專利名稱：：一種甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法及其裝置的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法及其裝置，屬于化工
技術領域：
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背景技術：
：在醋酸的合成方法中，最具商業價值的是甲醇低壓羰基合成醋酸，該方法最先出現在美國專利No.3，769,329。在包含催化劑(主要為第VIII族金屬催化劑如銠和銥等)和囪素助催化劑(如碘甲垸)的含水反應液體介質中，一氧化碳對垸基醇或者其衍生物進行羰基化反應，'得到羧酸或者其衍生物，尤其與甲醇進行羰基化反應，得到醋酸。典型的銠基催化劑的低壓羰基合成醋酸方法包括美國專利No.3,769，329公開的"高水"羰基化法，反應液中通常使用14一15呢(wt)的水濃度，以確保催化劑的穩定性和活性。美國專利No.5,001,259的"低水"羰基化法向反應液中添加碘鹽(如堿金屬碘鹽碘化鋰)用作催化劑穩定劑，可將反應液體中的水濃度控制到低至2%，從而減少從粗制醋酸中脫除水分的成本。美國專利No.5，672，743則采用銥基催化劑。溶于液體介質中的催化劑很容易從液體中沉淀出來，喪失催化活性。控制必需的一氧化碳分壓、水含量和碘濃度等參數以保證催化劑的活性和穩定性能。已有的典型的醋酸的生產過程如圖1所示，甲醇和一氧化碳從底部連續加入含反應液的反應器1中，在所需的一氧化碳分壓下，甲醇進行羰基化反應，生成醋酸。從反應器頂部出來的包含未反應的一氧化碳及其它組分的反應尾氣排放或者加以回收。從反應器中部抽出包含醋酸產品的反應液并加入蒸發器2中，閃蒸后得到的蒸汽包含助催化劑碘甲烷及其它較輕組分和產物醋酸。從蒸發器底部出來的含有催化劑和其它較重組分的反應殘液再循環到反應器中參與反應。出自蒸發器頂部的蒸汽被送入脫輕塔3，從脫輕塔的中部采出含水的粗制醋酸送到后續工序進行進一步提純。脫輕塔的塔頂餾分經冷凝器4冷凝后在傾析器5中分離成含水的輕相和主要為碘甲垸的重相。輕相的部分回流到脫輕塔的上端，重相直接循環回到反應器或者經過進一步處理后循環回到反應器參與反應。在所有羰基合成醋酸方法中，都是先在蒸發器中用閃蒸的辦法回收催化劑和較重組分，然后通過脫輕塔回收碘甲烷助催化劑，各自循環回到反應器再參與反應。甲醇低壓羰基合成醋酸采用的貴金屬催化劑價格昂貴，減少催化劑的損失對操作成本的控制很重要。醋酸水溶液的腐蝕性很強，反應液體中存在的碘離子等讓反應系統的腐蝕性更強，裝置包括反應器、蒸發器和脫輕塔采用昂貴的金屬材料例如鋯材或者哈氏合金，以適應反應系統苛刻的抗腐蝕性要求。蒸發器和脫輕塔中由于沒有足夠的一氧化碳分壓，催化劑很容易沉淀出來。因此在設備的布置上，蒸發器和脫輕塔需要盡量靠近反應器，使帶有催化劑的反應殘液盡快回到反應器中。在蒸發器中，絕大部分催化劑隨著反應液閃蒸后的反應殘液回到了反應器，但還有少部分的催化劑存于被氣相夾帶的液體中，從而進入脫輕塔。
發明內容本發明的目的是提出一種甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法及其裝置，簡化醋酸制備的流程路線，并將有關設備合二為一，以減少裝置的設備投資，同時減少操作控制的難度。本發明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法，包括以下步驟(l一l)甲醇和一氧化碳連續加入裝載有反應液的反應器中，甲醇進行羰基化反應，生成醋酸，加入質量百分比為甲醇一氧化碳=1:0.9—0.95，反應溫度為170—200'C，反應壓力為2—3MPa。