個實施方案，提供生石灰消化、除塵和污水處理裝置，它包括: 生石灰消化器(1)、水浴除塵器(Q1)和污水處理裝置，其中污水處理裝置包括污水池(T1)、 設置于污水池上的攪拌裝置(S1)、污水栗(P1，P2)和污泥脫水機(T2)，和其中生石灰消化器(1)裝有具有收塵外接口(601)的密封除塵罩(6)，水浴除塵器(Q1)通過一個除塵管道(Q4) 與消化器(1)的收塵外接口(601)相連通，水浴除塵器(Q1)的底部具有連通至上述污水池的除塵污水管。[〇12〇]優選，生石灰消化器是兩級生石灰消化器(1)，它包括:進料口(2)，前端與進料口(2)相連通的密封輸送段箱體(3)，與密封輸送段箱體(3)的后端相連通的第一消化段箱體 (4)，位于第一消化段箱體(4)的上部或側部的噴水裝置(5);位于第一消化段箱體(4)頂部的密封除塵罩(6)，位于第一消化段箱體(4)內且遠離進料口(2)的那一端的上消化箱體下料處及捅料口(7)，位于第一消化段箱體(4)下方的第二消化段箱體(8)，位于第二消化段箱體(8)內且靠近進料口(2)的那一端的出料口(9);其中:在第一消化段箱體(4)內裝有一對的具有攪拌葉片(402)的第一攪拌軸(401&，40113)，這一對的第一攪拌軸(401&，40113)兩者通過第一驅動裝置(11)所驅動并且兩者的旋轉方向相反;另外，在第二消化段箱體(8)內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸(801&，80113)，這一對的第二攪拌軸(801&，80113)兩者通過第二驅動裝置(12)所驅動并且兩者的旋轉方向相反;和，密封除塵罩(6)具有收塵外接口(601)〇
[0121]優選，生石灰消化器是三級生石灰消化器(1)，它包括:進料口(2)，前端與進料口 (2)相連通的密封輸送段箱體(3)，與密封輸送段箱體(3)的后端相連通的第一消化段箱體 (4)，位于第一消化段箱體(4)的上部或側部的噴水裝置(5);位于第一消化段箱體(4)頂部的密封除塵罩(6)，位于第一消化段箱體(4)內且遠離進料口(2)的那一端的上消化箱體下料處及捅料口(7)，位于第一消化段箱體(4)下方的第二消化段箱體(8)，位于第二消化段箱體(8)內且靠近進料口(2)的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口(即出料口)(7a)，位于第二消化段箱體(8)下方的第三消化段箱體(14)，位于第三消化段箱體(14)內且遠離進料口( 2)的那一端的出料口(9);其中:在第一消化段箱體(4)內裝有一對的具有攪拌葉片 (402)的第一攪拌軸(401&，40113)，這一對的第一攪拌軸(401&，40113)兩者通過第一驅動裝置(11)所驅動并且兩者的旋轉方向相反;在第二消化段箱體(8)內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸(801a，801b)，這一對的第二攪拌軸(801a，801b)兩者通過第二驅動裝置(12)所驅動并且兩者的旋轉方向相反;在第三消化段箱體(14)內裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸(1401a，1401b)，這一對的第三攪拌軸(1401a，1401b)兩者通過第三驅動裝置(13)所驅動并且兩者的旋轉方向相反;和，密封除塵罩(6)具有收塵外接口(601)。
[0122]更優選，對于兩級消化器(1)，第二攪拌軸(801a，801b)當中的一個(801a)位于第一攪拌軸(401a，401b)當中的一個(401a)的正下方，并且它們(401a)和(801a)兩者的旋轉方向相反。
