專利名稱：：非酚類乙氧基化物的高產率生產方法
技術領域：
：本發明一般涉及聚醚生產方法，更具體涉及生產用于表面活性劑或用作表面活性劑的非酚類乙氧基化物的高產率生產方法。
背景技術：
：各種脂肪醇和垸基苯酚的乙氧基化物廣泛用于肥皂和洗滌劑工業。這些乙氧基化物中的大部分是通過氫氧化鈉或氫氧化鉀催化的方法生產的。盡管這些方法已經非常成熟，并且已經經過最優化降低了生產成本，但是使用這類堿催化的方法仍然存在一些固有的限制，包括需要較長的循環時間，在乙氧基化反應過程中需要較高的環氧乙烷("EO")濃度。這些方法是半間歇方法，其中原料醇和堿被加入到反應容器中，將體系加熱到高于IOO'C，同時除去水，以使反應平衡由氫氧化鉀堿向鉀醇鹽堿的方向移動。反應器用氮氣鈍化，這樣在加入環氧乙烷后氣相保持在安全的范圍內。在環氧乙垸加料完成時，反應器在較高的環氧乙烷壓力(20-60磅/平方英寸(psia))下運行。目前的方法是真實的半間歇方法，其中加入起始醇和催化劑，并且通過能夠除去反應熱和保持環氧乙烷處于安全操作范圍內的受控過程將環氧乙垸以增量方式加入。在環氧乙烷加料完成后，該工藝過程繼續，直到環氧乙垸消耗完畢，然后用有機酸中和催化劑，產生可溶的鉀鹽或鈉鹽殘留在產物中。總循環時間是幾個步驟所花時間的總和，這幾個步驟可概括為加入起始物，除水，加入環氧乙烷，消耗環氧乙烷，汽提除去任何殘留的環氧化物，以及酸中和。對于目前的KOH方法，沒有加入環氧化物的時間占據了總反應器時間的較大部分。例如，將起始物加入到反應器中，并且對于6.5EOd3醇產物，該量是加入到反應器的全部物料的約40%。然后加入氫氧化鉀(通常是作為水溶液形式)，再通過汽提除去水，使反應平衡移動，使得鉀以起始物的鉀醇鹽形式存在。這些方法步驟的缺點是占據了反應時間的很大一部分，消耗了能量，產生了廢棄物流。在環氧化物加料完成后，需要使殘留的環氧乙垸的含量減小到非常低的程度，這樣活性較低的KOH需要較長的時間，并且產物可能必須進行汽提以除去殘留的環氧乙垸。盡管Pazos在美國專利第5777177號中，Pazos和Shih在美國專利5689012的連續方法中揭示了起始物和環氧化物的共同加料，但是這些參考文獻沒有描述使用這類方法生產表面活性劑，并且沒有揭示在沒有加入起始物的步驟中加入環氧化物有什么價值。環氧化物和起始物同時加入的其它方法包括例如美國專利第7,012,164號、美國公開專利申請第2003/073873號、日本特許公開(Kokai)JP06-16806和WO03/025045描述的方法。已經揭示了許多通過半間歇方法生產乙氧基化物的專利技術。例如，Clement等在美國專利第6642423號中描述了通過先加入第一部分的環氧乙烷，然后再加入其它部分的環氧丙垸或混合環氧化物，采用雙金屬氰化物("DMC")催化劑進行乙氧基化反應。授予Combs等的美國專利第6821308號揭示了親水性降低的親油性聚氧化烯單醚。Combs等描述了用DMC催化劑進行醇的垸氧基化反應，并舉出了環氧丙烷的例子，而沒有舉環氧乙垸的例子。Elevdd等在美國公開專利申請第2005/0014979號中描述了使用DMC催化劑制備乙氧基化的醇的方法。美國公開專利申請第2005/0215452號(在Ruland等名下)描述了(31()-垸醇烷氧基化混合物及其制備方法。Ruland等的實施例1揭示了采用DMC催化劑用5摩爾環氧乙垸乙氧基化2-丙基庚醇。美國公開專利申請第2005/0272626號(在Wulff等名下)描述了在雙金屬氰化物存在下制備通式為RO(A)n(B)mH的垸氧基化物的方法。這類垸氧基化物據說能可用作乳化劑、泡沫調節劑、硬表面的潤濕劑，并且可用于洗漆劑和表面活性劑配方。Wulff等的烷氧基化物據說可以提供較佳的清潔效果，并且具有較弱的氣味。Grosch等在WO00/14045中描述了使用負載型DMC催化劑以及丙氧基化作用制備脂肪醇的乙氧基化物。在Walker等名下的WO01/04178給出了乙氧基化反應的幾個例子。