其中反應液中各成分的質量百分比為第VIII族金屬基催化劑0.005-0.2%碘甲烷2-30%醋酸30-75%水0.01-20%醋酸甲酯0.01-20%(l一2)使上述反應器中的反應尾氣從頂部排出，使上述反應液從反應器的中部進入多功能塔下部的閃蒸段，使反應液通過閃蒸形成氣液兩相，其中液相為催化劑、醋酸、水和其它重組分的液體，氣相中含有碘甲烷、醋酸、水和醋酸甲酯；使閃蒸段得到的氣相進入多功能塔上部的脫輕段，在脫輕段通過精餾分離提純得到粗制醋酸，由脫輕段中部排出，粗制醋酸中的醋酸含量為70—99.9%，水含量為0.01-15%，脫輕段的底部得到液相，脫輕段的頂部得到塔頂餾份，塔頂餾分包含碘甲烷、醋酸、.水、醋酸甲酯和其它輕組分；使閃蒸得到的液相與來自脫輕段的液相組成的反應殘液從多功能塔的底部回到上述反應器中，繼續反應，反應殘液中包含催化劑、醋酸、水和其它重組分，多功能塔的操作壓力為0.1—1.5MPa,操作溫度為30—150。C;(l一3)使上述多功能塔的塔頂餾分進入冷凝器，使塔頂餾分冷凝成冷凝液；(l一4)使上述冷凝得到的冷凝液進入傾析器中，使冷凝液分離成含水的輕相和含有碘甲烷的重相，傾析溫度為0—6(TC，使其中的輕相的1/4—4/5回流至上述多功能塔中脫輕段的上端，其中的重相回到上述反應器中，繼續參加反應。上述方法還可以包括使洗滌液從上述粗制醋酸出口的下部進入多功能塔，洗滌液與上述閃蒸段得到的氣相接觸，洗滌氣相中含有催化劑的液滴，然后進入脫輕段底部的液相中。上述方法還可以包括以下步驟(3—1)使上述步驟(l一2)中閃蒸得到的液相與來自脫輕段的液相組成的反應殘液進入多功能塔中閃蒸段下部的提餾段，去除混合液中的輕組分，得到反應殘液；(3—2)使上述步驟(3—1)的反應殘液中的1/20—2/5從多功能塔的底部進入再沸器的下部，經過加熱后，得到氣液混合物，該氣液混合物從再沸器的上部返回多功能塔提餾段的下部，得到蒸汽和液體，其中的蒸汽為提餾段提供提餾蒸汽，液體進入多功能塔的塔底反應殘液中；步驟(3—1)的反應殘液中的其余部分回到上述反應器中繼續參加反應。本發明提出的如上所述的甲醇低壓羰基化合成醋酸的裝置，包括反應器，用于使一氧化碳與甲醇在反應液中反應，生成醋酸；多功能塔，用于來自反應器的反應液經過閃蒸，得到含有催化劑及其它組分的反應殘液，通過精餾脫輕得到粗制醋酸，多功能塔的中部和底部通過管道與所述的反應器相連；冷凝器，用于將多功能塔的塔頂餾分冷凝得到冷凝液，冷凝器的入口端通過管道與多功能塔的頂部相連；傾析器，用于將冷凝液分離成輕相和重相，傾析器的入口端通過管道與冷凝器的出口端相連，傾析器的輕相出口通過管道與多功能塔中脫輕段的上部相連，傾析器的重相出口通過管道與反應器相連。本發明的裝置中，還可以包括再沸器，用于為所述的多功能塔提供提餾蒸汽，再沸器的入口端通過管道與多功能塔的底部相連，再沸器的出口端通過管道與多功能塔的下部相連。本發明的裝置中，所述的多功能塔，為一立式塔器，塔器直徑為100mra20000國，塔器內從上到下為脫輕段和閃蒸段，塔器頂部設有氣相出口，塔器底部設有液相出口；所述的脫輕段上部的塔器壁上設有回流口，脫輕段下部的塔器壁上設有產品出口；所述的閃蒸段的塔器壁上設有物料進口。上述多功能塔的脫輕段中，下部還設有洗滌段，與洗滌段相應的塔器壁上設有洗滌液進口。上述多功能塔中閃蒸段的下部，還可以設有提餾段。本發明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法及其裝置，其優點是本發明的方法中，將已有的由蒸發器和脫輕塔的功能合并在一個多功能塔中完成，簡化了醋酸制備的流程路線，縮短了催化劑的返回路線，有利于維護催化劑的穩定性能，減少催化劑的損失；將已有的蒸發器和脫輕塔合二為一，減少了裝置的設備投資，.同時也減少操作控制的難度。本發明的裝置中，使用了同時完成閃蒸和脫輕的多功能塔，在用于羰基合成醋酸裝置中時，可以取代典型的醋酸生產裝置中的蒸發器和脫輕塔。