[0123]更優選，對于三級消化器(1)，第二攪拌軸(801a，801b)當中的一個(801a)位于第一攪拌軸(401a，401b)當中的一個(401a)的正下方，并且它們(401a)和(801a)兩者的旋轉方向相反，和第三攪拌軸(1401a，1401b)當中的一個(1401a)位于第二攪拌軸(801a，801b) 當中的一個(801a)的正下方，并且它們(401a)和(801a)兩者的旋轉方向相反。
[0124]優選，噴水裝置(5)的輸入端與初始供水管道(L0)外接，輸出端通過自動化流量計水閥(501)與位于第一消化段箱體(4)內部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭(502)連接； 優選的是，自動化流量計水閥(501)與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能;進一步優選的是，多個可伸縮噴灑頭502根據消化段箱體的長短進行伸縮調整、長短錯落排布。
[0125]另外，噴水裝置(5)的初始供水管道(L0)連接至外部的換熱器(X4)的熱水出口。該換熱器(X4)具有冷水進口(X5)和熱水出口以及熱的加熱氣體進口(X6)和換熱后的冷卻氣體出口。如圖3a中所示。
[0126]優選，在第一消化段箱體(4)上方所設置的密封除塵罩(6)的高度沿該箱體(4)的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口(601)位于除塵罩6的末端，通過該收塵外接口(601)與外界的除塵器或除塵系統的管道相連接。[〇127]優選，在兩級生石灰消化器(1)或三級生石灰消化器(1)的箱體上還設有消化箱體檢修裝置(10)，該檢修裝置(10)包括一個或多個消化箱體檢修裝置門(l〇a)和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機構(l〇b);優選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機構l〇b被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門(l〇a)的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構(10b)連接，門(10a) 可繞該活動連接機構(l〇b)轉動，消化箱體檢修裝置門(10a)的上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關閉。
[0128]優選，以上所述的水浴除塵器(Q1)包括:
[0129]除塵水池(Q2);
[0130]位于除塵水池(Q2)上方的除塵器殼體(Q3);
[0131]除塵管道(Q4)，
[0132]該除塵管道(Q4)的一端外接至石灰消化器(1)的除塵接口，另一端自上而下穿過除塵器殼體(Q3)并伸入除塵器殼體(Q3)下方的除塵水池(Q2)中，除塵管道(Q4)伸入除塵水池(Q2)中的一端設置有液下管道噴頭(Q401)，其中液下管道噴頭(Q401)的末端為網狀結構或多孔結構;優選的是，除塵管道(Q4)從除塵器殼體(Q3)的中部穿過(即沿著中心軸)。
[0133]優選，該除塵器(Q1)還包括:位于除塵水池(Q2)—側的溢流水封水池(Q5)，以及在除塵水池(Q2)與溢流水封水池(Q5)之間，在除塵器殼體(Q3)—側的下端所開具的水位調節孔(Q301);更優選的是，在水位調節孔(Q301)旁的除塵器殼體(Q3)外側設有卡放槽(Q302)和水位調節裝置(Q6)，該水位調節裝置(Q6)包括水位調節板(Q601)、螺旋桿(Q602)、調節閥 (Q603)，水位調節板(Q601)卡放在所述卡放槽(Q302)中，螺旋桿(Q602)的一端與水位調節板(Q601)連接，螺旋桿(Q602)的另一端與調節閥(Q603)連接，其中水位調節板(Q601)的豎向寬度略大于水位調節孔(Q301)的豎向寬度。