Sherman等在WO05/113640中揭示了具有低肺毒性的含有環氧垸共聚物的金屬切割流體。在Ostrowski等名下的WO06/002807描述了在多級連續反應器中，在不同于第一反應器的第二反應器中使用環氧化物或環氧化物的混合物生產乙氧基化物的方法。乙氧基化的產物可以通過分子量分布和殘留在產物中的未反應的起始物的量來表征。組成為Cu醇起始物和6.5摩爾環氧乙垸/摩爾醇的典型產物的多分散度約為1.13，未反應的醇的含量為2.4%。該多分散度比相應的環氧丙垸烷氧基化物的多分散度略寬。本領域技術人員認為該分布上的區別跟乙氧基化物鏈與鉀陽離子的相互作用有關，這種相互作用使得烷氧基化物以比未反應的醇更高的速率反應，各種垸氧基化物的相關速率取決于分子中環氧乙烷單元的量。因此，從單位重量的表面活性劑的效力方面考慮，在許多洗滌劑配方中希望具有較窄的分子量分布。這方面的介紹見GB-A-1553561和K.W.Dmon,JournaloftheAmericanOilChemists'Society(JAOCS),第62巻，第7號(1985年7月)，第1144-1151頁。盡管某些催化劑據報導可以給出較窄的分布，但是這些催化劑和工藝成本據報導較高，洗滌劑工業己經發展到主要使用較寬分布的產物。因此，仍然需要改進表面活性劑的生產方法。新的乙氧基化方法最好能夠提供"隨即可用的產物(dr叩-inproducts)"，以避免再調配各種洗滌劑的成本，或者提供可以補償這種再調配成本的其它明顯改善之處。
發明內容因此，本發明提供一種改進的半間歇方法，可生產用于或用作表面活性劑的非酚類乙氧基化物。本發明的方法包括將來自之前制備的一部分產物("尾料(heel)")或乙氧基化物加入反應器中，任選地，向反應器中加入從約0.2重量％至等于或大于尾料的量的d-C56非酚類醇，加入環氧乙垸以活化雙金屬氰化物("DMC")催化劑，在該過程的一部分時段同時加入d-C56非酚類醇和環氧乙烷，在(VC56非酚類醇和環氧乙烷的同時加入完成后繼續加入環氧乙垸。本發明的方法可明顯改善循環時間和安全性。由以下對本發明的詳細說明可以清楚地了解本發明的這些和其它優點和益處。具體實施例方式下面將對本發明進行說明性而非限制性的描述。除非在具體實施例中或者另有說明，說明書中所有表示數量、百分數、OH值、官能度等的數字應理解為在所有情況中都用"約"字修飾。除非另有說明，文中以道爾頓(Da)給出的當量和分子量分別是數均當量和數均分子量。本發明提供一種生產乙氧基化物的方法，該方法包括將來自之前制備的一部分產物("尾料")或乙氧基化物加入反應器中，任選地，向反應器中加入從0.2重量^至等于或大于尾料的量的d-C56非酚類醇，加入環氧乙垸以活化雙金屬氰化物("DMC")催化劑，在該過程的一部分時段同時加入d-C56非酚類醇和環氧乙烷，在d-C56非酚類醇和環氧乙烷的同時加入完成后繼續加入環氧乙垸。本發明還提供一種控制乙氧基化物多分散度的方法，該方法包括將來自之前制備的一部分產物("尾料")或乙氧基化物加入反應器中，任選地，向反應器中加入從0.2重量％至等于或大于尾料的量的CpC56非酚類醇，加入環氧乙烷以活化雙金屬氰化物("DMC")催化劑，在該過程的一部分時段同時加入Q-C56非酚類醇和環氧乙垸，在d-C56非酚類醇和環氧乙垸的同時加入完成后繼續加入預定量的環氧乙垸。本發明的方法將起始物的連續加入("CAOS")、環氧乙垸和非酚類醇起始物的加入與幾乎沒有或完全沒有起始物加入的環氧乙烷封端劑(cap)的加入過程組合起來。在本發明的方法中，來自之前的多元醇制備的少量"尾料"留在反應器中，環氧乙烷的加入和非酚類醇起始物的加入幾乎同時開始，從而消除了大量的非生產性時間。因為雙金屬氰化物("DMC")催化比堿催化更有效，所以將環氧乙烷濃度減小到非常低的程度的時間縮短，并且省去了通過汽提實現目標濃度的步驟。