從反應器抽出的反應混合物從物流進口加入多功能塔的閃蒸段，在多功能塔的底部得到包含催化劑和其它重組分的反應殘余液；含卣素助催化劑的多功能塔頂餾分冷凝后進入傾析器進行分相，得到的重相主要為鹵素助催化劑含碘甲烷；多功能塔的脫輕段下部得到粗制醋酸。閃蒸回收催化劑及其它重組分的反應殘余液和脫輕回收鹵素助催化劑兩個單元操作可以在一個多功能塔中進行，簡化了醋酸制備的流程路線，縮短催化劑的返回路線，有利于維護催化劑的穩定性能，減少催化劑的損失。蒸發器和脫輕塔設備的合二為一，減少了裝置的設備投資，同時也減少了操作控制的難度。本發明設計的多功能塔，在用于羰基合成醋酸裝置中時，可以取代典型的醋酸生產裝置中的脫輕塔。從蒸發器頂部出來的含醋酸及輕組分的蒸汽從物料進口加入多功能塔的閃蒸段，通過在閃蒸段設置的流線式分布器，均化了氣體的分布、減少了霧沫夾帶，從而有效減少催化劑損失，大大降低了生產成本。圖1是已有典型的低壓羰基化制備醋酸的流程示意圖。圖2是本發明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的流程示意圖。圖3是本發明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的另一種流程示意圖。圖4是本發明裝置中多功能塔的結構示意圖。圖5是本發明裝置中多功能塔的另一種結構1示意圖。圖1一圖5中，l是反應器，2是蒸發器，3是脫輕塔，4是冷凝器，5是傾析器，6是多功能塔，7是再沸器，8是物料進口，9是塔頂氣相出口，IO是塔底液相出口，ll是粗制醋酸出口，12是回流口，13是洗滌液進口，14是再沸器返回口，A是脫輕段，B是閃蒸段，C是洗滌段，D是提餾段。具體實施例方式本發明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法，適用于任何采用第VIII族金屬催化劑、碘甲垸助催化劑的催化劑體系，通過一氧化碳對烷基醇或者其反應衍生物羰基化制取羧酸的方法，具體包括以下步驟(l一l)甲醇和一氧化碳連續加入裝載有反應液的反應器中，甲醇進行羰基化反應，生成醋酸，加入質量百分比為甲醇一氧化碳=1:0.9—0.95，反應溫度為170—20(TC，反應壓力為2—3MPa。其中反應液中各成分的質量百分比為第VIII族金屬基催化劑0.005-0.2%碘甲烷2-30%醋酸30-75%水0.01-20%醋酸甲酯0.01-20%所述反應液中的第VIII族金屬基催化劑通常為銠(Rh)基或者銥(Ir)基，催化劑溶解在反應液中形成均相溶液。反應液中也可以加入堿金屬的鹵鹽如碘化鋰作為穩定劑，以增加催化劑的穩定性和反應活性。(l一2)使上述反應器中的反應尾氣從頂部排出，使上述反應液從反應器的中部進入多功能塔下部的閃蒸段，使反應液通過閃蒸形成氣液兩相，其中液相為催化劑、醋酸、水和其它重組分的液體，氣相中含有碘甲烷、醋酸、水和醋酸甲酯；使閃蒸段得到的氣相進入多功能塔上部的脫輕段，在脫輕段通過精餾分離提純得到粗制醋酸，由脫輕段中部排出，粗制醋酸中的醋酸含量為70—99.9%，水含量為0.01-15%，脫輕段的底部得到液相，脫輕段的頂部得到塔頂餾份，塔頂餾分包含碘甲烷、醋酸、水、醋酸甲酯和其它輕組分；使閃蒸得到的液相與來自脫輕段的液相組成的反應殘液從多功能塔的底部回到上述反應器中，繼續反應，反應殘液中包含催化劑、醋酸、水和其它重組分，多功能塔的操作壓力為O.l一l.5MPa，操作溫度為30—150。C;上述反應液進入多功能塔下部的閃蒸段的進料狀態可以為氣相進料，液相進料，氣液混合相進料，進料中可以包含固體或者固體顆粒。優先選用氣液混合相進料。(l一3)使上述多功能塔的塔頂餾分進入冷凝器，使塔頂餾分冷凝成冷凝液；(1—4)使上述冷凝得到的冷凝液進入傾析器中，使冷凝液分離成含水的輕相和含有碘甲垸的重相，傾析溫度為0—6(TC，使其中的輕相的1/4—4/5回流至上述多功能塔中脫輕段的上端，其中的重相回到上述反應器中，繼續參加反應。