[0134] 優選，該除塵器(Q1)還包括:設置在溢流水封水池(Q5)上方的蓋板(Q501)，蓋板 (Q501)的一端與除塵器殼體(Q3)連接，另一端插入溢流水封水池(Q2)中，優選的是，蓋板 (Q501)上開有一個通孔，螺旋桿(Q602)穿過該通孔。
[0135] 優選，溢流水封水池(Q5)上部設置有溢流管(Q502)，用來調節溢流水封水池中的水位;更優選的是，溢流管(Q502)上設有溢流管閥(Q503)。
[0136]優選，在除塵水池(Q2)上設置有補水管(Q201)，用來為除塵水池中補充水;優選的是，補水水管(Q201)上設有補水管閥(Q202)。
[0137]優選，除塵水池(Q2)底部為漏斗狀或“V”型或呈現為倒圓錐體形;除塵水池(Q2)底部設有污水污泥排放裝置(Q203);優選的是，在污水污泥排放裝置(Q203)中還設置有水壓計(Q204)。
[0138]優選，在除塵器殼體(Q3)內的除塵水池(Q2)上方設置有支架(Q7)，在支架(Q7)下方設置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(Q701)(優選為V型過濾網或V型金屬絲網)和在支架(Q7)上方設置有第二組金屬絲網(Q702)(優選為倒V型金屬絲網)；優選的是，第一組金屬絲網(Q701)和/或第二組金屬絲網(Q702)交錯傾斜排列，交點處設置有密封卡(Q703)。
[0139] 優選，在第二組金屬絲網(Q702)上方設置有噴灑頭(Q8)，用來向第二組金屬絲網 (Q702)上噴灑除塵水或除塵液;優選的是，在噴灑頭(Q8)上方設置有擋水除霧板(Q9)，在擋水除霧板(Q9)上方除塵器殼體上設置有凈空氣出口(Q303)。
[0140] 優選，除塵器(Q1)還包括控制系統(Q10)，水壓計(Q204)、溢流管閥(Q503)和補水管閥(Q202)與控制系統(Q10)連接，控制系統(Q10)控制水壓計(Q204)、溢流管閥(Q503)和補水管閥(Q202)。
[0141]根據本發明的第二個實施方案，提供一種生石灰消化、除塵和污水處理方法或使用上述生石灰消化、除塵和污水處理裝置進行生石灰消化、除塵和污水處理的方法，該方法包括:
[0142]1)生石灰消化:
[0143]當使用兩級生石灰消化器(1)時，將生石灰投入到兩級生石灰消化器(1)的進料口 (2)中，經由密封輸送段箱體(3)被輸送至第一消化段箱體(4)中，通過位于第一消化段箱體 (4)的上部或側部的噴水裝置(5)向第一消化段箱體(4)內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生混合和消化，之后進入第二消化段箱體(8) 中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器(1)底部的出料口(9)排出；或
[0144]當使用三級生石灰消化器(1)時，將生石灰投入到三級生石灰消化器(1)的進料口 (2)中，經由密封輸送段箱體(3)被輸送至第一消化段箱體(4)中，通過位于第一消化段箱體 (4)的上部或側部的噴水裝置(5)向第一消化段箱體(4)內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生混合和消化，之后進入第二消化段箱體(8) 中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，之后進入第三消化段箱體(14)中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器(1)底部的出料口(9)排出；
[0145]2)含塵氣體的除塵:在生石灰消化器(1)的密封除塵罩(6)內的含塵氣體從密封除塵罩(6)的收塵外接口(601)被輸出到水浴除塵器(Q1)的除塵管道(Q4)，含塵氣體通過除塵管道(Q4)的液下管道噴頭(Q401)被噴入除塵水池(Q2)的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設置的凈空氣出口(Q303)被排出；在水浴除塵器(Q1)底部的除塵水池中的除塵污水被排入污水池n中；