如果反應器的熱交換器容量提高，本發明方法的生產率可以得到更大的提高。優選用于本發明方法的引發劑或起始物(這兩個術語在文中可以替換使用)包括具有1-56個碳原子、更優選具有1-26個碳原子、最優選具有9-15個碳原子的非酚類醇。可用于本發明的非酚類醇具有的碳原子數可以在這些值的任意組合的范圍內，包括所述的這些值。非酚類醇可以是伯醇、仲醇或叔醇。非酚類醇可以是吉布特(Guerbet)醇。其它合適的引發劑包括由椰子油、棕櫚油、大豆油等以及含羥基的物質如蓖麻油、羥基化的植物油、硬脂酸羥甲酯和蓖麻醇酸甲酯(衍生自蓖麻油)之類的酯得到的醇。其它起始物包括羥基化酯，例如丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯。本發明的方法可使用任何雙金屬氰化物("DMC")催化劑。雙金屬氰化物配合物催化劑是低分子量有機配位劑和任選的其它配位劑與雙金屬氰化物鹽如六氰基鈷酸鋅的非化學計量配合物。合適的DMC催化劑是本領域技術人員已知的。示例性的DMC催化劑包括那些適用于制備低不飽和度聚氧化烯聚醚多元醇的催化劑，例如美國專利3,427,256、3,427,334、3,427,335、3,829,505、4,472,560、4,477,589和5,158,922中揭示的催化劑，這些專利文獻的全部內容通過參考結合于此。更優選用于本發明的方法的DMC催化劑是那些能夠制備"超低"不飽和度聚醚多元醇的催化劑。美國專利5,470,813和5,482,鄉、5,545,601、6,689,710和6,764,978揭示了這類催化劑，這些專利文獻的全部內容通過參考結合于此。特別優選用于本發明方法的是通過美國專利5,482,908描述的方法制備的六氰基鈷酸鋅催化劑。選擇DMC催化劑的濃度，以確保在給定的反應條件下對乙氧基化反應達到良好的控制。以最終乙氧基化物的重量為基準計，催化劑濃度優選為5ppm至1000卯m，更優選為10ppm至500ppm，最優選為20ppm至100卯m。本發明方法中的乙氧基化反應可以在一定量的DMC催化劑存在下進行，所述DMC催化劑的量在這些數值的任意組合范圍內，包括所述的這些數值。通過本發明方法生產的乙氧基化物的數均分子量為150Da至20000Da，更優選為250Da至12000Da，最優選為350Da至650Da。通過本發明方法生產的乙氧基化物的數均分子量可以在這些數值的任意組合的范圍內，包括所述的這些數值。通過本發明方法生產的乙氧基化物優選用于或用作表面活性劑。本發明的發明人已經發現，通過本發明的雙金屬氰化物催化劑("DMC")方法可以明顯改善生產表面活性劑的循環時間。在此方法中，使足夠量的產物("尾料")留在反應器中，使得熱交換器可以運行。所需的量根據反應器的構造和熱交換器在內部還是外部而變化。將催化劑加入到反應器中。(任選地，催化劑可以根據已經加入的環氧乙烷或起始物的量以增量的方式加入。)這有兩個方案供選擇1.加入少量起始物，然后通過加入環氧乙垸以活化體系來引發反應(如本領域技術人員己知的，DMC催化劑通常需要活化階段；而氫氧化鉀和其它堿催化劑不需要活化階段)；或者2.在加入任何起始物之前開始加入環氧乙垸。在引發或活化后，將環氧乙垸和非酚類醇起始物共同加入。在環氧乙垸和醇同時加入的過程中，環氧乙垸與起始物的摩爾比小于最終產物所需的摩爾比，在非酚類醇起始物加完后，加入剩余的環氧乙垸(非CAOS加入)。本發明反應的順序如下引發一EO和起始物一EO_一消格加入加入非CAOS加入的相對量是獲得給定的產物分布(即多分散度)的關鍵因素。環氧乙垸的量除以最終產物的重量得到非CAOS加入的百分數。本發明的方法與傳統的氫氧化鉀或氫氧化鈉催化方法相比具有許多優點。起始物加入步驟和水汽提步驟可以省略，因而節省了原本將起始物加熱到汽提溫度所需的時間和能量。其它改進之處包括可以在較低的環氧乙烷壓力下運行反應器。DMC催化劑比堿性催化劑活性更高，因此即使在DMC催化劑濃度小于100ppm時，環氧乙垸的壓力也可以較低。