上述方法還可以使洗滌液從上述粗制醋酸出口的下部進入多功能塔，洗滌液與上述閃蒸段得到的氣相接觸，洗滌氣相中含有催化劑的液滴，然后進入脫輕段底部的液相中。其中的洗滌液可以是所述多功能塔內任何位置引出的液體，上述步驟(l一2)脫輕段底部得到的液體，上述步驟(l一2)脫輕段中部得到的部分粗制醋酸，上述步驟U—4)的部分輕相，或本裝置中其它設備引出的液體中的任何一種。優選部分粗制醋酸作為洗滌液。上述方法還可以包括使上述步驟(1—2)中閃蒸得到的液相與來自脫輕段的液相組成的反應殘液進入多功能塔中閃蒸段下部的提餾段，去除混合液中的輕組分，得到反應殘液；然后使反應殘液中的1/20—2/5從多功能塔的底部進入再沸器的下部，經過加熱后，得到氣液混合物，該氣液混合物從再沸器的上部返回多功能塔提餾段的下部，得到蒸汽和液體，其中的蒸汽為提餾段提供提餾蒸汽，液體進入多功能塔的塔底反應殘液中；步驟(3—1)的反應殘液中的其余部分回到上述反應器中繼續參加反應。本發明提出的甲醇低壓羰基化合成醋酸的裝置，其結構如圖2所示，包括反應器l，用于使一氧化碳與甲醇在反應液中反應，生成醋酸；多功能塔6，用于來自反應器的反應液經過閃蒸，得到含有催化劑及其它組分的反應殘液，通過精餾脫輕得到粗制醋酸，多功能塔的中部和底部通過管道與所述的反應器相連;冷凝器4，用于將多功能塔的塔頂餾分冷凝得到冷凝液，冷凝器的入口端通過管道與多功能塔的頂部相連；傾析器5，用于將冷凝液分離成輕相和重相，傾析器的入口端通過管道與冷凝器的出口端相連，傾析器的輕相出口通過管道與多功能塔中脫輕段的上部相連，傾析器的重相出口通過管道與反應器相連。上述裝置還可以包括再沸器7，如圖3所示，用于為所述的多功能塔提供提餾蒸汽，再沸器的入口端通過管道與多功能塔的底部相連，再沸器的出口端通過管道與多功能塔的下部相連。上述裝置中的多功能塔，其結構如圖4所示，為一立式塔器，塔器直徑為100mm—20000mra,塔器內從上到下為脫輕段A和閃蒸段B，塔器頂部設有氣相出口9，塔器底部設有液相出口10。脫輕段上部的塔器壁上設有回流口12，脫輕段下部的塔器壁上設有產品出口11。閃蒸段的塔器壁上設有物料進口8。其中的物料進口的方向可以為徑向進料、切向進料或其它進料方式。優先選用徑向進料。徑向進料時，閃蒸段受進料的沖擊力具有對稱性，有利于設備的固定，減少設備震動，這一點對于大規模的裝置來講是非常重要的。其中多功能塔的脫輕段A中設有具有分離提純功能的分離構件以及具有捕獲氣相中夾帶的霧沫和液滴功能的除沫器。脫輕段中的分離構件可以為塔板、填料、塔板與填料的組合、塔板與除沫器的組合中的任何一種。若選用塔板，塔板數可以為180，優先選用360，更優選選用330。若選用填料，填料高度可以為0.0550m，優先選用0.120m，更優選選用0.210m。其中多功能塔的閃蒸段B內設有兩相分離分布器。兩相分離分布器可以為兩相分離器、分布器、分布管、除沫器、幾層塔板中的任何一種，若選用分布器，可以優先選用本申請人:設計的流線式分布器，專利號為ZL96249334.1。流線式分布器在塔壁和內筒之間形成環形通道，并在環形通道上均勻布置導流葉片，將閃蒸后的氣液兩相流從水平方向改變為向下的方向，這樣可以把大部分液滴甩到閃蒸段的下部，強化氣液兩相分離，減少霧沫夾帶，減少催化劑的損失。增加分布器后，可以使氣體分布的更加均勻。同時，由于這種分布器獨特的結構，對于相同體積的閃蒸段，增加流線式分布器后，可以明顯提高閃蒸段的處理能力。其中多功能塔的脫輕段A中，下部還設有洗滌段C，與洗滌段C相應的塔器壁上設有洗滌液進口13，如圖5所示。洗滌段中設有塔板、填料、除沫器、塔板與填料的組合或塔板與除沫器的組合中的任何一種。若選用塔板，塔板數可以為150，優先選用120，更優選選用110。