[0146]3)污泥處理:利于在污水池T1上設置的攪拌裝置(S1)對污水池(T1)中的污水進行攪拌，污水池(T1)中的上層是污水(W1);而沉積污水池(T1)底部的污泥經由污泥排放通道被排入污泥脫水機(T2)中進行脫水，形成污泥渣和污水，該污水被輸送至污水池T1中；
[0147]4)污水處理:污水池T1中的上層污水(W1)通過第一污水栗(P1)被輸送到消化器 (1)作為消化用水和/或通過第二污水栗(P2)被輸送到生石灰消化工序中的粉塵倉下方的滾筒加濕機(T3)對粉塵進行加濕。
[0148]優選，在步驟3)中獲得的污泥渣被輸送到再輸送至生石灰消化工序中的灰倉或生石灰消化器(1)中，實現循環利用。
[0149]在本申請中，兩級消化器也可稱作上下兩級消化器，三級消化器也可稱作上下三級消化器。[〇15〇] 本申請中的兩級或三級消化器的長度一般是3-30m，優選4-20m，更優選5-10m。本申請中的兩級或三級消化器能夠支撐在支架上或安裝在基座上。
[0151]本申請中所述的水浴除塵器能夠安裝或設置在基座上，或支撐在承重支架上。一般，水浴除塵器的殼體側部呈現圓筒形或橢圓筒形，即水浴除塵器的殼體側部橫截面為圓形或橢圓形。也可呈現為四棱柱形，即水浴除塵器的殼體側部橫截面為長方形或正方形。水浴除塵器的主體高度(即整個殼體的高度)一般是1.2m-10m，優選1.5-7m，更優選2.0-5m。
[0152]本發明提供一種生石灰消化除塵污水處理方法，以解決生石灰消化除塵污水造成的污染和浪費等問題。
[0153]燒結廠一般設粉塵倉，用來收集全廠的除塵粉塵，粉塵作為含鐵原料參與配料。由于粉塵呈粉狀，粒度細，在配加過程極易產生揚塵，所以粉塵在配加之前通常經過粉塵加濕機進行加水加濕，以減少揚塵。而粉塵倉和生石灰倉通常處于同一車間，本發明就是利用生石灰消化除塵污水對粉塵進行加濕，解決生石灰消化除塵污水的處理問題。
[0154]本處理方法包括以下步驟:
[0155](1)污水集中:消化器1產生的含塵煙氣進入水浴除塵器Q1進行除塵，經過除塵的干凈氣體經煙_排入大氣，除塵污水排入污水池T1。
[0156](2)污水處理:污水池T1中的污水有兩個去處，一部分通過第一污水栗P1輸送到消化器1作為消化用水，剩余部分通過第二污水栗P2輸送到粉塵倉下方的滾筒加濕機T3對粉塵進行加濕。
[0157](3)污水攪拌:由于污水中含有部分Ca(0H)2，容易在污水池中沉淀，逐漸形成污泥，不僅不利于輸送，還需定期清理，且清理出來的污泥沒有適合的用途，容易造成浪費和污染，所以在污水池T1中設攪拌裝置S1，通過攪拌不僅解決Ca(0H)2在污水池中沉淀問題， 還保證污水中各組分均勾。
[0158](4)污泥處理:污水池T1底部設有污泥排放通道，污水池底部沉積的污泥從污泥排放通道排入疊螺式污泥脫水機T2,疊螺式污泥脫水機T2對污泥進行螺旋擠壓脫水，擠壓出的廢水又導入污水池中，脫水后的污泥進行破碎，然后再輸送至灰倉或者生石灰消化器，實現循環利用。
[0159]參考圖3?圖5,本系統的消化裝置B為兩級消化器，包括上下箱體，上箱體分為相連通的第一消化段箱體4和密封輸送段箱體3,在第一消化段箱體4內平行分別設置有兩根由動力裝置驅動的第一攪拌軸401(a，b)，兩根攪拌軸401(a，b)同步轉動且旋轉方向相反， 該動力裝置包括第一驅動裝置11，第一驅動裝置11通過第一聯軸器11a連接有第一齒輪箱 11b，兩根攪拌軸401(a，b)分別通過第一軸承座11c與所述第一齒輪箱lib內相互嚙合的一對齒輪相連接，從而實現同步反向轉動，第一軸承座11c位于箱體4之外，且采用分體設計， 軸承工作環境好，使用壽命長;兩根攪拌棒401(a，b)位于第一消化段箱體4內的部分設有若干分散的攪拌葉片402,兩根攪拌軸401(a，b)上的攪拌葉片402相互交錯設置(圖3中只示出了一根攪拌軸401及其攪拌葉片402)，兩根攪拌軸401 (a, b)位于密封輸送段箱體3內的部分設有輸送螺旋葉片301，在密封輸送段箱體3的上部設有進料口 2，進料口 2與密封輸送段箱體3的連接處設置有自動密封閥201，密封輸送段箱體3的出料口連接第一消化段箱體4的頭端入料口；在第一消化段箱體4的尾端出料口設置有上消化箱體下料處及捅料口 7，物料通過上消化箱體下料處及捅料口 7進入下箱體第二消化段箱體8的頭端，在第二消化段箱體8 內也平行分別設置有兩根由動力裝置驅動的第二攪拌軸801(a，b)，兩根攪拌軸801(a，b)也同步轉動且旋轉方向相反，該動力裝置包括第二驅動裝置12,第二驅動裝置12通過第二聯軸器12a連接有第二齒輪箱12b，兩根攪拌軸801(a，b)分別通過第二軸承座12c與所述第二齒輪箱12b內相互嚙合的一對齒輪相連接，從而實現同步反向轉動，且第二驅動裝置12的轉向與第一驅動裝置11的轉向相反;兩根攪拌軸801(a，b)位于第二消化段箱體8內的部分也設有若干分散的攪拌葉片，兩根攪拌軸801(a，b)上的攪拌葉片相互交錯設置，在第二消化段箱體8的尾端設置有出料口 9,在兩級消化器箱體上還設有消化箱體檢修裝置10,包括消化箱體檢修裝置門l〇a和消化箱體檢修裝置門活動連機構10b，消化箱體檢修裝置門活動連接機構l〇b安裝在下箱體底部，消化箱體檢修裝置門10a底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構l〇b連接，門可繞該活動連接機構10b轉動，消化箱體檢修裝置門10a上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關閉，檢修時，打開消化箱體檢修裝置門l〇a進行檢修，該檢修裝置整體為展開式，大大方便了消化器的檢修。在第一消化段箱體4上方還設置有密封除塵罩6,除塵罩6的高度沿物料輸送方向逐漸增高，在除塵罩6的末端還設有收塵外接口 601，通過該收塵外接口 601與外界除塵系統管道連接。在上箱體上還設置有噴水裝置5,噴水裝置5—端與初始供水管道L0外接，另一端通過自動化流量計水閥501與若干可伸縮噴灑頭502連接，自動化流量計水閥501與總控室電連接對水量進行自動化控制并具有切斷功能，若干可伸縮噴灑頭502伸入第一消化段箱體4上方除塵罩6內對物料進行噴淋水，若干可伸縮噴灑頭502可根據消化段箱體的長短進行伸縮調整、長短錯落排布，使得加水更均勻， 加水區域更廣，水量也得到自動化控制。
[0160]該消化裝置有如下優點:1、與單級消化相比，消化率增加1到2倍，消化程度高，科學的消化工藝參數，最大化使生石灰消化完全。2、密封輸送段箱體內的部分設有連續的輸送螺旋葉片，密封輸送段箱體的內壁與連續的輸送螺旋葉片之間形成螺旋密封輸送，只允許生石灰向前推進進入消化段箱體，可有效防止蒸汽反竄至入料口造成板結或影響皮帶秤稱量精度。3、采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效;提高生石灰攪拌頻率，使生石灰與水混合均勻、反應充分;攪拌槳葉采用錳鋼板焊接硬質合金刀頭，延長使用壽命。4、由于采用了多級消化，還有水量的自動化控制，使得消化效果很好，產生的粉塵也相應大量減少，大大改善了消化場地的外部環境，消化區域粉塵濃度遠低于國家排放物濃度標準，治理了現行消化區的環境污染問題。5、針對多級消化器一級消化段以下的檢修盲點，提供了一種有效的展開式檢修方法，解決了多級消化器檢修難題。[〇161]生石灰消化煙氣特點:1、強粘結性和親水性，據測驗，CaO的斷裂強度大于600Pa， 是強粘結性和強親水性粉塵，極容易結塊或粘附在除塵器及其管道的內壁上;2、高分散性， 生石灰與水的化學反應是劇烈的放熱反應，生成的Ca(0H)2膠體顆粒的粒度極細，平均粒徑為30wn，因此，在消化過程中生石灰粉塵極易隨熱氣流彌漫開來，而且自然沉降很慢，擴散范圍廣，粉塵捕集難度大;3、水硬性，生石灰加水消化生成Ca(0H)2，分散在空氣中會進一步吸水與C02反應，生成CaC03沉淀，當CaC03的量積累到一定程度后，便會形成硬垢而板結。生石灰消化煙氣特點不僅會導致生石灰粘附在除塵管道，板結后堵塞管道，而且還嚴重腐蝕電除塵器的極板，影響其正常運行。采用袋式除塵器時，也會因水硬性致使布袋很快糊堵而被迫停用。