因為在環氧化物加料完成時壓力非常低，并且體系使用這種高活性催化劑，所以消化(digestion)時間短于堿催化所需的消化時間。這些改進的組合明顯改善了循環時間。較低的環氧乙垸壓力也使得該方法本身比目前的高壓堿催化劑方法更安全。盡管循環時間非常重要，因為它可以影響生產成本，但是通過新方法生產的產品具有類似于目前產品的性質也是非常重要的。采用本發明的方法，可以生產出性質與工業堿催化方法生產的產品類似的產品，即具有類似的多分散度和未反應單體含量。最后的沒有加入起始物的環氧乙垸加入步驟是生產這種類似產品的因素，因為這種做法減少了未反映的醇的量，縮小了產物分子量分布的范圍。在該步驟中最佳的環氧乙垸加入量取決于生產的產品，但是預計在該步驟中環氧化物的加入量大于4%(該百分數定義為作為封端劑加入的環氧乙烷的重量除以生產的總產物的重量)。本發明的方法經過設計可以有利地利用DMC催化劑的一種獨特性質，即DMC催化劑對于催化環氧化物與低分子量組分的反應比催化環氧化物與高分子量組分的反應表現出更強的活性。這種性質既可以減少未反應的起始物的量，也可以縮小分子量分布的范圍。因為與高分子量聚醚相比，與低分子量聚醚反應的選擇性更高，所以可以使分子量分布變窄。如果將類似的過程用于堿催化，則分子量分布的窄化和未反應的醇的減少不會進行到相同的程度。實施例通過以下非限制性實施例進一步說明本發明。除非另有說明，所有以"份數"和"百分數"給出的數量應理解為以重量計。兩加侖壓力反應器(pressurereactor)具有多個進料系統、方法控制、加熱/冷卻能力、安全減壓系統和真空能力。用于實施例的催化劑是依據美國專利第5,482,908號制備的雙金屬氰化物("DMC")催化劑。用于實施例的全部過程的簡要說明如下1.將產物的一部分("尾料")或乙氧基化物加入到反應器中，或者將來自之前制備的一些產物(在文中也稱為"尾料")留在反應器中；2.任選地，向反應器中加入從0.2重量％至等于或大于尾料量的起始物醇(可以有助于減少產物在某些分子量上的多分散度)；3.加入環氧乙烷，活化催化劑(由于反應器中的一些產物(尾料)在開始的時候已經在一定程度上活化了催化劑，所以可觀察到此處的活化過程幾乎立刻發生)；4.在該過程的一部分時段，同時加入起始物醇和環氧乙垸；5.在起始物醇加完后繼續加入環氧乙垸。(非CAOS)。以下起始物用于實施例中起始物AC12、C13、Q4和ds高純度伯醇的混合物，可以NEODOL25從殼牌(Shell)公司購得對照被3摩爾(平均)環氧乙垸乙氧基化的直鏈型(:12_13醇，可以TOMADOL23-3從托馬產品公司(Tomah3Products)購得。實施例1用氮氣吹掃反應器系統，抽真空，將起始物A的6.5摩爾乙氧基化物(550克)與DMC催化劑(0.088克)一起加入到反應器中，使得產物中最終催化劑濃度為20ppm。將該系統在13(TC汽提30分鐘，用30psia氮氣鈍化。加入環氧乙烷(55克)以活化催化劑。在觀察到環氧乙烷壓力下降后，在反應器溫度為13(TC的條件下以453克/小時的速率加入環氧乙垸(2211克),按照以下兩種順序加入起始物A(1584克):528克以317克/小時的速率加入，1056克以432克/小時的速率加入。采用這些加料速率，在醇加入完成后，繼續加入環氧乙烷。在環氧化物加料完成后，在13(TC消化反應器內物質30分鐘。反應器壓力下降約lpsia，表明環氧乙烷壓力約lpsia。實施例2重復實施例1中的步驟，不同的是來自實施例1的產物用作反應器中的"尾料"。加入的原料的量為以453克/小時的進料速率加入2211克環氧乙烷，加入1584克起始物A(以317克/小時的速率加入528克，以587克/小時的速率加入1056克)。在環氧乙烷加料結束時壓力下降約lpsia。實施例3重復實施例1中的步驟，不同的是來自實施例2的產物用作反應器中的尾料。