若選用填料，則填料的高度可以為0.0120m，優先選用0.01〗0m，更優選選用0.015m。其中多功能塔的脫輕段A閃蒸段的下部還可以設有提餾段D。提餾段中設置提餾構件,提餾構件為塔板、填料或者塔板與填料的組合中的任何一種。若選用塔板，塔板數可以為120，優先選用110，更優選選用15。若選用填料，填料高度為0.0110m，優先選用0.015m，更優選選用0.013m。以下介紹具體實施例方式D實施例1:本實施例所用的裝置如圖2所示，其中多功能塔的結構如圖4所示。多功能塔的脫輕段A使用塔板，塔板數為8。在閃蒸段B設置流線式分布器。采用銠基催化劑，反應液中各組分的質量百分比為碘甲烷14%，水14%，醋酸70%，碘化氫1%，醋酸甲酯1%，催化劑含量0.03%(以Rh計)。反應器壓力2.86MPa，反應溫度185°C。將反應液引入多功能塔的閃蒸段。閃蒸得到的氣相進入多功能塔的脫輕段，采用精餾的方法，進行分離提純。脫輕段控制在壓力0.15MPa。從脫輕段中段采出的粗制醋酸的醋酸純度86%。閃蒸得到的液相和來自脫輕段的液相組成的反應殘液回到反應器。傾析器溫度控制在45'C。傾析器得到的重相含碘甲烷94%，重相回到反應器。各物流的流量和組成具體見表1。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例2:本實施例所用的裝置如圖3所示，其中多功能塔的結構如圖5所示。多功能塔的脫輕段A使用填料，填料高度5m，其中下部0.5m用作洗滌段C，來洗脫閃蒸后氣相中可能夾帶到脫輕段的催化劑，進一步有效控制催化劑的損失。在閃蒸段B設置流線式分布器。閃蒸段下部設置2層塔板，用作提餾段D。增加洗滌液入口13和再沸器返回口14。采用銠基催化劑，反應液各組分的質量百分比為碘甲烷14%，水14%，醋酸70%,碘化氫1%，醋酸甲酯1%,催化劑含量0.03%(以Rh計)。反應器壓力2.86MPa，反應溫度185。C。反應液進入多功能塔的閃蒸段，得到的氣相進入多功能塔的脫輕段，采用精餾的方法，進行分離提純。脫輕段壓力控制在0.2MPa。從脫輕段的產品出口采出的粗制醋酸的醋酸純度85%。在多功能塔的底部得到含催化劑的反應殘液回到反應器。傾析器溫度控制在45'C。傾析器回收的重相含碘甲烷94%，重相回到反應器。將部分粗制醋酸引入脫輕段底部的洗滌段用作洗滌液，洗滌溫度50°C.。各物流的流量和組成具體見表2。表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>以上實施例描述了本發明的基本原理和主要特征。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，在不脫離本發明范圍前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。權利要求1、一種甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1—1)甲醇和一氧化碳連續加入裝載有反應液的反應器中，甲醇進行羰基化反應，生成醋酸，加入質量百分比為甲醇∶一氧化碳＝1∶0.9—0.95，反應溫度為170—200℃，反應壓力為2—3MPa。其中反應液中各成分的質量百分比為第VIII族金屬基催化劑0.005—0.2％碘甲烷2—30％醋酸30—75％水0.01—20％醋酸甲酯0.01—20％(1—2)使上述反應器中的反應尾氣從頂部排出，使上述反應液從反應器的中部進入多功能塔下部的閃蒸段，使反應液通過閃蒸形成氣液兩相，其中液相為催化劑、醋酸、水和其它重組分的液體，氣相中含有碘甲烷、醋酸、水和醋酸甲酯；使閃蒸段得到的氣相進入多功能塔上部的脫輕段，在脫輕段通過精餾分離提純得到粗制醋酸，由脫輕段中部排出，粗制醋酸中的醋酸含量為70—99.9％，水含量為