[0162]消化器用水:環冷機作為燒結廠中燒結礦的冷卻裝置，環冷機通過冷卻燒結礦產生大量熱風。
[0163]從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣通過除塵管道進入除塵器中，除塵管道插入除塵水池中一定位置，該位置由煙氣量來確定，除塵管道插入水下的一頭設置有網狀結構的管道噴頭;具有一定速度的含塵氣體經進除塵管道在噴頭處以較高速度噴出，對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體產生的氣泡經噴頭的網狀結構切割成小氣泡，增加了氣泡與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現第一級沖擊式水浴除塵;經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細顆粒粉塵經過兩層V 型網，網中形成的水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧處理后從出口處排出。
[0164]與傳統的濕式除塵器相比具有以下優點:1、集合了沖擊式水浴除塵技術和過濾式水膜除塵技術優點，有針對性地捕獲大顆粒和微細粉塵，除塵效率高達99.9 %。2、可在設備運行時調節除塵器內水位，達到較高的凈化效率，同時保證凈化裝置運行阻力較低，設備能耗低。3、利用溢流水封，很好地控制了凈化裝置筒體內液面的波動范圍，保證凈化裝置具有穩定的凈化效率，并對風機起到了保護作用。4、除塵污水可經過污水處理后再次循環利用， 減少污水了排放量，防止二次污染。5、本發明結構簡單，操作、維修方便。
[0165]本發明完全可以解決現有消化器消化效率低、除塵器效率低、除塵管道的堵塞、風機的振動、污水污泥循環利用等一系列問題，確保除塵系統能夠長期穩定運行。生石灰消化率很高，粉塵、水汽的收集效果也會達到99%以上，凈化后煙氣粉塵的排放濃度遠小于國家規定的排放標準，也實現節能環保的目的。
[0166]實施例1
[0167]—種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝，包括以下步驟:
[0168](1)生石灰消化:將生石灰A0投入到兩級生石灰消化器1中進行消化；
[0169](2)含塵氣體的除塵:在生石灰消化器1的含塵氣體輸出到水浴除塵器Q1，在水浴除塵器Q1底部的除塵水池中的除塵污水被排入攪拌池A1中或兩級生石灰消化器1，任選地， 水浴除塵器Q1底部的除塵水池中的除塵污水被輸送到生石灰消化器1用作消化用水；
[0170](3)攪拌池A1中的污水排入兩級生石灰消化器1或進入沉淀池A2，沉淀池A2將污水沉淀、分層，上層為沉淀水，下層為沉淀污泥；
[0171](4)沉淀水進入清水池A3,清水池A3中的水用清水栗A301通過清水管道A302輸送到清洗裝置A4，或者，清水池A3中的水輸送到兩級生石灰消化器1;
[0172](5)沉淀污泥通過壓濾裝置A5壓濾，形成壓濾污泥和壓濾水，壓濾水被輸送到生石灰消化器1或送入攪拌池A1，壓濾污泥經過破碎輸送到灰倉、攪拌池A1或生石灰消化器1中。
[0173]其中:煙囪A7中設有二次除塵裝置(如旋風分離器)和水分收集裝置。攪拌池A1中設有攪拌機A101。清洗裝置A4對整個設備進行清洗，優選的是，清洗后的污水導入攪拌池 A1。整個設備包括攪拌池、攪拌機、沉淀池、清水池、清水栗、清水管道、壓濾裝置、抽風機、除塵器、煉鋼污泥、污泥栗、生石灰消化器等。外來補水A8通過補水管道A801任選地輸送到生石灰消化器1、除塵器Q1、抽風機A6或清水池A3。清水池A3內設有浮球閥A303，控制補水量， 保持系統內水量動態平衡。