加入的原料的量為以453克/小時的進料速率加入2211克環氧乙烷，加入1584克起始物A(以317克/小時的速率加入528克，以838克/小時的速率加入1056克)。在環氧乙垸加料結束時壓力下降約lpsia。從下表I可以明顯地看出，用9.5%環氧乙烷封端的實施例1的產物含有4.3%的未反應的醇，明顯高于含有2.4%的未反應的醇的商品對照樣。環氧乙垸封端劑增加到15.8%和20%可以減少未反應的醇的量，使得其范圍與商品對照樣相同。在這三個實施例中，環氧乙烷加料完成時壓降約為lpsia。在混合能力較低的反應器中，未反應的環氧乙垸的量可能更高。表I<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>用氮氣吹掃反應器系統，抽真空，將起始物A的3摩爾乙氧基化物(550克)與DMC催化劑(0.132克)一起加入到反應器中，使得產物中最終催化劑濃度為20ppm。將該系統在13(TC汽提30分鐘，然后用30psia氮氣鈍化。加入環氧乙烷(56克)以活化催化劑。在觀察到環氧乙垸壓力下降后，在反應器溫度為130。C的條件下以795克/小時的速率加入環氧乙烷(2385克)，同時以3614克/小時的速率加入起始物A(3614克)。采用這些加料速率，在醇加入完成后，繼續加入環氧乙烷。在環氧化物加料完成后，在13(TC消化反應器內物質30分鐘。產物的多分散度為1.057。通過堿催化生產的商購樣品(TOMADOL23-3)的多分散度為1.087。在此實施例中制備的乙氧基化物的多分散度比相應的氫氧化鉀生產的產品窄。如果為了獲得隨即可用性能而需要更寬的多分散度，則可以減少非CAOS封端劑的量。窄多分散度的優點在于使產品比商購樣品含有更少的未反應的醇。在揮發性有機化合物("VOCs")或臭味可能引起人們關注的應用中，窄多分散度的樣品是優選的。在此方案中非CAOS封端劑約為24.6%。實施例5-C^9EO按照上述步驟進行，不同的是加料因素和加料速率。將<:13醇乙氧基化物(550克)與DMC催化劑(O.l克)一起加入到反應器中。在汽提該物質后，通過加入環氧乙垸(94克)活化體系。在活化后，以579克/小時的速率加入環氧乙烷(2894克)，以487克/小時的速率加入起始物A(1461克)。產物的多分散度為1.102，作為比較的用堿催化生產的對照(TOMADOL23-3)的多分散度為'1.134。實施例C6，7-11下表II給出了用于6.5摩爾環氧乙垸產物的最優化的產物至產物(producttoproduct)("P2P")方法的總結。表II<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>下表III給出了用于C133EO的半間歇方法與產物至產物("P2P")方法的比較。表m<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>本發明的上述實施例是為了說明而非限制的目的給出的。對于本領域技術人員顯而易見的是，在不背離本發明精神和范圍的情況下，可以各種方式調整或修改文中描述的實施方式。本發明的范圍由所附權要求書限定。權利要求1.一種生產乙氧基化物的方法，其包括將來自之前制備的一部分產物(“尾料”)或乙氧基化物加入反應器中；任選地，向反應器中加入從約0.2重量％至等于或大于尾料的量的C1-C56非酚類醇；加入環氧乙烷以活化雙金屬氰化物(“DMC”)催化劑；在該過程的一部分時段同時加入C1-C56非酚類醇和環氧乙烷；在C1-C56非酚類醇和環氧乙烷的同時加入完成后繼續加入環氧乙烷。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于3.如權利要求1所述的方法，其特征在于叔醇。4.如權利要求1所述的方法，其特征在于醇。5.如權利要求1所述的方法，其特征在于個碳原子。6.如權利要求1所述的方法，其特征在于個碳原子。