0.01-15％，脫輕段的底部得到液相，脫輕段的頂部得到塔頂餾份，塔頂餾分包含碘甲烷、醋酸、水、醋酸甲酯和其它輕組分；使閃蒸得到的液相與來自脫輕段的液相組成的反應殘液從多功能塔的底部回到上述反應器中，繼續反應，反應殘液中包含催化劑、醋酸、水和其它重組分，多功能塔的操作壓力為0.1—1.5MPa，操作溫度為30—150℃；(1—3)使上述多功能塔的塔頂餾分進入冷凝器，使塔頂餾分冷凝成冷凝液；(1—4)使上述冷凝得到的冷凝液進入傾析器中，使冷凝液分離成含水的輕相和含有碘甲烷的重相，傾析溫度為0—60℃，使其中的輕相的1/4—4/5回流至上述多功能塔中脫輕段的上端，其中的重相回到上述反應器中，繼續參加反應。2、如權利要求l所述的方法，其特征在于還包括使洗滌液從上述粗制醋酸出口的下部進入多功能塔，洗滌液與上述閃蒸段得到的氣相接觸，洗滌氣相中含有催化劑的液滴，然后進入脫輕段底部的液相中。3、如權利要求l所述的方法，其特征在于還包括(3—1)使上述步驟(l一2)中閃蒸得到的液相與來自脫輕段的液相組成的反應殘液進入多功能塔中閃蒸段下部的提餾段，去除混合液中的輕組分，得到反應殘液(3—2)使上述步驟(3—1)的反應殘液中的1/20—2/5從多功能塔的底部進入再沸器的下部，經過加熱后，得到氣液混合物，該氣液混合物從再沸器的上部返回多功能塔提餾段的下部，得到蒸汽和液體，其中的蒸汽為提餾段提供提餾蒸汽，液體進入多功能塔的塔底反應殘液中；步驟(3—1)的反應殘液中的其余部分回到上述反應器中繼續參加反應。4、一種如權利要求1所述的甲醇低壓羰基化合成醋酸的裝置，其特征在于該裝置包括反應器，用于使一氧化碳與甲醇在反應液中反應，生成醋酸；多功能塔，用于來自反應器的反應液經過閃蒸，得到含有催化劑及其它組分的反應殘液，通過精餾脫輕得到粗制醋酸，多功能塔的中部和底部通過管道與所述的反應器相連；冷凝器，用于將多功能塔的塔頂餾分冷凝得到冷凝液，冷凝器的入口端通過管道與多功能塔的頂部相連；傾析器，用于將冷凝液分離成輕相和重相，傾析器的入口端通過管道與冷凝器的出口端相連，傾析器的輕相出口通過管道與多功能塔中脫輕段的上部相連，傾析器的重相出口通過管道與反應器相連。5、如權利要求4所述的裝置，其特征在于還包括-再沸器，用于為所述的多功能塔提供提餾蒸汽，再沸器的入口端通過管道與多功能塔的底部相連，再沸器的出口端通過管道與多功能塔的下部相連。6、如上述權利要求4所述的裝置，其特征在于其中所述的多功能塔，為一立式塔器，塔器直徑為100固一20000mm，塔器內從上到下為脫輕段和閃蒸段，塔器頂部設有氣相出口，塔器底部設有液相出口；所述的脫輕段上部的塔器壁上設有回流口，脫輕段下部的塔器壁上設有產品出口；所述的閃蒸段的塔器壁上設有物料進口。7、如上述權利要求6所述的裝置，其特征在于其中所述的多功能塔的脫輕段中，下部還設有洗滌段，與洗滌段相應的塔器壁上設有洗滌液進口。8、如上述權利要求6所述的裝置，其特征在于其中所述的多功能塔中閃蒸段的下部還設有提餾段。全文摘要本發明涉及一種甲醇低壓羰基化合成醋酸的方法及其裝置，屬于化工
技術領域：
。首先使甲醇和一氧化碳的裝有反應液的反應器反應，生成醋酸，反應液再進入多功能塔通過閃蒸和脫輕使多功能塔的塔頂餾分進入冷凝器，使冷凝液中的部分輕相回流至多功能塔的脫輕段，重相回到反應器中，繼續參加反應。本方法將已有的由蒸發器和脫輕塔的功能合并在一個多功能塔中完成，簡化了醋酸制備的流程路線，縮短了催化劑的返回路線，有利于維護催化劑的穩定性能，減少催化劑的損失；將已有的蒸發器和脫輕塔合二為一，減少了裝置的設備投資，同時也減少操作控制的難度。文檔編號C07C53/00GK101503346SQ200910080340公開日2009年8月12日申請日期2009年3月19日優先權日2009年3月19日發明者唐紅萍,謝潤興,顏庭政申請人:北京澤華化學工程有限公司