[0174]實施例2
[0175]重復實施例1，只是生石灰消化器1為三級生石灰消化器。
[0176]實施例3[〇177] 重復實施例1，只是煉鋼污泥H通過污泥栗G輸送到生石灰消化器1中。
[0178]實施例4
[0179]重復實施例1，只是步驟2中含塵氣體經過水浴除塵器Q1處理后的凈化氣體通過抽風機A6輸送到煙囪A7,外排。
【主權項】
1.一種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝，包括以下步驟:(1)生石灰消化:將生石灰(A0)投入到生石灰消化器(1)中利用水將生石灰(A0)進行消 化；(2)含塵氣體的除塵:在生石灰消化器(1)中排出的含塵氣體輸出到水浴除塵器(Q1)中 進行除塵，在水浴除塵器(Q1)底部的除塵水池中的除塵污水被排入攪拌池(A1)中，任選地， 水浴除塵器(Q1)底部的除塵水池中的除塵污水被輸送到生石灰消化器(1)用作消化用水；(3)攪拌池(A1)中的污水被轉移至沉淀池(A2)中和任選地被輸送至生石灰消化器(1) 中用作消化用水，在沉淀池(A2)中將污水沉淀、分層，上層為沉淀水，下層為沉淀污泥；(4)將沉淀池(A2)中的沉淀水轉移至清水池(A3)中，清水池(A3)中的水用清水栗 (A301)通過清水管道(A302)輸送到清洗裝置(A4)，和任選地將清水池(A3)中的水輸送到生 石灰消化器(1)中用作消化用水；(5)沉淀池(A2)中的沉淀污泥通過壓濾裝置(A5)壓濾，形成壓濾污泥和壓濾水，壓濾水 被輸送到生石灰消化器(1)中用作消化用水或送入攪拌池(A1)中，壓濾污泥經過破碎輸送 到灰倉或攪拌池(A1)中或輸送至生石灰消化器(1)中。2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于:步驟(2)中含塵氣體經過除塵器(Q1)處理 后的凈化氣體通過抽風機(A6)輸送到煙囪(A7)進行外排;優選，所述煙囪(A7)中還設有二 次除塵裝置和水分收集裝置。3.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于:所述清洗裝置(A4)對整個設備進行清 洗，優選的是，清洗后所收集的污水導入攪拌池(A1)中。4.根據權利要求1-3中任一項所述的工藝，其特征在于:攪拌池(A1)的上方設有攪拌機 (A101)〇5.根據權利要求1-4中任一項所述的工藝，其特征在于:煉鋼污泥(H)通過污泥栗(G)輸 送到生石灰消化器(1)中。6.根據權利要求1-5中任一項所述的工藝，其特征在于:外來補水(A8)通過補水管道 (A801)任選地輸送到生石灰消化器(1)、除塵器(Q1)或清水池(A3);任選地，外來補水(A8) 通過補水管道(A801)輸送到抽風機(A6)，用于清洗抽風機(A6)。7.根據權利要求6所述的工藝，其特征在于:清水池(A3)內設有浮球閥(A303)，控制補 水量，保持系統內水量動態平衡。8.根據權利要求1-7中任一項所述的工藝，其特征在于:所述生石灰消化器(1)為多級 生石灰消化器，優選為兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器。9.根據權利要求4-8中任何一項所述的工藝，其特征在于:整個設備包括攪拌池、攪拌 機、沉淀池、清水池、清水栗、清水管道、壓濾裝置、抽風機、除塵器、煉鋼污泥、污泥栗、生石 灰消化器或管道，任選的其他設備。
【文檔編號】C02F11/12GK106082714SQ201610377896
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】張揚, 陳宇, 黎前程, 李靖, 李康, 蘇道
【申請人】中冶長天國際工程有限責任公司