7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述CrC56非酚類醇是包含d2-d5單官能伯醇的混合物的單官能伯醇。8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述CVC56非酚類醇選自由以下物質得到的醇椰子油、棕櫚油、大豆油、蓖麻油、羥基化的植物油、硬脂酸羥甲酯、丙烯酸羥烷酯和蓖麻醇酸甲酯。9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，乙氧基化產物的數均分子量約為150Da至20000Da。10.如權利要求1所述的方法，其特征在于，乙氧基化產物的數均分子量約為250Da至12000Da。11.如權利要求1所述的方法，其特征在于，乙氧基化產物的數均分子量約為350Da至650Da。，所述d-C56非酚類醇是伯醇。,所述CVC^非酚類醇是仲醇或，所述CrC56非酚類醇是吉布特，所述Q-Cs6非酚類醇含有1-26，所述CrCs6非酚類醇含有9-1512.如權利要求1所述的方法，其特征在于，乙氧基化產物的分子量分布與通過堿催化生產的相同乙氧基化產物的分子量分布基本相同。13.如權利要求1所述的方法，其特征在于，乙氧基化產物的分子量分布比通過堿催化生產的相同的乙氧基化產物的分子量分布窄。14.一種控制乙氧基化物多分散度的方法，其包括將來自之前制備的一部分產物("尾料")或乙氧基化物加入反應器中；任選地，向反應器中加入從約0.2重量％至等于或大于尾料的量的CVC56非酚類醇；加入環氧乙垸以活化雙金屬氰化物("DMC")催化劑；在該過程的一部分時段同時加入CrC56非酚類醇和環氧乙垸；在CrC56非酚類醇和環氧乙垸的同時加入完成后繼續加入預定量的環氧乙烷。15.如權利要求14所述的方法，其特征在于，所述d-C56非酚類醇是伯醇。16.如權利要求14所述的方法，其特征在于，所述d-Cs6非酚類醇是仲醇或叔醇。17.如權利要求14所述的方法，其特征在于，所述Q-C56非酚類醇是吉布特醇。18.如權利要求14所述的方法，其特征在于，所述CrC56非酚類醇含有1-26個碳原子。19.如權利要求14所述的方法，其特征在于，所述CrC56非酚類醇含有9-15個碳原子。20.如權利要求14所述的方法，其特征在于，所述d-Cs6非酚類醇是包含(:12-(:15單官能伯醇的混合物的單官能伯醇。21.如權利要求14所述的方法，其特征在于，所述d-Cs6非酚類醇選自由以下物質得到的醇椰子油、棕櫚油、大豆油、蓖麻油、羥基化的植物油、硬脂酸羥甲酯、丙烯酸羥烷酯和蓖麻醇酸甲酯。22.如權利要求14所述的方法，其特征在于，乙氧基化產物的數均分子量約為150Da至20000Da。23.如權利要求14所述的方法，其特征在于，乙氧基化產物的數均分子量約為250Da至12000Da。24.如權利要求14所述的方法，其特征在于，乙氧基化產物的數均分子量約為350Da至650Da。全文摘要本發明提供一種生產乙氧基化物的方法，該方法包括將來自之前制備的一部分產物(“尾料”)或乙氧基化物加入反應器中，任選地，向反應器中加入從約0.2重量％至等于或大于尾料的量的C<sub>1</sub>-C<sub>56</sub>非酚類醇，加入環氧乙烷以活化雙金屬氰化物(“DMC”)催化劑，在該過程的一部分時段同時加入C<sub>1</sub>-C<sub>56</sub>非酚類醇和環氧乙烷，在C<sub>1</sub>-C<sub>56</sub>非酚類醇和環氧乙烷的同時加入完成后繼續加入環氧乙烷。本發明的方法可明顯改善生產可用于或用作表面活性劑的乙氧基化物的循環時間和安全性。文檔編號C07C43/03GK101289371SQ20081009229公開日2008年10月22日申請日期2008年4月15日優先權日2007年4月16日發明者J·R·利斯二世,K·G·麥克丹尼爾申請人:拜爾材料科學有限公司